国际酒店工程部开业筹建手册第二部分酒店验收程序

1、酒店验收程序为了尽量减少酒店预备开业时通常会出现的混乱状况，所有工作必须预先进行妥善计划安排。计划必须按时间和事项两个要素进行编制，计划必须做到尽量详细。在预备开业前所进行的工作当中，设施检查、维护系统的设备记录以及系统调试等工作通常构成了总工程师的主要工作。这些任务在竣工阶段时显得尤为迫切，因为此时酒店管理层为了尽早实现酒店的开张营业，通常需要承受较大压力。下面列出了有关酒店设施移交的时间进度表和检查程序计划。工程部系统的移交程序见第5节规定。4.1工作事项计划为了正确组织所有工作，实现酒店的顺利预备开业，因此，必须保证充裕的时间。必须编制进度表，进度表上列明所有关键任务，这样，总工程师以及

2、其他相关方能够了解各项任务工作的先后顺序。进度表应定期进行更新，这样，一旦发生工期拖后，便能及时发现。该时间进度表必须经各咨询师以及项目/施工经理共同协商认可。下面列出了标准酒店预备开业前建议工作事项一览表时间任务事项预备开业前6个月酒店总工程师到场，熟悉现场和设计预备开业前4个月助理总工程师和行政员工到场，建立行政管理系统并进行员工招募预备开业前2个月操作员工到位述职，员工培训、安全、已完工程部检查。主要系统和设备的操作培训；竣工工程部检查后签发缺陷报告和主要系统的检验和调试。预备开业前4个星期进行所有机械设备的调试、设备的试运行和各系统的平衡。预备开业前1周执行所有管理系统，员工培训完成，

3、所有系统处于正常运转模式。返回目录表4.2检查程序为了确保酒店及其配件、机械和设备能完好移交，确保酒店的满意运行，必须对酒店进行一次彻底而系统化的检查。检查后，酒店可向承包商提出一份缺陷清单，要求后者立即整改。在这一阶段，酒店员工必须积极主动并与项目经理保持联络，以确保承包商只有在完全履行其所有合同义务且完成所有缺陷整改后方能申领其保留金。工程部员工应协同客房部和各区域相关部门一起对建筑及其所有区域进行一次检查。工程部必须参与这一程序的原因有很多：a)因为总工程师负责与承包商和咨询总工程师联系和协调。b)工程部员工也必须从他们的专业角度对工作进行审核，如设计是否恰当并满足各项功能性要求，尤其是

4、其他操作部门通常不会发现的设计和安装缺陷。这些缺陷必须加以指出并责成相关方进行整改。经验表明，那些在施工阶段未能得以及时指出并进行整改的缺陷到后来往往会拖很长时间经多方协调劝说方能得到整改。客房部的参与也是必不可少的，因为许多缺陷只有在清洁过程中才能发现的。对于各操作部门，由于他们是酒店的最终用户，因此，他们必须负责测试各自领域的专业设备。在测试和操作过程中发现的设备缺陷必须及时指出责成整改。有一点必须指出：在施工竣工阶段，除非是发现较为严重的缺陷，一般情况下不接受任何设计变更请求，因为较大的变更容易招致咨询总工程师、承包商以及业主的不满。设计变更往往会对既定计划造成负面影响、发生增加费用并导

5、致施工拖期。总工程师必须与洲际酒店集团技术服务部员工进行商讨研究，评估各项变更请求可能造成的影响和后果后再决定是否联系承包商或咨询总工程师。一个系统化的检查程序必须包括下列各项步骤：a)对照计划、图纸和设计规范对相关区域进行粗略检查，确认施工是否正确、地坪完成面标高是否准确以及完成面是否符合规范要求。b)巡视相关区域，对安装和装修质量进行评估。c)分别打开所有服务设施和设备，检查其是否功能正常并达到用户要求。d)一起打开所有服务设施和设备，评估设施功能是否满足要求以及作业环境是否令人满意。e)对所有缺陷进行记录并签发给承包商，要求其立即进行整改。如果相关缺陷与设计错误有关，则应寻求洲际酒店集团

6、技术服务部以及咨询总工程师的帮助。1、各项工程系统验收在正常情况下，所有工程系统必须至少在酒店预备开业前提前2个月完成。预备开业前的这段准备时间必不可少，必须利用这段时间执行相关的检验和调试计划、整改所有设计或安装缺陷、进行必要的员工培训并编制工程部运行程序。由于酒店内工程部服务的多样性，因此，我们不可能对所有系统或配件一一进行详细讨论。总工程师必须从设备手册、规范和竣工图上寻找详细信息。本手册将针对下列主要系统对检查检验和调试程序进行大框描述。-机械-电气-管道-消防安全我们所叙述的各项程序本身反映了良好做法的一个标准，而且，有一点需要指出的是：部分系统的检验和调试根据法律法规要求是必须进行

7、的。无论在哪种情况下，总工程师都必须进行检查，确保相关政府部门规定要求进行的检验和调试在相关部门派员到场的情况下得以妥善进行。在我们深入讨论检验和调试（T&C）程序前，我们首先要指出下列各项：A.术语定义-调试：将某一安装工程部从静态竣工阶段推进到满足规定要求的完全运行状态。-检验：对经过调试的安装工程部的性能进行评估。B.技术规范假定安装工程根据既定规范通过正确施工而竣工。该规范必须阐明设备运行的设计原理以及设计允许偏差值。总工程师必须向咨询师索要一份设计规范并在检验和调试程序开始前熟悉该程序。C.定期检查的必要性在施工和安装过程中必须定期进行检查。与设计图纸或良好工程部规程不相符合

