六章钢结构第7节

1、第七节开启屋盖安装7.1 概况可开启屋两块组成，每块面积约6500m2，重量790t，跨度80m，结构总高度为7.5m，由开启到闭合位置行程约80m。工程建成后，将成为世界上最大的可开启屋盖。开启屋斜交斜放交叉桁架体系，由于角度多变，很难对接，杆件之间形成封闭，易产生焊接应力。同时跨度较大，易产生挠度，两端圆弧段易产生端部下挠。7.2 开启屋盖拼装工艺7.2.1 按1：1 搭设拼装平台拼装胎架设置：拼装胎架基础承载力58t/m2；胎架水平误差0.5mm；胎架划出轴线、标高；胎架支撑固定牢固，支撑设置根据拼装高度而定；胎架安装完成，经过自检后进行验收，然后才能使用。7.2.2 交叉桁架、交叉点下

2、面均设有胎架支承点。7.2.3 分段：根据式起重机性能决定分段。7.2.4 节点设置：7.2.4.1 钢桁架 钢桁架平行对接节点：避开交叉桁架交点，节点设在桁架中部，易于连接。7.2.4.2 钢桁架 钢桁架上下弦对接节点：桁架交点处在通长桁架预留悬臂对接牛腿，避免层状。108通长桁架悬臂牛腿附图6-67 平行对接节点附图6-68 上下弦对接节点7.2.5 拼装顺序：7.2.5.1 先在地面拼装平台上拼装一段标准节，检验拼装工艺及。7.2.5.2 立拼在设计位置，采用耳板连接节点（待设计节点，要防止焊接仰焊缝）。7.2.5.3 依次全部立拼上，形成网格状。7.2.5.4 几何全部检查无误。7.2

3、.5.5 按焊接顺序，从中间向四周施焊。焊接工艺见“第九节 钢结构焊接”。7.2.6 拼装场地布置：，在体育场南北两侧各设置一个拼装平台进行整体拼装。7.3 开启屋盖吊装7.3.1 吊装条件7.3.1.1 主体钢结构全部施工完毕，结构形成系统，钢结构屋面支承系统完全拆除。7.3.1.2 利用预先起拱的办法解决钢结构的竖向位移，局部可采用预应力技术，保证开启屋面轨道的垂直变形在可接受的范围内。7.3.1.3 利用计算机对开启屋盖的吊装过程进行模拟，分析开启屋盖重量的增加对钢结构屋顶的影响，从而对吊装方案提供参考数据。7.3.1.4 对整体钢结构进行实时测量监测，分析资料，并对吊装方案提出建议。7

4、.3.2 吊装方案1097.3.2.1 机械选择：利用两台1250t吊车双机抬吊跨外安装。机械性能：L=108m，R=38m，Q=496t。双机抬起重量为496×2×0.8=794t屋盖重量790t。7.3.2.2 吊装步骤：1）由于吊装不能直接将开启屋盖吊装到位，因此，利用型钢将开启屋盖行走轨道延伸至主结构屋顶边缘，作为开启屋盖滑移轨道，保证滑移轨道强度及性。2）双机抬吊将开启屋盖吊装至滑移轨道上。3）利用牵引将开启屋盖滑移就位。7.3.3 注意事项7.3.3.1 确定最佳吊装时机，使开启屋盖的吊装既因过早造成对主体结构的不利影响，又因过造成工期的延误。7.3.3.2 准备工作应充分、细致，特别对主体屋顶的性及行走轨道的平整度的。7.3.3.3 如果在屋顶发生焊接，应注意焊接对膜结构施工的影响。7.4 开启屋盖行走装置建议屋面结构设有固定行走轨道，坡度大约1/10。每块屋盖下面安装11 个台车，由卷扬机拽引沿轨道运动来实现开启与关闭。拽引系统采用两组钢丝