围墙施工组织的设计

1、、工程概况 内蒙古开元生态铝业粉煤灰综合利用示范工程厂区围墙工程主要包括厂前区围墙、生产区围墙、以及围墙土方工程，属于永久工程工程。由于厂区围墙施工涉及到土方开挖回填区域，且内外高差较大，本次围墙施工过程中根底均 将米用独立钢筋砼根底。:、施工范围及工程量、施工范围<1|122、工程量统计序号名称原材料及做法工程量1围墙场地平整原土填挖碾压59982.76m 32围墙基槽挖填土方原土填挖碾压4722m 33围墙结构工程钢筋砼2655 m4铁翼安装工程三、编制依据2.1、厂区围墙位置及详图 KMKY01(06/07)2.2、厂区土方计算图纸 KMKY012.3、建筑施工手册(第二版)2.4

2、、砌体工程施工及验收标准(GB 50203-2002 )2.5、土建施工质量检验及评定标准2.6、混凝土结构工程施工及验收标准(GB 50204-2002 )2.7、建筑地基根底工程施工质量验收标准 (GB 50202-2002 )四、施工准备和条件4.1、机械、材料、工器具准备、机械及工器具的准备在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。机械及器具的配备见下表名称单位数量备注挖掘机台二用于土方开挖打夯机台四打夯机回填土翻斗车辆八翻斗车运送材料水准仪台二用来测量高程全站仪台用来轴线定位环刀组五做回填土实验

3、试模组八做混凝土强度实验搅拌机小型台八0.35m3手推车辆八运送施工用材料压路机台二碾压装载机台四填挖土方推土机台二平整、 施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生 产能力。、 黄砂、石子、水泥、红砖、钢筋等需用的材料应提前组织材料进场并 能确保材料 质量，对于进入现场的材料应有出厂质保书，在材料进入现场后 ，应立即送实验室进行复 试，只有复试合格的材料才准使用于本工程。、 对于施工用的材料需配合比如：水泥砂浆、混凝土等必须在施工前做配合比 委托单，且施工前到实验室开出配合比，保证在施工期间能够正常配出4.2、人员配备421具体人员配备如下:技术员：李国荣施工员：

4、王理智质检员：李淑琴安全员：李建军测量人员：樊东东材料员：田晓东砼工：5人木工：3人电工：1人瓦工：9人普工：14人422人员配备要求：本次施工的围墙工程属于厂区永久工程工程，要求单项管理人员责任心要强，具有一定的工程技术管理经验和解决施工现场疑难问题的能力；施工作业人员应具备其相应专业的工作经验、技能和熟练的操作技巧，并且服从于现场管理人员的安排和调动，自觉遵守工程部制定的各种规 章制度，其言行举止符合现场平安、文明 施工的管理要求。特殊工种人 员应对其资质进行审查，具有合格资格资质人员，方 可上岗。4.3、力能准备4.3.1 、施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常供电4.3.2 、特殊

5、工种人员应持证上岗。4.3.3 、施工用电源、 水源必须在开工前全部到位， 并做好相应的平安保 卫工作。五、施工部署 目标管理 1平安目标 杜绝职工因工死亡和重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝火灾和中毒事 故。轻伤率控制在 2%。以内。2质量目标分局部项工程一次检查合格率 100% ，优良率 80% 以上，确保单位工程一次 验收到达 “合格工程，争创优良。3工期目标 施工总工期 180 天。施工管理1生产方案管理 对本工程中各分局部项工程及各道施工工序的劳动力、材料、机械均 实行总 方案、天方案。2技术、质量管理根据 ISO9002 质量标准和程序文件的要求，建立严密的质量保证体系，坚 持不

6、懈地做 好质量运行工作，制定工程质量方案，建立健全质量管理责任制 度，积极推行全面质量 管理，实施工程法施工，坚持施工组织设计审批、技 术复核交底、隐蔽工程验收、工程 验收评定等管理制度，加强质量检查，防 治质量通病，搞好工程工程质量预控，并认真 做好质量记录，及时收集、整 理工程技术档案，确保工程整体创优。3平安文明管理 工程经理牵头建立平安生产文明施工管理网络，实行系统化管理，严 格执行 JGJ59-99 ?建筑施工平安检查标准? ，认真落实平安生产责任制，禁止违章 指 挥、违章作业、违反劳动纪律等行为，对现场的材料、机具、设备要合理 布置，实行封 闭管理，加强平安文明施工培训教育，强化监