8、的地方必须提请咨询总工程师注意并责成相关方进行整改。在任何情况下，都不能用调试取代旨在发现问题的定期检查程序。首先，当承包商要移交某一设备或系统时，总工程师将协同相关咨询总工程师一起对安装工程部进行检查并进行性能测试。如果设备或系统有任何缺陷或故障或与合同规范不符，则必须把这些问题反映到整改清单中。在此整改清单中，分类分项列出所有设备缺陷、建筑缺陷、故障或与合同规范不相符的偏差和遗漏。应在进行初步验收前编制整改清单。通常，在合同结束前会先行对部分设备、系统或酒店区域进行一个临时验收接管，其目的是为了开始员工培训并执行其他运行要求。在此类情况下，那些经临时验收的、尚未完成的区域或设备必须保持安全

9、和卫生，其基本设施供给和消防安全控制完全到位。在所有情况下，总工程师都必须协助调试总工程师进行下列工作并协调酒店运行。A.调试并接受新设备。B.编制初步验收表格，从而列出已知缺陷整改清单。C.落实整改清单所列工作，确保完成未完工作和整改工作。承包商的保修阶段应从最终验收起算。工程部竣工后只有经总工程师和技术服务部验收并对工程部各方面评定合格后方可予以最终验收。在保修阶段，尽管设备可能由酒店员工操作，但承包商仍需对设备故障负责。如果对这一职责归属有不同规定，则双方必须在征得项目经理的同意后以书面形式达成一致。酒店总工程师必须针对新建酒店的所有系统和设备编制一张组织有序的清单，从而确保调试计划的有

10、序进行。设备必须按区域进行有条理罗列划分。5.1机械5.1.1.空调暖通系统准备工作进行空调暖通系统移交时，必须进行全面的组织和规划。由于建筑的热负荷随季节和内部热负荷的不同而不同，因此，该系统（包括风系统和水系统）的检验调试必须与周围相关附属系统如在各类“空调环境”下的排风系统等相平衡，从而确保其正确性能。通常来说，这一程序包括以下各个方面的工作：a.收集必要数据-这包括所有相关计划、图纸、变更通知单和设备资料。各类设备如锅炉、冷冻机、热交换器、冷却塔、制冷制热盘管、风机和泵等的设计数据也必须加以阅读研究。b.系统流程图-建议每一个暖通空调风管系统和所有延展管道系统分别设流程平面图。在较大的

11、建筑内，或系统数量超过一个时，各层或各系统分别单设平面布置图，系统平面图上必须注明所有阀门、调节装置、终端设备、供回风和排风口，而且必须注明各干管支路的尺寸、风速和流量(cfm/l/s)，如有进风、排风百叶，也必须注明。为了方便快速标识和汇报，所有风口都必须进行编号，同样，如果水系统有多个风机盘管或加热器，也必须加以编号。另外，在图上添加总体说明，指出恒温器的位置以及其他特别条件。研究系统和数据- 在收集了所有初步数据并绘制了流程图后，便需要进行数据分析并对整个暖通空调系统进行研究。研究的目的是要找出数据或图纸中的缺陷错误并制定最佳测试和平衡方案。下列清单中列出了进行暖通空调系统平衡所有条件评

12、估时所需考虑的事项:1、所有设备完整的性能数据。2、所有终端设备或装置的总风量/流量与规定风机或泵容量对比3、所有可以关闭系统或改变系统流量的装置的位置和功能：排烟阀和防火阀自动控制阀静压阀自动控制装置流量控制装置通风孔（水力系统）和补偿水口过滤器4、必要时调整数据（如幅度和温度）5、确定合适的风管和管道流量测量位置以确保空速管成横向布置等6、进行测量以及流量阀和平衡阀调整进出通道要求。上吊顶通道和其他通道必须够大，能确保开展相关工作7、系统平衡所需的流量阀以及平衡阀的位置和数量8、导致不平衡条件的系统特征9、所需测试报告表格10、仪表校准所需的仪表11、温控系统操作程序。系统根据需要设置全制

13、冷或全制热能力，手动设置所有自动控制阀门能力。12、系统平衡准备工作就绪时下列各项的到位情况：电力影响平衡工作的强制通风和墙体所有门窗的安装人工负荷（反季节制热或制冷负荷）13、系统平衡次序。通常情况下，可能需要优先考虑采用临时制热或部分开业要求。14、空气过滤要求过滤器位置特殊功能过滤器空气过滤器就位预过滤要求采用临时过滤器或进行系统平衡或通过过滤机组人工降压来模拟特殊过滤器进行系统平衡15、其他承包商提出的特殊要求必须在进行测试和平衡工作前予以完成，如吊顶通风、进出通道门、灯具、墙面开孔、建筑百叶窗、门上百叶窗或门底部截槽。ii检查a)空气分配风系统在开始调试程序前，应进行必要检查以确认暖

