仙水河2#大桥右幅5#墩承台技术交底

1、技 术 交 底 书ZT111GLT3单位：中铁十一局集团广乐高速T3标第四项目部 编号：主送单位 桩基四队一工班页 数第 1 页 共 7页工程名称仙水河2#大桥工程部位右幅5#桥墩承台交底内容： 仙水河2#大桥右幅5#墩承台施工技术要求一、施工准备1、技术准备 技术交底，测量放线，物资材料检验。2、场地准备 施工便道能保证各种施工材料顺利进场；电力设施及备用发电机安装调试正常；场地已清理、平整；施工便道顺畅。3、机械准备 机械进场后进行了设备调试、报验，落实责任人，分工明确，便于后续施工控制。二、施工工序及施工方法： 1、施工方法及施工顺序1.1工艺流程凿除桩头 施工承台垫层（找平） 钢筋绑扎

2、 模板安装 模板检查 混凝土浇筑 模板拆除 养护1.2施工方法及施工顺序破桩头开挖出桩头后用水准仪测出桩头混凝土标高，然后凿除桩头至承台底标高以上15cm，同时凿除人工挖孔桩四周护壁（钻孔桩除外）。清理桩头，测量放线破完桩头后清理桩头表面松动砼，切除桩头上部声测管；测量队放出桩头中心点，技术人员依据中心点对桩头外露钢筋进行调直扩径。1.2.3施工砼垫层标记出承台底设计标高，人工清理基础至设计承台底12cm处，由于该基础地质编制： 复核： 签收： 时间： 年 月 日 注：技术交底书一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书ZT111GLT3单位：中

3、铁十一局集团广乐高速T3标第四项目部 编号：主送单位 桩基四队一工班页 数第 2页 共7 页工程名称仙水河2#大桥工程部位右幅5#桥墩承台交底内容：仙水河2#大桥右幅5#墩承台施工技术要求 为较硬天然基岩层，可直接铺设垫层砼，铺设砼为设计承台砼C30，垫层砼铺设后允许深入承台12cm。1.2.4钢筋绑扎绑扎前需用墨线弹出每根钢筋的位置，且标出保护层的位置；新进场钢筋应向试验室及时报检，合格后方可使用。承台钢筋型号为12mm、16mm和25mm三种。绑扎接头采用错缝绑扎，扎丝牢固，扎丝头向内弯回，避免碰触模板。为保证钢筋不偏移、不变形，钢筋保护层厚度满足设计要求，应在钢筋与模板之间设置垫块并适当

4、增加钢筋垫块，垫块采用梅花型布置。 编制： 复核： 签收： 时间： 年 月 日 注：技术交底书一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书ZT111GLT3单位：中铁十一局集团广乐高速T3标第四项目部 编号：主送单位 桩基四队一工班页 数第 2页 共7 页工程名称仙水河2#大桥工程部位右幅5#桥墩承台交底内容：仙水河2#大桥右幅5#墩承台施工技术要求 钢筋绑扎按照设计要求进行，所有钢筋安设必须保证位置准确，钢筋所有交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定性，保证浇注过程当中不发生移位、变形。钢筋骨架采用双面焊（钢筋直径小于25mm），焊缝长度不

5、小于5d；钢筋直径大于或等于25mm时要镦粗连接，同一截面接头不超过50%。 钢筋尺寸、位置允许偏差项 目允许偏差(mm)两排以上受力钢筋的钢筋排距±5同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋±10基础、墩、台、柱、盖梁±10钢筋骨架的长度±10钢筋骨架的直径或宽度5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距±20承台钢筋施工应注意桩基钢筋与承台的连接，墩柱钢筋在承台中的预埋以及承台顶面防裂钢筋网的设置。、基伸入承台内的主筋长度不小于100cm，其顶部向外弯成与竖直线倾斜15度的喇叭形，且将桩基施工时未安装的盘条钢筋安装就位。、桩身顶部伸入承台板座内的钢

6、筋，当此部分钢筋与承台钢筋有抵触时，可适当调整承台钢筋间距。承台钢筋置于桩顶之上，越过桩头时不得截断。 编制： 复核： 签收： 时间： 年 月 日 注：技术交底书一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书ZT111GLT3单位：中铁十一局集团广乐高速T3标第四项目部 编号：主送单位 桩基四队一工班页 数第 2页 共7 页工程名称仙水河2#大桥工程部位右幅5#桥墩承台交底内容：仙水河2#大桥右幅5#墩承台施工技术要求 、承台中应预埋墩身竖向钢筋和横向箍筋。预埋筋与承台底层钢筋相连接，且保证出露承台顶长度不小于3m。墩身钢筋的预埋须保证竖向钢筋的竖直