7、督检查机制，确 保平安文明施工。 施工顺序 先施工现场、先施工准备、后施工生产；先根底工程、后地上工程；先主体 工 程、后装修、安装工程；最后完成清理、工程验交。施工总平面设计 一、施工现场平面布置方案 为满足施工现场组织、正常生产、文明施工 以及对施工进度、工程造价、工 程质量和平安等要求，科学、合理地布置施工现场。1 、施工场区 进场后，对施工场区进行整体布置、规划。首先对场区进行平整，在临路面 布置醒目的施工标识牌。 在标识牌上详细画出场规划图， 包括施工队伍、场 区临时道路、 主要工程位置、单位元工程开竣工日期、主要材料堆放区等。 对场区的临时道路进行合 理规划，根据地形和排污口位置，

8、做好整个场区的 排水设施。2、现场机械设备 根据施工现场总平面布置图，合理布置各施工机械设备的位置和周转位置， 使其具有合 理性、周转性、方便性。4、现场用水、电 现场施工用水、 电时，完全遵循业主的整体安排。 由业主指定的取水点， 进 行拉水，施工用电采用发电机发电。5、材料构件堆放 工程所用材料要按现场平面布置图合理地放置指定地点，分类堆放，并 设置 醒目的标识牌，特别是钢筋、水泥，要分别标明其批号、品种、型号。 劳动力方案 安排根据工程情况，我公司立即组织先遣人员进场做好施工准备工作。 根据工程量，为保质 保量完成工程任务，方案在投入的施工队中分别配备土 石方专业组、钢筋专业组、模板 专

9、业组、砼专业组、瓦工专业组、安装专业 组、装修专业组等专业班组。保证各工种齐 全、不出现窝工、不出现劳动力 短缺、不影响工程施工进度。在本工程中拟投入的劳动力平均上场人数 36 人。 各工种主要劳动力安排方案详见附表。材料供给安排1、根据工程所用材料进行购置。合理安排，不影响工程进展。2 、所有材料均提前确定采购供给渠道和进场时间，进场材料一律由建设、监理、施工三方抽样检验后，方可投入使用，以保证施工所用材料的质量达 到标准。关键部位施工方法一、围墙场地平整填挖方工程1.1 施工要求1本工程采用机械施工，人工辅助作业。2在场区填方区高度小于 1.5m 时 ,应挖除树根 ,并认真将树坑夯实填平。

10、一 般采用机 械施工的路堑及取土坑应将所有树根予以挖除。 填土高度大于 1.5m 时 ,树根可酌情处理。 3施工期间必须断绝现有道路交通或修建临时道路时 ,应事先征得有关部门 的同意。 4开工前应编制土方施工方案 ,包括排水措施、土方平衡方案、取土弃土地 点、机械种 类、保证质量及平安措施等。1.2 施工测量和放样1.2.1 施工平面控制施工前根据甲方提供的坐标控制点及甲方提供的厂区土方填挖平衡图用经 纬仪将施工区 或控制线准确放线， 每 20 米至 50 米放出一个控制点， 并作好 标记，测量要精确计 算，并要进行复核，计算资料要有监理签字确认1.2.2 高程控制点的测量根据甲方提供的高程控

11、制点会同建设单位委托的测量单位进行高控制点的 测量，并按照 现有的控制点进行加密，引出的高程控制点在 50 米左右设 1 点，高程控制点必须经过 闭合测量，准确无误，作好测量记录后对测量成果 进行精度评定，供施工使用。原始记 录用正规的?测量记录手部? 记录，并 即使复核测量资料后填写 ?测量复核记录? 归档。1.2.3 施工中的测量放样施工中利用施工前的测量的平面控制点， 高程控制点， 准确地将各高程放出， 测量放 样中应遵照：施工前准确计算、施工测量放样反复核对、放样后做好 记录和核对、整理 测量成果的根本原进行。场地平整及土方平衡方案1.3.1 场地平整根据设计图纸准确放出边线和占地线。

12、 测量人员及时进行原地表高程测 量，计算 实际填方数量并报监理工程师批准后，开始施工。场地平整采用人工配合推土机将原地外表的草皮进行挖除施工， 如高差 太大那么采 用挖掘机将原地外表的草皮进行挖除，草皮根系和表土去除的作 业，用装载机或挖掘机 配合装车，自卸汽车运弃。施工中对于不适宜材料要 及时提请监理及业主同意， 进行换 填处理，并按要求的密实度予以分层压实， 以确保根底工程施工质量。 去除的杂物和废 土堆放在弃土场内或监理工程师 指定地点。弃土堆置要整齐、稳定，排水畅通，以防止 弃方土对周围的环境 造成污染或设施产生干扰及损坏。场地清理完成后，进行全面的填 前碾压， 使其密实度到达规定的要

