高支模工程技术交底1

1、技术交底记录表编 号工程名称花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目R1-1区1-11栋及中学、R2区1-5栋交 底 日 期施工单位中铁二局集团有限公司分项工程名称高支模工程交底提要R1-2#高大模板施工交底内容： 一、目标要求 质量目标:所有分项验收一次性合格率达100%。安全目标：实现“五杜绝，一控制，三消灭，一创建。”五杜绝：杜绝一般死亡事故，杜绝重大伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。一控制：年负伤率控制在3以下。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建贵阳市安全生产达标样板工地。 二、材料要求方木（50×100、100&#

2、215;100）、木胶板（15厚）、钢管、承插式碗扣架、U托、等。 三、主要机具单面压刨机、平刨机、圆盘锯、手提式电钻、电钻、手锤等。 四、作业条件：1、楼层各开间碗扣架立杆进行布置，木胶合板排布确定，经项目技术负责人审核后，作为现场施工的依据。2、该层墙体、柱模板拆除完毕，并清理干净；3、测量班将该层标高控制线（建筑1米线）弹出。同时，在上层墙体暗柱钢筋（牢固、不易晃动的部位）上，将该层顶板板面结构标高50控制线弹出，并经验线合格；由施工队将每个开间板底标高线返到墙上，以便于检查顶板模板及施工缝处理使用；4、材料及工具准备齐全，木胶合板等必须清理干净，经检查合格后方可运至操作面使用； 五、高

3、支模范围R1区2号楼转换层层为地上二层，高支模所在区域为2-1轴2-10轴/2-A轴2-F轴，南北跨度为64.45m，东西跨度为33.7m；转换层顶板面标高36.55m，层高为5.8m，楼板结构厚度180mm，最大的梁截面：1800×2500mm，最大梁跨度：7.6m，最大柱截面为1500×1500mm，最大剪力墙截面为600mm厚。转换层梁、板、柱、剪力墙支撑系统采用48.3×3普通钢管搭设。本层高支模墙柱梁板搭设详见下表：1 楼板搭设参数表贵阳市花果园五里冲R1区2#楼（36.55m）转换层楼板满堂架搭设参数序号板厚mm支架搭设高度m立杆纵横距mm水平杆步距m

4、m剪刀撑布置间距m立杆顶部和扫地杆底部是否设置水平剪刀撑11805.8800×800150010是扫地杆距地距离mm主梁钢管数小梁方木间距mm立杆顶自由端距离mm立杆外露丝杆长度mm200双钢管200小于5002002 转换层梁搭设参数表贵阳市花果园五里冲R1区2#楼（36.55m）转换层梁模板支撑架搭设参数序号梁编号梁宽mm梁高mm梁截面积 m2/m梁跨度集中线荷载KN/m梁两侧立柱间距mm梁底枋木小梁数梁底增加立柱数梁底双钢管主梁间距1KZL1130024003.126.6104.5919001144002KZL2120022002.646.5589.191800944003KZ

5、L3120022002.646.5589.191800944004KZL4120024002.886.2596.771800944005KZL5120024004.086.35135.8923001354006KZL6120023002.766.3592.981800944007KZL790020001.85.761.81500734008KZL81000200025.768.41600734009KZL9140024003.367.4112.42200011440010KZL10180025004.57.4149.342400155400150025003.757.4118.12524001

6、2540011KZL11110022002.425.581.9717009340012ZL180018001.446.3550.0614006340013ZL280018001.443.1550.0614006340014ZL380018001.446.7550.0614006340015ZL41000200022.9568.416007340016ZL560016000.962.034.1812004240017ZL680018001.445.550.0614006340018ZL760016000.961.534.1812004240019ZL8100018001.85.862.04160