14、通空调系统和设备均已安装完成；所有设备所需的电气连接都必须正确安装完成；各项自动控制均已安装完成并可正确操作；建筑门窗安装完成等。下面列出的事项清单可用来确认所有系统均已根据合同文件安装就绪可进行测试、调整和平衡。风机1.确认所有包括风机的空调暖通设备均已经过检查并确定：设备满足测试报告各项数据如模数、构造、级别等测试报告表格中需从现场获取的相关数据均已填写完整所有轴承均已进行润滑风机叶轮与其套壳之间净距恰当；不当净距会大大影响风机性能，尤其是那种后倾风机所有杂质必须予以清除（如运输限制器以及护套）所有马达必须稳妥紧固所有传动装置都必须正确对齐所有传动装置的固定螺丝钉和键槽必须稳妥紧固皮带张力

15、均正确并符合要求风机旋转方向正确风管柔性连接必须正确对齐震动隔离器或底座必须设置恰当的弹簧并设在正确位置。确保所有设备平整、弹簧未发生裂断现象且隔离器未处于完全压缩或拉伸状态。静压控制必须正常可用设备排水均正确设置管道和存水弯（无湿气留存）所有设备均清洁且无纸屑、破布或其他杂质皮带轮罩到位2.所有开关、电气联锁和电动机启动器就位，电动机启动器必须配有正确尺寸的热超负荷防护装置3.检查所有设备的供电情况并确保电压和电相的相容性4.检查通风进气口和送气口是否存在障碍物如管道或线管，检查是否有关闭或未连接的阀门如回风阀、防火阀或排烟阀。阀门关闭会导致通风口和风管发生故障或损坏。5.确认所采用的空气过

16、滤器尺寸、类型、数量和过滤器条件。在启动永久性过滤器前是否采用了临时过滤器？过滤器框架与通风口或风管之间的缝隙是否进行了密封防止漏风？（如果采用高效过滤器的话这点非常重要） 空调机组1.总体来说按风机检查清单进行。2.检查室外进风百叶窗和回风/排风阀至风口的风流形式3.检查风管和通风口是否存在障碍物和杂质4.确定过滤器尺寸、类型、数量和安装情况5.检查冷却和制热盘管是否正确安装以及热交换位置（反风流向、平行流向等）6.根据需要检查并设置自动控制阀门7.确认风管系统与相关设备正确连接且风流形式正确8.确保排水安装和连接完成且流向正确。检查滴水盘是否有垃圾存积且集水是否流向排水管。9.检查所有设备

17、和管道保温是否正确安装完成且密闭封实。风管系统1.检查所有室外进风、回风和排风阀安装位置是否正确且是否完好可用2.确认所有系统风量调节阀和防火阀是否安装完成、处于完全打开位置且其安装位置可通达3.检查通道门和五金件，确保其安装密实防泄漏，并确认所有必要通道门均已安装。4.确认所有终端和终端设备均已安装完成，且终端阀处于完全打开位置5.检查盘管、风管制热器，确保风管连接件和管道开孔无泄漏6.确认风速指示器横向测量位置及其可达性7.确认墙面开孔和通风口能确保恰当的气路8.确认所有建筑装潢工作如门、吊顶和窗均正确安装、达到规定设计功能，能确保与风管系统的风流相平衡。9.检查风管系统是否正确安装，所有

18、导向叶片均已安装，所有规定接点处均已进行正确密封且风管均已完成保温工作。a)空调水力系统泵1.确认所有泵均通过检查且确保满足下列各项要求：-所有设备均满足测试报告数据如模数、构造、类型和转数/分等-测试表格均已按现场获取各项数据填写完成-所有轴承均已进行润滑-泵正常且正确运转-马达正确对齐并紧固-泵基础正确灌浆-泵壳放气符合规定-所有驱动定位螺钉和键槽妥善紧固-震动隔离和管道柔性接头尺寸、类型、位置和对齐均正确无误-所有设备洁净且无杂质-驱动限位器安装到位-具备压力和/或温度读取通道2.所有起停控制、断开开关、电气联锁和电动机起动器。电动机起动器必须配有规定尺寸的热超负荷防护装置3.检查所有设

19、备的电气动力是否到位并确认电压和电相是否相容4.确认所有过滤器均符合洁净要求5.检查泵进口的系统温度和压力情况，确保杜绝闪蒸或气蚀问题6.慢送启动并检查转动是否正确（电气转动） 锅炉1.确认根据生产厂商的指南对锅炉进行了开启和测试确保其正确和安全运行。所有安全和安全控制均已进行了测试和调试确保正确运行。2.确认所有锅炉助燃空气口和气压或拉力自控阀位置正确且其尺寸符合所有燃气类型要求。3.确认所有运行和安全控制装置包括温度和压力装置的设置和润滑工作符合要求4.确认锅炉设备、马达、泵和锅炉供水设备润滑工作和运行符合要求5.检查所有排气口、消音装置和压缩箱的位置和配管是否正确6.确保蒸汽锅炉的液位稳