13、求。1.3.2 土方平衡方案(1) 土方调配的原那么(D 挖方与填方根本到达平衡，减少重复倒运。(? 、挖方 ( 填方) 量与运距的成积之和尽可能为最小，即总土方运输量 或运输费用最 小。分区调配与全场调配相协调，防止只顾局部平衡，任意挖填，而破坏全局平衡。$、好土用在回填质量要求较高的地区，防止出现质量问题。调配应与地下构筑物的施工相结合，有地下设施的填土，应留土后填。选择恰当的调配方向、运输路线、施工顺序，防止土方运输出现对 流和乱流现象。( 2) 土方平衡与调配的步骤：? 在计算出土方的施工标高、填方区和挖方区的面积、土方量的根底 上，划分出土 方调配区；调配区的范围应和土方工程量计算用

14、的方格网相协调。 由假设干个方格组 成一个调 配区；调配区的大小应满足土方施工使用的主导机械的技术要求。 划分应考虑开工及分 期施工的顺序。(? 计算各调配区的土方量、土方的平均运距；(5、确定土方的最优调配方案；土方开挖与铺填1.4.1 土方开挖经业主、 监理工施工前对土基进行取样试验，分析土壤性质，确定施工方法。土方开挖前， 与业主、监理工程师共同探明作业区的根本情况， 程师确定批准后，按设计图示开挖线进行测量放样， 确定开挖的边线、标高和横断面， 后再进行土方开挖作业。挖方施工中，做好挖方区的临时排水，要使挖土区经常保持有效坡度斜 面，利于自 然排水，防止下雨积水。堆土作业时，堆土方向和

15、推土机堆土后 所形成的沟槽方向，要 与地面的水流方向一致，以利降雨时排水。假设施工时 有难以防止的积水，那么将挖方范围 内的积水用水泵抽出，排入就近水渠，以 保持施工现场整洁不积水。雨天应停止土方开 挖作业。土方采用挖掘机挖、装，自卸汽车配合运输作业。为防止超挖，机械开 挖量控制在 设计土基面上 20cm ，确保原状土基不被扰动，剩余局部土方用 人工配合推土机去除。 土方作业时做好洒水降尘，以防止污染环境。土方运 输车辆按要求做好覆盖并尽量避开 机场运营顶峰期。1 4.2 土方铺填对于填方段土方。根据现场实际情况，采用水平分层填筑，分层碾压20T 振动压路机碾压密实，每层松铺厚度按 30cm

16、控制。1.4.3 土方碾压土方碾压采用 20T 振动压路机。碾压时掌握好土的含水量， 一般控制在土的最 佳含水量的± 2%范围内。碾压时按标准要求遵循从低到高、 从边到中、适当重叠、先 轻后重、速度适当的原那么。碾压遍数按试验段取得数据控制， 一般在 8 至 10 遍左右。 碾压同时安排专人跟随压路机对上下不平处及时找 平，对机械难以碾压到的边角部位采 用人工电动冲击夯夯实。自检合格后报 工地监理验收，申请进行下道工序施工。1.4.5 土方施工技术保证措施1根据压实机械功率合理确定土方填筑厚度，防止超厚。2为保证土基压实度和平整度， 方案投入两台 20T 的 YL20A 型压路 机，

17、以保证碾压和平整质量。3场地平整完后经监理工程师验收合格后，为了防止雨天积水，同时开挖临时简易排水沟，保证雨水迅速汇施工场区外的排水沟。 4 在雨季土方施工时，要集中力量，分段施工，工序紧凑，挖、运、填、平、压各环节紧跟作业。同时密切关注天气预报，根据天气变化情况合 理调整施工工序，避 免雨天进行土基施工。5对局部含水量较大的部位，考虑到工期和工序衔接，采用生石灰现场翻拌处理，确保土基施工质量。二、围墙结构根底土方挖填和地基处理1、土方工程 根底土方机械挖土，挖出的土方，留够回填所需的方数后，剩余土方用卡车 运至建设单位指定地点堆放。施工要点： 施工前应验槽，符合要求后再进行下道工序施工。2

18、、地基处理：灰土的土料，采用基槽挖出的土，凡有机质含量不大的粘性土都可用作灰土的土料。土料应过筛，粒径不应大于 15mm 。用作灰土的熟 石灰应过筛，粒径不得 大于 5mm ，并不得夹有未熟化的生石灰和含有过多 的水分。灰土配合比为 3 ：7石 灰：土。施工要点：1施工前应验槽，将各水、淤泥去除干净，待枯燥后再铺灰土。 2灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如 及时铺好夯实， 夯实采用蛙式打夯机， 铺土应分层进行， 每层铺土厚度 200-250mm土料水分过多或缺乏时可以晾干或洒水湿润灰土应拌合均匀， 颜色一致， 拌好后应3每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的