7、07340020ZL960016000.965.834.1812004240021ZL1080018001.445.950.0614006340022ZL11120022002.647.689.191800944001 墙柱搭设参数表贵阳市花果园五里冲R1区2#楼（36.55m）转换层墙柱搭设参数构件截面尺寸墙厚mm计算高度m主楞钢管间距mm主楞钢管数底部第一根主楞钢管距地mm次楞方木间距mm对拉螺杆横向间距mm对拉螺杆纵向间距对拉螺杆型号墙600584502250200400450M12构件截面尺寸计算高度m主楞钢管间距mm主楞钢管数底部第一根主楞钢管距地mm次楞方木间距mm对拉螺杆横向间距

8、对拉螺杆纵向间距对拉螺杆型号柱1500*1500584502300200500450M12 支模标高、高度、板厚、支撑地基情况支模标高、高度、板厚、支撑地基情况表栋号层数板面标高层底标高板厚层高（支撑高度）支撑地基R1区2#楼七层（转换层）36.55m30.75m180mm5.8mC60钢筋砼六层30.75m25.95m120mm4.8mC35钢筋砼五层25.95m19.95m100mm6.0mC35钢筋砼四层1995m14.75m100mm5.2C35钢筋砼三层14.75m9.55m100mm5.2C35钢筋砼二层9.55m5.951803.6mC35钢筋砼一层5.95m1.15m180mm

9、4.8mC35钢筋砼结构底板1.15m250mmC35钢筋砼六、施工工艺技术6.1.高大模板支撑系统的基础处理高大模板及其支撑系统落在下一层现浇混凝土结构楼板上，因此在高大梁支模区域须对下层楼板面进行如下处理：、转换层之下的两层梁板支撑系统在转换层梁板混凝土浇筑后龄期达到28天且砼强度达到100%后方可拆除，并在转换层之下三层对大梁楼板投影区域进行回顶，回顶的钢管架间距、排距等的搭设要求与转换层大梁支撑体系相同，并保证上下层立杆对准。坐落于结构楼面的模板及支架搭设，在每一根钢管的立柱下加设垫木，垫木采用不短于两跨长的50×200mm垫板，垫板统一为与主梁同向设置。6.2.模板及其支撑

10、系统的主要搭设构造参数由于转换层的梁的编号共有近40种，数量众多、规格不一，其中集中线荷载超过20KN/m的梁就有16根，通过采用最新版安全计算软件（品茗安全2012）将所有超规模的梁全部计算复核，再经过项目部技术人员的细致统计分类，按照超规模梁下支架立柱的数量不同分为六类形式（构造梁未超规模），具体详见下表：超过一定规模梁支撑系统搭设构造参数表类别梁宽梁底模配置及支撑形式梁侧模配置及支撑形式梁底立柱立柱纵距枋木间距枋木小梁钢管主梁对拉螺杆M12一类梁500B4001400200纵200竖400竖450×纵400二类梁900B6002400200纵200竖400竖450×纵

11、400三类梁1300B10003400200纵200竖400竖450×纵400四类梁1500200竖400竖450×纵400五类200竖400竖450×纵400构造梁B400-200纵200竖400梁高超600同上6.3工艺流程放线定位搭设满堂架、梁底支架安装梁板底主龙骨支撑高支撑检查验收梁板底模支撑柱钢筋绑扎、柱模安装浇筑柱混凝土柱混凝土养护及柱头凿毛铺梁板底模梁板钢筋绑扎梁钢筋隐蔽验收梁侧模安装模板检查验收梁板混凝土浇筑混凝土养护混凝土浇筑检查验收拆模6.3.1.梁板模板安装施工工艺1、施工程序：弹线搭设梁板

12、钢管脚手架调整标高检查、验收铺梁底模模板梁钢筋绑扎及验收安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高板钢筋绑扎验收2、施工要点： 、在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。 、严格控制梁板模板的起拱率，当梁板跨度4m时，支模时跨中起拱L/10003L/1000。 、梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。 、模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。 、模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。 、梁下支撑施工时注意事项： 梁底横向水平支撑分别向两侧板支撑连