7、度及设计位置的准确，现场则采取与承台钢筋焊接形成一个整体骨架以防位移，并根据模型上口尺寸控制其准确性。焊接缝饱满、无缺口、凹陷和气孔。钢筋焊接、绑扎完毕后，须进行垫块的绑扎及固定。现场工程师应对钢筋焊接进行质量检测，合格后报监理工程师进行验收，验收合格后方可使用。1.2.6冷却管安装冷却管安装时要和钢筋绑扎同时进行，该承台内布设两层冷却管，每层有一个进水口，一个出水口。承台从浇筑起至浇筑完成，半月内不间断注水注水，为保证进水口有足够的压力，建议用水泵抽水，进水口水温相差在510度之间。冷却管安装完毕后要做水密检查，保证管道通畅，砼养生完成后冷却管内要注入30号水泥砂浆。1.2.7模板安装组合模

8、板在施工场地现场吊装。吊装顺序自下而上逐节安装。每节模板安装后认真检查拼装结构、模板拼缝、连接牢固程度、接缝密实等情况。安装过程中模板的位置要准确，接缝平齐，相邻模板安装后，要及时安装高强螺栓锁紧，严禁使用非标螺栓，使模板连为一个整体。保证接缝密实，防止漏浆。模板面应刷脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀。在模板底边贴专用止浆海绵条，模板安装后，沿模板底口用砂浆密封口，防止底部漏浆严重。编制： 复核： 签收： 时间： 年 月 日 注：技术交底书一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书ZT111GLT3单位：中铁十一局集团广乐高速T3标第四项目部 编号：主

9、送单位 桩基四队一工班页 数第 2页 共7 页工程名称仙水河2#大桥工程部位右幅5#桥墩承台交底内容：仙水河2#大桥右幅5#墩承台施工技术要求 作业队应采取吊线锤等手段，现场对承台模板进行调试，从而配合测量队对模板准确、快速定位。测量队应对承台模板标高严格把关，以保证上部墩身的顺利施工。1.2.7.1模板安装注意事项A、模板拼装前应打磨，使其接缝处平整光滑，模板内表面无锈；B、接缝处应用海绵胶黏接密实，防止漏浆；C、承台模板须用拉杆固定，侧模须用圆木支撑。D、模板尺寸应符合设计及规范要求。1.2.7.2模板检查 模板安装完毕后，仔细检查垫块是否紧贴模板，以保证钢筋保护层厚度满足设计 模板拼装允

10、许偏差项目允许偏差（mm）模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5 立模完成后，报现场工程师检查；合格后由现场工程师报驻地监理工程师验收，验收合格后方可进入下步工序。 1.2.8混凝土浇筑浇筑前实验员应对混凝土现场坍落度严格把关。待监理工程师对模板、钢筋检查合格后，开始浇筑，吊车配合，料斗下料。浇筑过程应连续，不得中断，浇筑应按30cm左右分层浇筑，振捣采用50型插入式振捣棒，插入下层混凝土5cm10cm分层均匀振捣，保证振捣密实，表面泛浆无气泡。分层灌筑时，为保证上下层之间连为一体，应在下一灌筑层混凝土初凝前完成上层灌筑。承台混凝土

11、浇筑完毕后及时收光顶面。编制： 复核： 签收： 时间： 年 月 日 注：技术交底书一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书ZT111GLT3单位：中铁十一局集团广乐高速T3标第四项目部 编号：主送单位 桩基四队一工班页 数第 2页 共7 页工程名称仙水河2#大桥工程部位右幅5#桥墩承台交底内容：仙水河2#大桥右幅5#墩承台施工技术要求 1.2.9模板拆除 模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。模板采用人工配合吊车拆卸，拆除模板顺序应先拆除上部模板，后拆除下部模板

12、，依先上后下的原则进行拆除。拆下的模板要及时清理，去除板面上剩余的混凝土，涂刷脱模剂，保存好，对损坏的模板进行修复。1.2.10拆模注意事项拆模时应现将模板整体放松，拆除拉杆，然后从模板顶端开始拆卸；拆除模板时应专人指挥，以防模板碰撞而损伤桥墩；1.2.11养护在一般情况下，混凝土养护在灌筑完毕3h后开始进行，拆模前定时对模板外侧洒水，以降低模板温度。养护时间不得小于7天。1.2.12承台实测项目编制： 复核： 签收： 时间： 年 月 日 注：技术交底书一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书ZT111GLT3单位：中铁十一局集团广乐高速T3标

13、第四项目部 编号：主送单位 桩基四队一工班页 数第 2页 共7 页工程名称仙水河2#大桥工程部位右幅5#桥墩承台交底内容：仙水河2#大桥右幅5#墩承台施工技术要求 承台实测项目序号检查项目允许偏差检查方法1混凝土强度在合格标准内边长150 mm的立方体试件在规范时间内做抗压强度。2相邻间距（mm）±20mm尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度（mm）0.3%且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱顶高程（mm）±10mm水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10mm全站仪或经纬仪：纵横各测量2点6断面尺寸（mm）±15mm尺量：检查3个断面7节段间错台（mm）2mm尺量：每节检查2-4处8钢筋保护层（mm）±5mm尺量、检查垫块是否紧贴模板编制： 复核： 签收： 时间： 年 月 日 注：技术交底书一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书ZT111GLT3单位：中铁十一局集团广乐高速T3标第四项目部 编号：主送单位 桩基四队一工班页 数第 2页 共7 页工