19、干密度在现场试验确定。一般夯打不少于4 遍。4灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于 0.5m ，接缝处的灰土应充分夯实，当灰土垫 层地基高度不同时，应作 成阶梯形，每阶宽度不少于 0.5m 。5灰土打完后，应及时进行根底施工，并及时回填土，否那么要做临时遮盖，防止日晒雨淋。刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，那么应将积 水及松软灰土除去并补填 夯实，受浸湿的历土，应在晾干后再使用。 质量标准：采用环刀取样，测定其干密度， 质量标准可按压实系数鉴定。三、钢筋施工1、施工方法 钢筋采用机械配以人工加工钢筋、人工绑扎。施工执行?钢筋焊接工程验收

20、规程? JGJ18-96 标准，按照?建筑工程质量检验评定标准?进行质量检查。每一道工序都必须由业主和监理工程师进行验收到达要求并下达指令后， 进行下一道工 序的施工。2、工艺流程材料进场 -检验 -加工 -弹线 -摆样-绑扎 -检查 -验收。3、施工要点1主筋连接方法 为保证钢筋的连接质量，钢筋接头采用搭接或电弧焊，电弧焊接头长度单面 焊不小于 12d , 双面焊不小于 6d, 对焊接接头按要求进行抽样试验， 保证焊 缝饱满。 专人检查钢筋的型号、尺寸、位置，执行隐蔽验收制，钢筋原材料和焊接接 头采用万能 材料试验机检验。2原材料控制要点 钢筋有产品合格证书，按照工程材料用量方案分批进场，钢

21、筋进场后分批、 分类堆放， 并加设标识牌。进场钢筋要经过检验到达合格要求后，进行下料 加工，钢筋试件取样不 得整捆割切，而是要按照炉号、批号分批抽样，抽检 的试验件尺寸准确、数量齐全，而 后进行试验，详细做好试验记录，并填写 报验单。3钢筋翻样加工 施工技术人员按照图纸设计文件，编制详细的钢筋下料通知单，并交付钢筋 组长，同时 对下料、加工和绑扎各道工序进行详细的技术交底。钢筋加工采用人工、机械相结合的方式，钢筋的拉伸调直、切割和直径大于12 的钢筋弯曲均进行机械加工， 直径小于等于 12 的钢筋由人工弯曲加工成 型。除分 布筋以外的所有I级钢筋两端均加设180 °的6.25d弯钩，

22、II级钢筋在锚固处设90 ° 的直钩。加工好的钢筋分型号、分部位分类整齐堆放并作好 标识。4钢筋绑扎安装钢筋绑扎按照图纸设计文件就位，钢筋的型号、位置、数量正确。板 钢筋绑扎前进行弹线、摆放，板周边采用满扎接头，板中采用梅花绑扎接头， I 级钢筋 弯钩朝上，遇有负弯矩扣筋处加设12的马凳，防止钢筋网下陷，影响 结构受力。梁钢 筋绑扎采用八字型绑扎法，以防止骨架扭曲变形。梁柱钢筋接头位置应错开，同一截面， 钢筋接头受压区不大于50% ，受拉区不大于25% ，梁柱箍筋绑扎时，箍筋应提前穿好，杜绝强扳套绑，同时箍筋的弯钩 部位在梁上 部要相互交错，采用八字型绑扎，弯钩的平直长度不小于10d

23、。绑扎成型后的钢筋在浇注砼前填写报验单， 请业主和监理工程师进行钢筋隐 蔽工程验收， 验收合格前方可进行下道工序施工， 并作好隐蔽工程验收记录。四、模板施工1 、施工方法模板采用人工支立，梁、柱、板模板采用组合钢模板，碗扣式多功能脚手 架 或 40 钢管。2、工艺流程选料翻样加工支设检查验收。3、施工要点 模板及支撑支设前，由施工技术人员编制模板和支撑设计方案，对模板和支 撑系统的强度、刚度和稳定性进行检算。使模板及支撑能可靠承受构件自重 和新浇筑砼 的侧压力，以及在施工过程中产生的活载。模板和支撑力求构造 简单，拆装方便，并便 于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护。 1根底模板 塔基工程为钢筋

24、混凝独立根底， 根底为一次性浇筑， 模板主要用于边缘 围护。 安装模板前应先复查地基垫层标高及中心线位置，放出根底边线。根底下段 模板 如果土质良好，可以用土模，但开挖基坑和基槽尺寸必须准确。浇混凝 土时要注意防止 杯口芯模向上浮升或四面偏移，模板四周混凝土应均匀浇 捣，脚手板不能搁置在根底模 板上，脚手杆不能埋在混凝土中。2柱、构造柱模支撑 本工程柱及构造柱模支设前应先校正柱根是否满足支设要求，把柱根部位的 石子、杂物以及松散的遗留砂浆清理干净， 方可支设。柱模板支设前，要根 据 模板设计方案进行拼模，而后进行组装，拼模时模板接头应相互错开，避 免产生松驰和 压力薄弱现象。在组合时柱模根部留