13、接两跨，梁底范围两侧立杆间距必须保证为B+500600mm，即梁左右两侧面与立杆间距为250300mm。梁下支架立柱均在梁宽范围以内，不得超出梁宽，具体支撑体系见前表转换层梁板架搭设参数表3、施工流程示意图6.3.3钢筋工程施工工艺1、工序流程钢筋分三次施工：绑扎柱下部箍筋待柱下部混凝土浇筑后，再绑扎柱上部及梁钢筋绑扎楼板钢筋及短肢剪力墙插筋验收合格后浇筑梁板混凝土。2、钢筋的连接及施工技术的质量控制 、钢筋的连接 板钢筋采用搭接接长，柱主筋接长采用气压焊（直径25采用螺纹套筒机械连接），不得使用搭接，梁筋采用气压焊连接方法，施工时按相应的规范要求执行。 、钢筋施工、由于框支边梁的钢筋需插入柱

14、内一倍锚固长度（从梁底计），柱下部箍筋绑扎高度位置为边梁下伸锚固点处，柱下部模板安装和分段混凝土浇筑也到此处，浇筑时应避免钢筋移位和混凝土污染钢筋。、框支梁钢筋绑扎时应先搭设临时钢管支撑，框支梁除按设计要求配筋外，为保证钢筋骨架在就位后的施工中不变形，须在梁上下部各排纵筋之间加设C25且不小于梁纵筋直径，L同梁宽，布置间距200mm的横向支承钢筋支撑上部钢筋骨架。钢筋绑扎顺序直接影响工程进度，通常转换层梁钢筋绑扎顺序为：梁底筋定位固定脚手架钢管搭设临时固定架梁上部钢筋定位固定箍筋套箍穿梁侧面钢筋钢筋绑扎临时固定架拆除。临时固定架拆除必须匀速慢速到位，大梁上部二、三排主筋采用不小于14#铁丝绑扎

15、或其它措施保证位置准确，梁与柱交叉部位柱箍筋必须与梁纵向主筋同步进行。（临时固定支撑架示意图见后图）、预插短肢剪力墙钢筋安装定位后，应沿其两侧在梁、板面筋上加焊一根直径l0通长的定位钢筋，使预埋插筋在混凝土振捣时不会移位，同时在剪力墙（或暗柱）筋预留段应绑扎至少3道箍筋或分布筋，以保证预留位置的正确。、对于梁高700mm时框支梁，因梁自重大，若采用混凝土垫块设保护层，将压碎混凝土垫块，故采用C25（长度同梁宽）短钢筋作垫块，按纵距离l000mm布置。(5)、经图纸会审同意，防止梁钢筋过大施工节点高出板面，所有梁标高降低5cm施工。6.3.4混凝土施工1、工序流程混凝土分两次施工：先浇筑结构柱下

16、部结构浇筑核心筒剪力墙以核心筒为中心向四周浇筑梁板。由于转换层钢筋施工的特殊要求，梁钢筋弯锚部分在梁底的柱内还有一个锚固长度，故首次结构柱浇筑位置在梁钢筋下锚点。梁板混凝土一次浇筑，不留施工缝。2、砼浇筑方式、混凝土输送工具采用臂架泵；、分单元分别浇筑。浇筑方法可采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。、采用插入式振捣，每个混凝土泵配备4台插入式振捣捧（3台工作，1台备用），分3道布置：第1道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第2道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第3道布置在斜面中部，在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑区域的振捣由

17、专人负责，严防漏振。、板面应采用平板振动器拖振一道，在混凝土凝固前进行表面二次振捣并抹面，以防混凝土表面出现收缩裂缝。在梁柱节点及明显钢筋密集区应均匀撬开80mm左右的空隙以便混凝土下料时插入振动棒，或选用35mm振动棒配合振捣，来保证其密实度。3、砼养护为防止混凝土表面热量、水分散发过快，使内外温差过大，在混凝土浇筑8小时后，在板面铺设1层塑料薄膜并加盖双层麻袋进行保温蓄水养护，养护不少于7天。 4、砼浇筑注意事项、应根据现场的温度情况将混凝土塌落度控制在180±20mm之间，混凝土竖向构件浇筑速度根据构件尺寸大小控制在2m/h。、墙柱及高度大于800mm高的梁混凝土应分层浇筑振捣