20、定且锅炉充溢和放空情况符合规定。确保化学品处理正常且锅炉给药充足7.确认锅炉铭牌数据且在测试报告表格上填上所缺信息（如序号等）盘管和热交换器1.确认尺寸和物理数据2.确认配管方法、流量连接、管道尺寸和风管装置等符合规定3.确认气流方向4.检查端面是否存有翅片损坏、管板是否存在漏风和漏液情况，导致杂质进入等5.确定压力和温度测量规定6.确定自动阀、膨胀阀和其他控制设备的操作类型和尺寸。（温度控制阀在测试和平衡（TAB）程序阶段应设满流状态。制冷设备1.确认曲轴箱加热器运行正常。在启动冷冻设备前曲轴箱加热器至少应提前运行24小时。（大型设备可能需要更多时间）2.确认压缩机和铭牌符合初步测试表格，记

21、录测试报告表上没有的铭牌数据，确认热超负荷保护和安全位置。3.确认所有高压、低压和供油中断开关，且进行了正确启动调整。4.确认热膨胀球阀和集油池安装位置和尺寸正确。5.确认压缩机加入充足的润滑油。6.检查敞口式压缩机卡普林对齐和密封防漏情况7.检查震动隔离和压缩机的平整度8.检查管道柔性接头的对齐和限制器9.确认过滤器干燥器和液体指示器已安装完成且系统制冷剂供给正常10.确认所有设备配管正确且风流向和液流向正确11.确认冷冻水流向开关和冷冻安全控制的位置和设置12.冷冻机和冷凝器必要的通风13.确定管道压力、温度和流量测量规定。14.检查过热设置返回目录表冷凝器和冷却塔1.根据初步测试数据报告

22、确认铭牌数据，记录遗缺数据，确认过热负荷保护和安全开关位置。2.确定冷凝器管道的压力、温度和流量测试规定合格3.检查冷凝器管道流量满足必要传热需求4.检查冷却塔集水水位和补偿水阀门5.确认冷凝器溢流调节和化学处理符合要求6.检查冷却塔风机马达，确保转速、电压和电相正确。7.检查是否存在障碍，会造成进出冷却塔或冷凝器的风流短路8.检查喷嘴形式并确认所有各项运转正常9.确认所有控制阀或压头控制正常作业管道系统1.确认所有系统无泄漏现象，且其根据要求经过静力测试、注水、冲洗、再注水且通风。2.确认所有过滤器均洁净符合要求。3.检查系统阀和补偿水阀的减压阀运转和设置情况4.确认所有安全阀的设置和位置。

23、5.确认所有手动和自动阀均处于开启位置6.检查并确认压缩箱内的水位正确7.确认吊顶和墙面检修孔洞情况，确保具备平衡阀、流量计和测量点的调节通道。8.确认符合温度、压力和流量测量要求9.确认管道正确保温i. 空气系统的测试和平衡a)总体空气系统下面列出了空气类系统通用的基本平衡程序：1.确认风管系统中对气流有影响的所有部件均准备就绪可进行测试和平衡工作，如门窗均已封闭，吊顶板（回风口）安装就位等。2.确认所有自动控制装置不会对测试和平衡操作造成影响。3.制定系统最大风量需求条件，通常这一条件采用配备潮湿盘管的冷却系统加以实现。4.在确定所有阀门均处于打开状态或设置状态后，启动所有相关系统（回风、

24、排风等）以及经过平衡、所有风机按设计速度（转数/分）的系统。在启动各风机后，立即检查风机马达的安培数。如果安培数过高，则停止风机，找出原因并进行必要调整。5.再次确认分别供应各区域的相关系统风机在进行平衡的各区域内正确运行。如果这些风机不能正常运行，可能是因为压差、内渗或外渗可能对平衡造成负面影响。通过初步调查可确认各区供风量是否超过排风量。正负压区域应及时进行标识和确认。6.如果一个供风机与一回风系统和室外新风进口相联接，则应对系统阀门和控制进行正确设置确保由该风机进行供风的各房间或区域的回风通过相关回风系统进行回风。通常情况下，可将一个室外风阀设到最小打开状态，打开回风阀，然后关闭排风和安

25、全风门。（如果供风系统与回风系统以及/或独立排风系统相联接，确认所有系统运转正常且所有相关阀门进行了正确设置，可确保测试和平衡作业。）7.通过下列一种或多种方法测量并确定供风机按设计转数/分所提供的风量，建议采用下列方法：对风管主管或供风支管设测压管。风机曲线图或风机性能图表。采用风机曲线图或性能等级评定表确定风机性能时必须采用安培数和电伏读值数据。另外，必须对记录在整个风机范围内的静压读取值。在获得转数/分值、制动马力和静压值后，便可利用风机生产厂商的数据表来确定生产厂商预计的风流量（cfm/Lps）。如果“系统效果”或其他系统安装存在缺陷，则风机曲线图显示数据可能会与实际风机性能不相符。风

26、机进风端的盘管、过滤器和/或阀门上的风速读取值。但该方法只可用于粗略评估。8.如果供风机在设计转速时的风量与设计风量偏差超过10%，则应对所有系统条件、程序和数据记录进行审查并找出原因。检查并记录过滤器、盘管、空气净化器、声频信号陷波器等整个范围内的压降压差情况，确定是否有过多压力损失，特别应对通风进出气口的风管和套管情况进行检查。9.采用第8段规定的方法，确定回风机的风量。如果采用集中排风系统的话，也应确定排风机如屋面电动通风机等的与特定供风系统相关的风量cfm/Lps。一般情况下，在供风系统平衡工作完成前无需对各排风机进行风量cfm/Lps测量。10.如果所测得的供风机、中央回风机或集中排