25、置清扫口，以保证杂物掉 入而容易去除。3地梁模板 矩形单梁模板由底板、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑支承，间距 1m 左右，当梁高度较大时，应在侧板上加钉斜撑。顶撑间设拉杆，一般离 地面 500mm 设一道，以上每隔 2m 设一道，互相拉撑成一整体。梁跨度大 于或等于 4m 时，底板中 部应起拱。支柱之间应设拉杆，互相拉撑形成一整 体，支柱下均垫楔子和通长垫板，垫 板下的土面应拍平夯实。梁较高时，可 先安装梁的底板与一面侧板，等钢筋绑扎好再装 另一面侧板。五、混凝土施工1、施工方法 本次围墙挡土墙根底压顶及围墙构造柱砼由各家施工队的0.35m 3/h 小搅拌 机供给，采用人工手推车送混凝土

26、。施工应遵守?混凝土结构工程施工及验 收标准?的标准，质量检查按照?建筑工程质量检验评定标准?执行。2、工艺流程混凝土：方案 -材料进场 -试验 -复试-混凝土配合比 -浇注-养护。3、施工要点 砼的浇注必须经业主和监理工程师对模板和钢筋验收合格后， 方可提出浇 灌 申请，待监理工程师批准前方可浇注。在混凝土浇注过程中必须由钢筋工、 模板工跟 班作业，保证发生意外情况时能够及时处理。同时安排专业测量人 员观察支架及模板的 变位元情况，发现异常立即停止施工，及时采取相应加 固措施，以保证施工平安和结构 物质量。在混凝土灌注过程中，认真填写混凝土浇注记录。1混凝土 施工前应做混凝土配比实验室，严格

27、按砼配合比施工。2砼浇注1浇注前去除柱根下杂物，用水冲洗并封堵柱模清扫口。砼浇注高度控制 在柱模顶部以 下 8-10cm 为宜。浇注板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振 捣器沿垂直浇筑方向来回 振捣。梁、板砼浇筑标高控制点设在柱主筋上，采 用水准仪抄平，拉线控制。梁、板砼 浇筑时，控制柱头钢筋位置，防止钢筋 移位。梁板砼浇筑前，先清理杂物，洒水润湿， 并冲洗泥灰，板上负弯矩部 位处钢筋不得踩下，检查马凳是否牢固。梁、板浇筑从一侧 向另一侧顺序逐 步进行，布料、捣固、收面等工序安排专人负责，配齐捣固机具，杜绝 多点 作业造成漏振现象的出现；多名振捣器同步作业时要同步推进，交接处交替 振捣不 少于

28、30cm 。必须留置施工缝时，施工缝应设在梁跨 1/3 处，留置坡 槎。浇筑前所有预 埋、预留管、线、槽、盒、洞等位置正确，固定牢固 2后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按标准要求操作。对外加剂的 使用和用水量 应严格按试验配合比要求计量。 砼振捣应由经过特殊工种培训 的专业人员操作，其振动 器的作业应严格按平安和技术要求操作。振动器采 用插入式振动棒，其操作要做到“快 插慢拔快插是为防止先将外表砼振实而 与下在砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使 砼以填满振动棒抽出时所造成 的空洞。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使 上下振捣均匀。砼 分层浇筑时每层砼厚度应不超过振动棒长的 1.25

29、 倍；在振捣上一层 时应插 入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上下层砼时，要 在下 层砼初凝之前进行；每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长 可能引起砼产生 离析现象，每一点振捣时间为 2030s ，观察砼外表呈水平 不再显著下沉，不再出现气 泡，外表泛出灰浆为准；振动插点要均匀排列， 可采用“行列式或“交错式的次序 移动，不应混用，以免漏振，每次移动位 置 的距离 应不大振 棒任用 半径 的 1.5 倍， 一 般振动棒 的作用 半径 为 3040mm ，振捣时振动棒严禁贴模板振动，并应不碰钢 筋，振捣后的砼密 实又不致过振。3施工缝处理 在施工缝处浇注砼前，将杂物

30、和松散砼踢凿去除，冲洗干净，施工缝处 适量 铺设与砼同标号的水泥砂浆，后浇筑混凝土。浇筑过程中模板工跟班作业， 及时发 现和处理模板异常情况。浇注时间控制在砼终凝后进行。 4混凝土试块 砼浇注时按班组、部位制作砼试块，并标明试块部位、日期、标号。每 次留 置三组试块，分别进行 3 天、 7 天和 28 天强度试验，既保证混凝土的抗压 标准 强度值，又为模板的撤除提供强有力的依据。六、砌体施工1、施工方法 砖砌体工程采用砂浆机械拌合、人力与机械配合运输、人工采用“三一砌 砖 法施工。2、工艺流程材料进场 -检验配合比 -浸砖 -选砖 -砌筑 -检查 -验收。3、施工要点 采用“三一砌砖法砌筑，砌