18、，每层浇筑厚度不大于400mm，梁从跨中向两侧对撑进行浇注。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。、为了保证支架的使用安全，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用两台臂架泵由中部核心筒向四周扩展的浇筑方式。、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢管、枋木等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况应立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。6.4主要搭设方法6.4.1梁支撑体系、梁板模板均采用 17mm 厚覆膜木胶合板，梁底模采用50×100枋木小梁，小梁的具体的根数见前表转换层梁架搭设参数表；、梁侧模采用 50×100枋

19、木作小梁（内龙骨），主梁（外龙骨）采用48×2.75双钢管，梁高大于600设对拉螺杆，对拉螺杆从梁底200处起算，间距450mm；、梁两侧立杆距离梁侧面250300mm，即立杆间距为B+500600mm；、梁底横向主梁采用48×2.75双钢管，纵距同立柱纵向间距；6.4.2楼板支撑体系、楼板支撑立杆采用48×2.75单钢管，纵横向间距800mm；、纵横向水平杆采用48×2.75单钢管，步距1500；、楼板模板均采用 17mm 厚覆膜木胶合板，板底主龙骨为48×2.75双钢管，间距同立杆纵横间距，次龙骨采用50×100枋木间距不大于30

20、0mm；、立杆顶部采用可调顶托头，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；、模板支架扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm；6.5构造要求1、底座及垫板每根立杆底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm，宽度200mm，长度为两跨的木跳板。2、钢管支架立杆、立杆垂直度偏差不得大于 3，脚手架的步距必须1500mm，梁和板的立柱，其纵横间距应相等或成倍数。本工程梁跨度方向立杆间距为400，板立杆间距为800mm。、第一步立杆支设时尽量采用定尺钢管，梁下保证无接头，板下立杆确需接头时必须采取用对接扣件对接，对接应符合以下要求：立杆上的

21、对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3，严禁将上部的钢管立杆与下部的钢管立杆错开固定在水平拉杆上；3、可调支托立杆顶部应设可调支托；U型支托与楞梁两侧间的间隙必须契紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时必须保证上下同心。可调顶托距离顶部水平杆的高度不大于500mm，可调顶托螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于150mm。4、扫地杆及水平拉杆钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。每步以

22、横向水平杆全部拉通；在立杆底部距地面200mm高处，沿纵下横上的程序设扫地杆；可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向应多设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5、剪刀撑 、依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）中的要求，满堂模板支架立杆外侧周围应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶

23、部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°。、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm，剪刀撑的自由长度不应大于 1500mm。、除构造梁，其他梁两侧均需设置十字交叉型的剪刀撑。确保施工过程的架体稳定。6、横杆、在立柱底部距离地面200高处，沿纵横水平方向按照纵下横上的顺序设扫地杆，可调支托底部的立杆顶端应沿纵向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满

24、足模板设计确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处设置纵横向水平拉杆一道；、长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，短向横杆轴线偏离主节点的距离不应大于 150mm，外伸长度以 100mm 为宜；、同一排长向横杆水平偏差不大于该片满堂架总长度的 1/250，且不大于 50mm。当钢管立柱底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，立杆距边缘不得小于0.5m。6.6.检查与验收 一、材料的验收、检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相

25、关合同要件。、现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照低压流体输送用焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并对重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%。钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。 、现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照低压流体输送用焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标委托有见证取样检验机构或法定检验机构进行抽检，抽取扣件样本进行力学性能和扭力

26、距指标复验。、扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1mm；扣件表面应进行防锈处理； 、钢管的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。 、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于 4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。、安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。二、架体使用和施工过程各项目的检查、搭设前，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度，应保留转换层以下两层模板支撑。、模板支撑系统在使用过程中，立杆的规格尺

27、寸和垂直度应符合要求，立柱底部不得松动悬空，立杆底部垫木应满足方案要求，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接；顶托螺杆伸出长度应符合规范及方案要求，扫地杆、水平拉杆的设置应符合本方案的规定，固定可靠。安全网和各种安全防护设施应符合要求。、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。、检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。、检查钢管支撑外侧由下至上是否设有竖向连续式的剪刀