27、风机的cfm/Lps数值与设计值之间的偏差超过5%，则应对各风机的驱动进行调整以确保cfm/Lps与规定值相近。记录风机吸风静压、风机排风静压、安培数和cfm/Lps测量值。确认风机马达未超负荷运转。11.通过对各房间的空气循环的抽查进行初步调查，根据调查所获取的新风、回风和排风风量及其数据确定在进行供风系统平衡前是否需要对回风或排风系统进行调查。在本程序大纲中，我们假定供风平衡不受排风或回风系统限制。但是，如果存在此类限制的话，排风或回风系统必须在继续运行供风系统前进行平衡。12.只有各进出风口装置的风量经测量后确认在设计风量正负5%的范围内时方可确认该系统已经平衡符合本程序标准的要求。 a

28、)供风系统下面给出了供风系统具体的建议平衡程序：1.对各主干管和主要支管设置测压管确定配风情况。对那些容量很低的支管进行调查，确认是否发生堵塞现象。2.调整主管和支管上的风量阀将风量调至规定风量(cfm/Lps)。3.不调整任何终端装置，测量并记录系统上各终端的风量。检查所有异常情况并进行调整。制定支管平衡顺序。在进行调整时，建议对风量阀进行调整，而不要对抽取装置（如安装的话）或空气终端装置上的阀门，因为关闭该阀门会制造噪音。评估支风管的设计风量能力（cfm/Lps）。4.从容量测值最高的支管开始对各支管进行调整。从距支管连接点最远的出风口开始，往支管连接点方向进行调整，对各终端进行必要的风量

29、调整。确保达到通风终端生产厂商规定的K值以及采用特定规定仪表。另外，必须确保按通风终端装置生产厂商规定的位置和数量对通风格栅、通风装置和散流器进行数据读取。5.重复支管平衡直至整个系统达到平衡。6.再次确定风机容量以及运行条件，必要时对风机驱动进行最终调整。7.如果供风系统在盘管表面干燥条件下进行测试且设计为除湿供风，则应在潮湿盘管条件下检查风量。（通常情况下，应增加10%到15%的系统设置）8.在供风和回排风系统平衡完毕后，如果系统设置考虑采用100%室外空气运行作为备选运行方案的话，则该供风机容量应通过100%室外空气运行进行检查。必要时应对阀门进行相关调整。9.在所有终端和风管仪表各项记

30、录表格上记录系统“平衡完毕”状态各项数据。10.确定所有风机控制阀门、关闭控制和风流安全控制的运行情况。11.根据需要编制所需报告表格。b)排风和回风系统1.在进行排风和回风系统平衡时，按第III章节-总体风系统-A小节第1段到第6段规定进行排风机的平衡，按第1段到第7段进行回风机的平衡。2.按下列一种或多种办法在确定排风机在规定转数/分时的风量。建议采用下列方法进行：对风管主管或供风支管设测压管。风机曲线图或风机性能图表。采用风机曲线图或性能等级评定表确定风机性能时必须采用安培数和电伏读值数据。另外，必须记录在整个风机范围内的静压读取值。在获得转数/分值、制动马力和静压值后，便可利用风机生产

31、厂商的数据表来确定生产厂商预计的风流量（cfm/Lps），但由于“系统效果”而影响风机性能的情况除外。3.如果根据上述程序进行平衡的话，排风机的风量与设计风量偏差不应超过10%。如果超出这一范围，则应检查并记录过滤器、盘管、空气净化器、声频信号陷波器等整个范围内的压降压差情况，确定是否有过多压力损失，特别应对通风进出气口的风管和套管情况进行检查，看是否存在“系统效果”。记录风机吸风静压、风机排风静压、安培数和cfm/Lps测量值。确认风机马达未超负荷运转。4.如果在进行供风和回风系统平衡前对排风系统进行平衡。如果有任何风机测得的cfm/Lps超过设计10%，则应调节各风机的驱动以达到所需cfm

32、/Lps. 通过抽查空气循环进行初步调查，然后在排风系统平衡完成后，按下列各项程序进行平衡。5.对各主干管和主要支管设置测压管确定配风情况。对那些容量很低的支管进行调查，确认是否发生堵塞现象。6.调整主管和支管上的风量阀将风量调至规定风量(cfm/Lps)。7.不调整任何终端装置，测量并记录系统上各终端的风量。检查所有异常情况并进行调整。制定支管平衡顺序。在进行调整时，建议对风量阀进行调整，而不要对抽取装置（如安装的话）或空气终端装置上的阀门，因为关闭该阀门会制造噪音。评估支风管的设计风量能力（cfm/Lps）。8.从容量测值最高的支管开始对各支管进行调整。从距支管连接点最远的出风口开始，往支