31、筑方法正确，砂浆饱满度到达 85% 以上。用 水准 仪和皮数杆控制砌体水平度和砌体高度。 用挂线法和质监仪控制砌体的垂直 度。 1砌体材料 进场后的砌体材料分批进行抽检，试验合格后并出具砂浆配合比通知单， 方 可进行砌筑。普通粘土砖砌筑， 要对其进行湿砖，水印入浸砖内 15mm 左右， 表 面无明水为宜。2砌体砌筑 砌筑时应先立好皮数杆，皮数杆要进行抄平；砖砌体如不能同时砌起时， 不 得留直槎， 要求应留斜槎， 斜槎的长度不应小于斜槎的高度。 砌筑形式采用 300mm 墙 体具体形式可参看图纸 KMKY0106/07 ，水平灰缝和竖直灰 缝宽度应控制在 10mm 左右，最小不得小于 8mm ，

32、最大不得大于 12mm ， 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80% 。半成品材料质量要求： 砌筑墙体工程 所用主要材料由烧结普通砖和 M5 砌筑砂 浆构成。烧结普通砖强度等级和外 观质量应符合标准要求；砌筑砂浆的强度等级、稠度应符合标准要求，不得出现分层、离析现象，砂浆 应随伴随用，并在拌成后 3-4 小时内使用完毕。 砌筑前，半成品和原材料应具有材 料的质量保证书和复试报告。 砖墙砌筑要点： 砌筑前，应将砌筑部位清理干净， 放出墙体中心线、边线，浇水润 湿； 在墙角或交接处立好皮数杆，在皮数杆之间 拉准线，依准线逐皮砌筑； 砌筑方法采用铺浆法或“三一法；砖墙水平灰缝和竖 直灰缝宽度为10mm

33、，但不得小于 8mm ，也不得大于 12mm ，水平灰缝的砂浆饱满 度不得小于2/380% ； 留槎时，宜留斜槎，不宜留直槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的 加设拉结筋：在留槎交接处或与构造柱连接的墙体，应设置拉结钢筋。 规格采用?6,竖向每 500mm 设置一道，留槎拉结筋伸入墙体内不得小 于 500mm ，与构造柱连接时，拉结筋伸入墙体内不得小于 700mm 。砖墙每天 砌筑高度不得超过 1.8m 为易；伸缩缝、预埋件及遇到洞口进 行钢筋加固施工质量 应符合有关标准要求。砌筑用架子工程搭设应符合标准要求七、工程测量1 、测量组织 工程成立专门测量员，负责从开工放线到竣工交验的各项施工测量工作，

34、测 量仪器设备 及工具采用专人保管、专人使用。2、建筑物定位1首先根据厂区内测量方格网的控制点，技术员按照施工图纸设计要求，画出定位放线控制图及各家施工队伍施工分界段坐标，交由测量 员进行现场放线，定位 放线应明确轴线、边线及控制桩的位置以及根底 沟槽土方开挖边线。2根据业主所给坐标，测设布点，进一步进行施工放样。对控制桩用混凝土进行保护。3、轴线测设 轴线控制桩设置在距外墙 5-8m 。在施工测中，误差不得超过士 5 和 1 : 2000 将原根底 局部轴线控制网进行一次全面检查校正，把所有控制轴线投测到± 0.000 标高平面上。4、标高控制依据工程给定的绝对高程控制点，向施工区

35、域引测两个 +500 标高基准点， 并在标高基 准点周围加以保护。七、装修施工1 、施工方法 装修工程，施工按照?建筑装修工程施工及验收标准?的标准执行，质量符 合?建筑工程质量检验评定标准?的要求。2、施工要点 1 普通抹灰 进行抹灰施工前应去除围墙外表杂物，残留灰浆，舌头灰、尘土等，对 于围 墙地圈梁、构造柱等凸出墙面的混凝土进行剔平，凹处提前刷净，用水洇透 后，再 用 1：3 水泥砂浆或 1：1： 6 水泥混合砂浆分层补衬平。 一般在抹灰前一天，用软管或 胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜 浇两次。实际进行抹灰前应检查基体外表 的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰 前应在大角的两面弹出抹