28、撑,中间纵横向是否每隔10m设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端必须与地面顶紧，夹角 45°60°。 、检查剪刀撑的接头是否采用搭接方式接长，连接处不应少于三个扣件，固定搭接长度不应小于 1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于 150mm；剪刀撑的自由长度不应大于 1500mm。 、检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。 、架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件、安全防护措施是否符合要求，模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总

29、荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求,是否有超载现象。三、质量检查与验收、质量检查与验收按JGJ59-2011建筑施工安全检查标准模板工程安全检查评定表3.12所列项目及JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.2.4、表8.2.5有关内容进行检查验收。检查质量标准见下表：表3.12序号项目一般质量要求1构架尺寸(立杆纵距、横距、步距)误差±20mm2立杆的垂直偏差2m高度垂直度偏差为7mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±20mm5节点处相交杆件的轴线距离节点中心距离100mm6相邻立杆接头位置相互错开、设在不同的步距

30、内，相邻接头高差500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开、设在不同的立杆纵距内，相邻接头距离500mm，接头距离立杆应小于立杆的纵向距离的1/38杆件搭接搭设部位应跨过与其相邻的纵向水平杆、并与其连接固定搭设长度和连接要求应符合以下要求：扣件式钢管脚手架立杆不得搭接剪刀撑1000不少于两个连接扣件9节点连接脚手架拧紧力矩拧紧螺栓、其拧紧力矩不小于40N.M,且不大于65N.M固结点符合本方案的要求表8.2.5 扣件拧紧抽样检查数目及质量判别标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许不合格数1连接立杆和纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件519091

31、15015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆和纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710 、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 七、高大模板支撑验收 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师

32、。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。八、.模板安装和拆除的安全技术措施8.1模板支架搭设过程安全保证措施 、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下，钢管架子立杆应稳放在木跳板上，应避免材料、机具、工具过于集中堆放； 、立杆间距、长向横杆间距、短向横杆间距符合方案要求，梁下支撑的水平杆应与柱、墙拉结，与板下水平杆连接形成整体； 、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业

33、，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理；、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护措施。、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V，若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V，照明行灯及机电设备的移动线路

34、采用绝缘橡胶套电缆线。、搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用。8.2模板支架使用阶段安全保证措施 、操作层上的施工荷载应符合设计要求 ，不得超载，不得将承重物件固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备； 、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，枋木、钢管、钢筋等材料不能在支架上方堆放。、主节点处杆件的安装，连墙体，支撑 的构造是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动，架子立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求； 、在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： 主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆、 连墙杆、拉结杆、剪刀撑。、混凝土浇筑过程中，派人检查支架和

35、支承情况，发现下沉、松动和变形情况立即停止施工。、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施。8.3模板支架拆除阶段安全保证措施 、施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，向监理部提出拆模申请，批准后方可拆除。架子在拆除前安全员要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。、拆除架子和高空拆模时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，暂停人员过往。应有专职安全员指挥，严禁非操作人员入内。、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板， 最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混

36、凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子卸料平台处，用塔吊上下转运，人工传递，随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。、拆除架子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；拆除模板采用长橇杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，防止模板突然全部掉下伤人。、拆除的脚手杆，脚手板钢管扣件等材料，应传递至卸料平台后采用塔吊配合转运，禁止往下乱扔；起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌

37、勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。、拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U 型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子；、过程中与需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运作或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠落。、电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每四层设置水平安全网在墙体上预埋钢筋固定。板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理

38、，堆放整齐。、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应当先清扫施工现场后再进行工作。有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在模板及架体上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。九.模板支架拆除高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

39、转换层梁板底模及支撑结构必须待混凝土强度达到设计强度的100%及28天后方能拆除。高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。十、成品保护1、注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。2、早拆体系龙骨、U托、碗扣架横杆等拆除时严禁随意抛掷，由于层高较高，必须安排多人进行传递周转，轻取轻放。暂时不用的配件要清理干净