33、管连接点方向进行调整，对各终端进行必要的风量调整。确保达到通风终端生产厂商规定的K值以及采用特定规定仪表。另外，必须确保按通风终端装置生产厂商规定的位置和数量对通风格栅、通风装置和散流器进行数据读取。9.重复支管平衡直至整个系统达到平衡。10.再次确定风机容量以及运行条件，必要时对风机驱动进行最终调整。11.确定所有风机控制阀门、关闭控制和风流安全控制的运行情况。12.根据需要编制所需报告表格。a)系统节能在执行了排风和回风系统的规定程序之后，回风阀必须关闭，但回风系统和相关供风系统除外。联锁安全阀必须打开且回风机、静压和cfm/Lps必须再次进行检查。如果有必要增加系统静压，则减小风机的cf

34、m/Lps, 将排风阀尽量打开，但要小于100%打开。重新检查供风机风流以及确认室外风阀是否处于完全打开状态。i. 水力系统的测试和平衡（TAB）程序a)总体水力系统下面列出了各类水力分配系统通用的基本平衡程序：1.检查所有必要电气接线、温度控制系统、所有相关水力管线和风管系统是否达到实用功能且配置了所有必要的季节影响补偿措施。2.确定所有水力系统均进行了必要的清洁、冲洗、重新注水并通风。3.确定所有手动阀门均打开或根据需要重新设置，而且所有温度控制（自动）阀门均处于正常位置。4.确定管道或风管系统上的所有自动控制装置不对平衡程序造成负面影响。5.关闭所有泵，观察并记录泵的系统静压。6.将系统

35、打开运行，检查并确认所有管道系统中的空气均得通放，能保证管道的稳定流量。7.记录运行电压和安培数并与铭牌额定值和热超负荷加热器额定值进行对比。8.记录各泵的速度9.泵保持缓慢运行，关闭泵排放管上的平衡旋塞，并记录泵计量表上的排出和吸入压力。采用关井压头，确定并确认各泵的实际运行曲线以及各叶轮的尺寸。将这些数据与生产厂商的数据曲线进行对比。如果测试点正好落在设计曲线上，则继续下一步。如果不是的话，则在图表上从零流量到最大流量绘制一条与其他曲线相平行的曲线。在绘制新曲线前应确保所有测试读取值正确无误。读取不同压力值时宜采用同一计量表。必须矫正量规的读数，以划出泵标高的中心线，这一点非常重要。10.

36、将排出平衡旋塞缓慢打开至完全打开位置，记录排出压力、吸入压力以及总压头。采用总压头，读取经调整的泵曲线上的系统水流量。如果总压头高出设计总压头量，则水流量必须低于设计值。如果总压头小于设计值，则水流量应偏大，在后一种情况下，局部关闭平衡旋塞，泵的排出压力应增大，直至水流量达到设计值的110%，记录压力和水流量。检查泵马达伏数和安培数，并进行记录。这些数据必须仍在铭牌额定值范围内。启动任一辅助系统泵，必要时重新调整泵排放管主回路上的平衡旋塞，并记录所有读取值。11.如果水管系统采用了节流孔板、文丘里流量计或其他流量测量或控制装置，则应在进行任何系统调整前，对整个系统的水流分配情况进行初始纪录。在

37、对整个系统进行研究后，调整配水支管或竖管以达到上述规定的平衡回路。进行低流量回路放空，然后继续进行各支管终端设备的平衡。12.在对设备（如冷冻机、锅炉、热水交换器、热水盘管、冷却水盘管等）上的任何平衡旋塞进行调整前，读取所有设备全套压降数据并与所提交的读取值数据进行对比。确定水流中的高低位置。对回路或设备进行空气放空并再次记录读取值。13.对所有高水流设备上的平衡旋塞进行初步调整，将各处的流量设为高出设计流量值10%。14.对系统上的所有泵的压力、电伏和安培数再次进行读取。如果系统总流量低于设计流量值，则打开各泵的平衡旋塞放流，从而将各泵的流量提升至设计读取值的105-100%（如果泵容量允许

38、的话）15.对系统上的那些读取值超过设计流量5%的所有泵上的平衡旋塞再次进行调整，从而将低于设计流量值的设备的流量予以增加。16.重复这一程序直至各设备的实际液流量处在设计流量值的正负5%范围内。17.对所有泵和设备的压力和流量、泵马达的电伏和安培数进行最终检查，并记录所有数据。如果采用三向自动阀门的话，则对所有旁通回路上的平衡旋塞进行设置，将旁通水流控制在盘管、热交换器和其他终端设备最大需求量的90%内。在上述所有工作完成且所有系统的运行流量处于设计流量的正负5%范围内时，对所有平衡旋塞进行设置、标识或标刻，温度计设在最终设置点且/或运行范围内。确认所有水流安全关闭控制的运行情况。根据要求编

39、制所有报告表格。 a)特殊系统程序上述IV(A)章节中规定的基本步骤是所有水力分配系统平衡的基础。在本章节中，对各分配系统所应采用的增加或具体特定平衡程序进行了叙述。冷冻水和/或热水系统1.应根据生产厂商规定的压降表格或曲线图中限定的有关自动控制阀或流量感应装置的压降特性来确定冷冻机、盘管和热交换器的水流。2.将风机盘管机组启动运行，所有自动阀门完全打开，风量流经盘管，在盘管的风量达到规定值后，测读所有冷冻机、锅炉、热交换机和盘管上温度，记录温度值并与设计条件进行对比。3.安装逆向回流管道的水力系统的平衡要比顺向回流系统容易。如果风机盘管机组或诱导器采用顺向回流管道系统的话，则应对所有设备进行