36、灰层的控制线，以作为打底 的依据。围墙大面积抹灰施工时使用的外脚手架应提前准备好， 横竖杆要离开墙 面及墙角 200250mm ，以利操作。为减少抹灰接搓保证抹灰面的平整，外 架子应铺设三步板， 以满足施工要求。为保证外墙面抹水泥的颜色一致，严 禁采用单排外架子。 墙面抹灰前 要洒水润湿，采用横向冲筋与竖向冲筋相结合的方式。在砖墙面 上涂刷接口剂，将接口 剂用水调成厚糊状，水灰比约1： 4，充分搅拌均匀后放置 5-10 分钟，待其变稠，再稍加水调匀，将拌匀的接口剂用泥板涂抹 在基层面上， 待 10-20 分钟后抹砂浆。光面砼处抹灰前采取毛化处理，即用掺 TG 胶的 1 ： 1 水泥浆甩到混凝土

37、面上，终凝后浇水养护，直至有较高强 度为止。2涂料施工 1施工工艺流程： 清理基层 T 修补 T 刮腻子 T 喷第一遍涂料 T 喷第、三遍涂料2 清理基层：首先将墙面和顶棚起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净。3用水石膏将墙面和顶棚磕碰处及坑洼缝隙处找平，枯燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4刮腻子：通常刮三遍腻子，施工时注意要用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎。枯燥后用砂纸磨光磨平。5涂刷顺序为先上后下。6对于枯燥较快的涂料，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，防止出现枯燥后接头。7涂料的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，防止透底及刷纹明显的现象出现。8涂刷带颜色的

38、涂料时，配料要适宜，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。9、刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。质量平安保证措施一、确保质量的组织、管理措施1 、建立健全质量保证体系，全面推行 ISO9001 系列标准，认真制订并落实 与工程质量 有关的各职能部门的工作职责。2、建立健全各职能部门质量管理制度，由工程经理牵头，严格控制质量管理体系运行。3、 建立质量管理机构，成立以工程经理为首的质量管理委员会，全面负责本工程的质量管理工作，工程部设安质部，配备专职质检工程师，工程队设 专职质检员，工班设兼 职质检员。4 、完善质量管理制度，编制工程质量管理方法，制订质量工作程序、标

39、准及工程质量奖惩规定，同时编制完善“施工技术、验工计价、工程调度、工 程试验、机械设备及物资供给等管理方法。5 、加强技术管理，做好设计文件审核，认真进行施工调查和现场核对，编制实施性施工组织设计，并在施工中不断优化；施工中严格执行设计文件， 施工标准、验收标准和平安规那么，严格技术交底制度，按竣工文件编制方法 收集、整理 和完善技术根底资料，及时编制竣工文件。6、强化技术质量培训，不断提高全员质量意识和业务素质。组织全体施工人员认真学习设计文件、施工标准、质量检验评定标准等，针对具体分项工 程进行认真细致的技术交 底，对重、难点分项工程编制作业指导施工。7、实行物资、设备采购供给责任制，把好

40、进货和质量关，收货时对设备和材料进行严格的质量检查验收，拒绝接收不符合要求的材料和设备。8、积极推广应用“四新技术，开展科技攻关，针对重难点工程和关键工序，成立 QC小组进行攻关，不断提高工程质量。9、严格质量奖惩制度，工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。二、质量自检制度 本工程选派具有丰富施工经验的各级质检工程师参加本工程建设， 建 立完善 的自检体系和自检制度，使一次报检合格率到达 100% ，使质量始终处于受 控 状态，主要有以下几方面的内容。1、开竣工检查制度1各种技术交底工作交底详细、特殊作业、关键工序有施工作业指导书。 2核对工程各细部尺寸，完成质量、数量是否符合设计文件，

41、满足施工标准，验收标准。3各种质量记录是否齐全、规整、清晰符合要求。2、隐蔽工程检查制度1隐蔽工程经队质检工程师自检后，报工程部持检工程师检验合格，然后报请监理工 程师检查合格签证后才能覆盖。2发现现场与设计不符合时，及时上报建设、监理、设计单位共同研究处理3、质量检查评定制度1各级质检工程师应熟悉掌握各项工程的检验评定标准。2对完工分项、 分部、单位元工程及时检验评定， 作为整体创优和考核 质量成绩依据， 检验达不到要求的工程，坚决推倒重来。三、质量通病防治技术措施1、模板质量通病防治措施1柱模板质量通病预防措施 柱子支模前，应先在底部弹出位置线，将柱子位置找方找 中。 柱底部用水泥砂浆找平

42、，加海绵条，柱角为防止漏浆，出现蜂窝麻面，加海 绵条封 堵。2板模板质量通病预防措施： 模板接缝要严密、符合标准要求。2、钢筋工程质量通病防治措施柱子外伸钢筋错位 在外伸局部根部加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后与梁筋点焊 牢固， 浇捣混凝土前再复查一次，如发生移位，那么应校正后再浇捣混凝土。 注意浇捣操 作，尽是不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。露筋 :墙体及柱筋垫块采用塑料垫块， 并根据钢筋直径选用不同规格垫块。 箍 筋间距不准根据构件配筋情况， 预先算好实际分布间距，绑扎钢筋骨架时用粉笔在钢筋划或在模板上划好分布线。 缝扎节点松扣一般采用 20? 22号铁 丝作为绑线。