40、流量检查，可通过测量各盘管的压力读取值、各自动水阀的压力读取值的方法进行，或者，（如果其他方法不行，则最后考虑采用）通过水或空气温度读取值来确定水流量。如采用了逆向回流竖管设计，则应对各竖管的流量分配情况进行检查，确保所有设备的水流充足，能确保稳定统一的水流温度降差。所有自动水阀必须打开，且在检查水温度时，盘管必须获得额定风量。4.如果系统采用多节盘管设置，则应尽可能通过对所有盘管按设计水压降进行设置的方法进行水流平衡。或者，可采用读取各段盘管的水温值的方法进行此类系统的平衡，在采用后一种方法时，采用插入式温度计或接触式高温探针，然后调整平衡旋塞直至获得统一均衡的温度。5.记录数据、根据要求编

41、制TAB报告表进行提交，完成上述程序。冷凝水和冷却塔系统1.关闭系统，确定冷却塔水池的液面高度正确无误。针对那些配有变螺距叶片的冷却塔，应确定叶片的设置是否正确。2.关闭所有泵，观察并记录泵的系统静压值。3.启动系统运行直至水流情况稳定。4.记录所有风机和泵马达的运行电压和安培数并与铭牌额定值和热超负荷加热器额定值进行对比。5.根据要求记录各泵和/或风机的速度。6.启动泵运行，缓慢关闭各泵排出管线上的平衡旋塞，记录泵计量表上的关闭排出和吸入压力值。采用采用关井压头，确定并确认各泵的实际运行曲线以及各叶轮的尺寸。将这些数据与生产厂商的数据曲线进行对比。如果测试点正好落在设计曲线上，则继续下一步。

42、如果不是的话，则在图表上从零流量到最大流量绘制一条与其他曲线相平行的曲线。在绘制新曲线前应确保所有测试读取值正确无误。读取不同压力值时宜采用同一计量表。必须矫正量规的读数，以划出泵标高的中心线，这一点非常重要。尽量将整个塔的配水情况设置均衡，检查堵嘴或喷嘴情况。7.记录冷凝器的进出压力并根据生产厂商的设计压差进行检查。8.如果冷却塔的冷凝水管安装了三通阀，则应对塔和旁通回路进行通水，检查各阀的压差。对旁通回路的平衡旋塞进行设置并将控制阀设为完全旁通位置，以实现泵排放口的衡压。9.启动冷却塔风机并检查其转动情况、传动箱、皮带、槽轮和水补偿阀。检查冷却塔吸入口的涡流情况。检查并记录风机马达的安培数

43、、电伏、相数和速度。10.启动制冷系统，确认高差压力和吸入压力，并与设计值进行对比。当系统在正常制冷负荷下运行稳定后，检查并记录冷凝器进出水的温度。尽量观察并记录压缩机的负荷百分比。11.在对冷凝水管线设置了三通控制阀（控制高差压力）后（参见上述第一段），调整冷却塔的水流量以保持正确的高差压力，进行确认并记录。对那些安装了风机循环控制的设备应确认风机循环情况，确保冷却塔排放出的冷凝水温度满足设计要求。12.如果冷却塔水池中采用了电气或蒸汽盘管设置了低水位截止控制装置以防止结冰的话，则应确认这些装置正常运转。13.对系统上的所有泵的压力、电伏和安培数再次进行读取。如果泵容量低于设计流量值，则打开

44、各泵排放口的平衡旋塞放流，从而将各泵的流量提升至设计读取值的105-100%（如果泵容量允许的话）14.对所有泵和设备的压力和流量、泵马达的电伏和安培数进行最终检查，并记录所有数据。15.在所有平衡工作完成后且所有系统的运行流量处于设计流量的正负5%范围内时，对所有平衡旋塞进行设置、标识或标刻，温度计设在最终设置点且/或运行范围内。16.确认所有水流安全和关闭控制的运行正常。17.编制所有报告表格并根据要求进行提交。蒸汽锅炉和热水锅炉1.确认所有锅炉均已清理、冲洗并启动，所有安全和运行控制均已经过测试、调整并正确设置，燃烧炉正常运行。2.当锅炉在正常条件下运行时，进行下列各项检查：3.锅炉给水

45、泵或补偿水系统运行情况¨锅炉、燃烧器和泵的铭牌额定值数据¨锅炉控制设置（运行压力和温度）¨蒸汽锅炉水位正确且稳定4.在初始运行时，热水系统通常需要额外通风。确认自动通风口运转正常并根据需要进行手动通风。5.采用高温计检查蒸汽疏水器，确保其正常运行。6.确认系统所有自动温度控制阀门和蒸汽减压阀处于正确位置状态或运行模式，可进行TAB工作。7.确认所有管道过滤器均符合洁净要求。8.蒸汽系统的分配情况由管道设计和布置决定，因此，无需进行现场平衡。9.按热水或蒸汽系统TAB工作的基本程序进行上述未提及的其他各项工作。10.编制所有报告表格并根据要求进行提交。热交换器和转换

46、器1.确定所有回路热交换器的水流压降。根据所测得的压差，可按生产厂商提交的数据曲线图或图表确定水流量。根据设计条件调整水流量并记录水流量数据。2.读取进出口水温值，对比设计数据进行检查并进行记录。3.检查并记录蒸汽压力，检查自动温度控制阀、自动控制阀或降压阀的设置和运行情况。记录数据。4.记录安全阀门设置情况。5.确定所有管道过滤器均满足洁净要求。6.检查蒸汽疏水器的运行情况。7.检查所有自动风口，根据需要进行手动通风。8.对上述未提及的其他各项工作，根据热水或蒸汽TAB工作的基本程序进行。9.编制所有报告表格并根据要求进行提交。5.1.1.其他系统和设备I.冷冻系统- 注意不允许采用CFCa

47、.压力测试所有制冷系统和回路必须采用氮气在下列规定的压力下进行测试:冷媒高端测试压力（kPa）低端测试压力(kPa)R2229651790R113755R114580330b.测试后排空在压力测试完成后，应对制冷系统进行排空处理，在加入冷媒前应请总工程师对处理后的制冷系统进行检查，同意后方可进行。承包商应负责提供进行排空所需设备，这些设备应包括如下各项：1.一个高容量的压缩机，该设备必须能将系统拉到95kPa绝对值。2.在达到95kPa绝对值后，改用高效真空泵将压力拉到170Pa到340Pa绝对值之间。该真空泵应配置精确的电子测量计读取绝对Pa值。3.对容量超过700kw的压缩机和系统，应设置

48、水汽冷凝管。c.三次排空排空设备和系统之间的所有连接其尺寸必须满足要求且应采用下列三通排空系统：1.系统应拉到低真空并保持4小时。真空应采用冷媒或干氮予以打破。2.系统必须再次拉到低真空并保持3小时，然后按上述方法予以打破。3.压缩机必须注入规定类型和等级的洁净干油，所有干燥机材料或滤筒必须进行更换。4.系统必须第三次拉到低真空保持2小时，然后采用干冷媒予以打破，然后对系统充荷。在真空保持期间，必须将真空泵（但电子计量表除外）从系统断开，确保能发现哪怕是小于泵容的少量泄漏。II.吸收式冷冻机a.测试在进行冷冻机调试前，必须先进行下列测试：压力测试1.冷冻机必须通常从蒸发器部位的连接处注入氮气。

49、在压力达到1.0kgf/cm2时，应对冷冻机机箱进行检查看是否存在泄漏，发现泄漏则需在压力释放后进行整改。重复测试直至再无泄漏。返回目录表真空测试1.采用真空泵将冷冻机拉至600-700mm Hg，然后，采用冷冻机所带的真空泵进行真空消减至0-2mmHg绝对值。如果无法达到2mm Hg绝对值的压力，则应对真空泵进行检查。2.关闭真空泵和冷冻机之间的连接阀，将真空管的放气管浸入一杯水内。该放气管必须潜至水表以下6mm深度。如果管内不断往外冒气泡，则证明真空泵与连接阀之间存在漏气情况，必须进行整改杜绝泄漏。3.确认连接管线再无漏气后，应打开连接阀进行真空抽吸直至真空泵的出气小于5泡分钟。4.然后，

50、关闭真空泵，保持压力小时。再次开启真空泵并打开连接阀。分钟后，真空计所测得的压力应小于2mm Hg abs。冷冻机必须通过气密性测试，否则，应重复压力测试直至达到满意结果。b.调试调试程序具备如下几个步骤：1.冷冻机抽吸段通过溶液阀抽吸溴化锂溶液进行溶液灌注。避免在抽吸过程中吸入空气。2.用负压将蒸馏水（冷媒）抽入蒸发段。3.必须在溴化锂溶液中混合起催化促进作用的化学添加剂加入冷冻机系统中。4.冷却水系统注水进行冲洗。通常，应启动冷却水泵进行水循环帮助冲洗过程。5.重复冲水程序直至所排放出来的水变得洁净为止。6.应加入化学剂防止冷却水系统出现结垢和腐蚀现象。7.采用冷却水泵协助冷却水系统进行注

51、水和冲水。8.水泵进口处的过滤器必须保持洁净。9.应对水处理系统进行调试，以保证获得规定水质。10.应对蒸汽减压阀进行调整，确保蒸汽供应压力达到8kgf/cm2或生产厂商规定的压力。11.冷冻机必须能根据手册指南逐步启动。I.电梯一般情况下，电梯的检查和测试属规范强制性要求，必须由具备授权的进行。其目的是确保设备的安全和正常运行。如果没有政府部门对该程序进行监督，则总工程师必须检查下列关键项目，确保电梯安装符合生产厂商建议和咨询总工程师规定的技术规范:电梯轿箱轨道竖向对齐。电线电缆安装电梯轿箱墙板安装配重测试导轨安装电梯井防撞栏杆到站降速装置限速器行走限制开关轿箱检查盘轿箱顶部安全栏杆轿箱停靠高度内部通信轿箱内紧急呼救电话紧急照明门开关（电气监控眼）门联锁卷扬机马达报警系统电气布线安装开关板安装其他安全装置II.电话系统应对所有安装工作进行目测，以确认所有设备满足技术规范以及图纸要求。各分机线路必须进行传输和安装测试。各分机线