43、绑扎直径 12 毫米以下钢筋用 22 号铁丝；绑扎直径 12? 16 毫 米钢筋用 20 号铁丝；绑 扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根 22 号铁丝。 绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形 式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺 扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要有用 兜扣并加缠；对竖立的钢筋 网，除了十字花扣外， 也要适当加缠 绑扎接头扣错误钢筋绑扎接头绑扣不少于 3 个，其中不包括接头范围内与其相交钢筋的绑 扣。3、混凝土质量通病的预防措施麻面模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 模板在浇筑混凝土前，应用清水充分 湿润，清洗干净，不留各积水，使模板 缝隙拼严密。如有缝隙，应用油毡条、纤

44、维板或 水泥砂浆等等堵严，防止漏 浆。脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 混凝土必须按操作规程分层均匀捣密实，严防漏振；每 层混凝土均应振捣至 气泡排除为止。露筋 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修 整。 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋 上绑一个水 泥砂浆垫块。不同浇筑部位，应选用油的石子粒径。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面 最小尺寸的 1/4 ，同时不得大于钢筋净距的 3/4 。机械设备配置机械设备配置是施工组织的关键，直接关系到施工进度、工程本钱、质 量和平安。 所以配备满足于施工生产的各项施工机械设备， 并保证所用 设备提前

45、到达施工现场。 本工程主要使用到的机械有， 一台砂浆搅拌机， 一台砼搅拌机， 拉水车， 发电 机一台，其它小型机械假设干。现工程所需机械均已备足，能够随时 进入场地施工， 机械状况均已检验，能够满足施工需要。工程主要机械设备配备详见附表。工期方案及保证措施 一、工期进度方案本工程施工总工期 180 天。施工进度见附图二、工期保证措施工期保证技术措施1加强组织领导，选派精良的施工队伍，以组织保工期 将本工程作为重中之重，成立 精干、高效的工程班子，投入足量的专业化施 工队伍进行施工，减少中间环节，加强施 工能力合理布置，严密科学组织施 工。上场劳动数量和技术素质满足工程需要，加快施 工进度。2认

46、真编制实施性施工组织设计和进度方案，以方案保工期。 3 提高施工机械化程度，以提高劳动生产率保工期 调配良好的机械设备投入施工以满足施工需要， 提高施工机械作业程度和劳 动生产率。 同时在施工中加强机械设备的维修和保养，以提高机械设备完好 率，确保工程施工顺利 进行。4建立质量管理管理体系，强化质量管理，以质量保工期。建立质量管理体系并根据质量目标编写详细的质量方案， 加强质量管理和施工环及每道 工序的质量监控，确保质 量目标的实现。提高工程质量，保证工期，降低造价的合理化建议 一、提高工程质量合理化建议1、制定工程质量成品保护措施。1进行成品保护的宣传教育，提高全员成品保护意识。2合理安排工

47、序，土建安装密切配合，预留孔洞、预埋铁件等认真核对，防止错留漏埋，减少不必要的破坏。2、保证工期的合理化建议1完全遵守保证工期的技术措施。2建立由工程经理主抓， 由有经验的管理人员和优秀技术人员组成的工 期进度监小组， 负责对整个工程进度的实施和管理工作，每天如开生产交班 会议，布置和检查生产进度 情况，及时解决工程进度中存在的问题，确保工 程顺利进行。3成立收专业人员组成的维修组，定期和跟班对施工机具、设备进行保养和维修，以保持良好的工作状态，使工程施工能顺利地进行。4推广应用建筑施工新技术、新工艺、新方法，使砼、钢筋、模板、防水等方面的施工快速有效的进行，以缩短周转期限，加快施工进度。5前道工序要为下道工序创造条件，使后续工序能尽量提前插入，特别是关键工序，要千方百计创造条件提前插入。3、降低造价的合理化建议 1采用先进的科学管理手段，推行行之有效的增产节约措施，推广新技术。新工艺，提高效率，降低本钱。2加强调度工作，充分发挥施工企业的统一协调作用和优势， 做好流水 交叉施工组织， 及时解决现场问题。3作好技术超前工作，以免因技术、材料、机具、组织，协调等影响和干扰造成经济损失。4始终“坚持质量第一的方针，切实落实在具体工作中。5加强现场材料管理，由工程材料人员及工程总工程师、预算工程师共同把关，强化材料全面管理意识和组织