供配电系统安装施工方案

1、供配电工程施工安全专项方案xxx二零一六年五月目 录一、工程概况及工程特点11.1工程概况11.2工程特点1二、编制依据1三、安全生产管理目标及要点23.1安全机构23.2安全目标23.3安全保证措施23.4安全生产管理制度23.5安全生产技术措施43.6安全防范的要点5四、施工准备计划54.1 施工准备计划5五、安全施工技术措施65.1技术措施65.2施工临时用电6六、主要分部分项工程专项施工方案76.1变压器施工方案76.2开关柜、直流屏的施工方案136.3电缆施工方案15供配电工程施工安全专项方案一、工程概况及工程特点1.1工程概况工程名称：xxx 1.1.2工程内容： （1）新建10k

2、v开闭所一座，两路进线电源分别引自长安大道#11环网柜（主供）、清风#6环网柜（备用）；新建公寓专用配一座，新建公用及消防设施专用配一座，新建商业专用配一座。 （2）新建开闭所：新装10kV高压柜（K3K13）共11面，安装直流屏2面。 （3）新建公寓专用配：新装10kv高压柜(AH1AH5)5面，安装直流屏1面；新装变压器（800kVA）3台，新装低压配电柜共15面。 （4）新建公用及消防设施专用配：新装10kv高压柜(BH1BH4、CH1CH4)共计8面，安装直流屏1面，新装变压器（800kVA）2台，新装低压配电柜共23面。 （5）新建商业专用配：新装10kv高压柜(BH1BH4)共计4

3、面，安装直流屏1面，新装变压器（1250kVA）1台，新装低压配电柜共5面。 （6）以上设备之间的电缆连接及电缆固定（桥架）。 建设单位：xxx 1.1.4 施工单位：xxxx 1.2工程特点（1）工期紧，本工程要求工期紧，所以施工时要与土建、工艺等各专业紧密协调的配合，做好施工前期工作。（2）设备自动化程度高，附属设备台数多，是安装精度和质量要求最严的设备，须重点控制施工过程。（3）施工过程中，电气、土建专业平衡穿插、流水作业。在施工时一定要协同配合、严格把关， 确保工期和质量满足工程的需要。二、编制依据2.1 施工图、厂家施工图2.2 国家现行的有关法律、法规、强制性标准及规范建筑施工安全

4、检查标准 JGJ 59-2011建筑工程施工质量验收统一规范 GB50300-2001爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92自动化仪表安装工程质量评定标准 GBJ131-90三、安全生产管理目标及要点3.1安全机构本工程在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻

5、执行国家和本地政府、行业的有关法令和规章制度。成立以项目经理为组长，作业队队长和专职安全员组成的安全生产小组，建立一套完整有效的安全生产体系。在施工中，严防重大人身伤亡事故、设备事故和火灾事故的发生。坚持管生产必须管安全的原则，摆正安全与生产的关系，在布置指挥、检查、总结评比施工生产时，把安全生产、文明施工作为重要内容之一，做到日程上有安排，组织上有保证，业务上有要求，防护上有措施，工作上有检查。3.2安全目标对本项目的环境、职业健康安全工作进行严格管理，杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生，千人负伤率控制在3以内。3.3安全保证措施 在认真贯彻执行施工组织设计的同时，加强工程

6、施工技术的安全管理，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚决执行质量与安全检查制度，严格遵守国家有关部门及省、市颁布实行的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全，从而提高劳动生产率和经济效益。3.4安全生产管理制度（1）建立、健全安全生产责任制：各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产责任制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级签订施工安全承包合同，确保万无一失。各级领导认识到位、管理到位、责任到位，对

7、本职责范围内的安全生产管理工作负责。明确规定各职能部门、各级人员在安全生产管理工作中所承担的职责和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。（2）建立健全持证上岗制度：安全员、质检员、试验员等管理人员、技术人员和所有特殊工种操作人员均佩带胸牌、持证上岗。（3）明确安全生产目标：开工前，明确安全生产目标，并相应制定分阶段、分项安全生产目标及安全措施，确保工程总体安全生产目标的实现。（4）建立健全安全检查制度： 建立、健全定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查，增强广大干部职工的安全意识，促进企业劳动保护

8、和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。 安全检查组织:成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，建立、健全安全检查制度，有目的、有计划、有整改、有处理、有总结地进行检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。施工队每天进行安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实执行。发现违章操作时，各级安全人员有权制止，必要时向上级主管领导提出暂停施工、进行整改的建议。 安全检查类型：定期检查和不定期检查相结合。定期检查：施工队每天进行安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，落实执行。不定期检查：根据施工生产的实际情况，分阶段、分项安排不定期检查

9、，包括施工准备工作安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专业性安全检查和安全员日常检查等。 安全检查内容：坚持自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合施工中的实际情况，重点检查防触电、防高空坠落、防机械事故、防火等措施的落实。 安全检查方法和手段：采取领导和员工相结合、自查和互查相结合、定期和不定期检查相结合、专业性和综合性检查相结合、对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。（5）坚持开展全面性的安全生产管理活动：根据本工程的实际情况，采取不同的形式组建安全生产管理QC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查

10、、处理）四个阶段、八个步骤调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施，执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤，制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至问题得到解决。（6）建立、健全事故申报制度：严格执行国务院关于企业职工伤亡事故和处理的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。施工中的各类事故由项目经理带领有关人员进行详细调查，严格按照“四不放过”的原则处理，即事故原因调查不清楚不放过、事故责任者未受到应有的处罚不放过、事故责任者和有关施工人员

11、未受到应有的教育不放过、没有制订出今后防范措施不放过。以最快的速度写出事故调查处理报告，在规定时间内尽快申报。在监理工程师调查指示下，积极主动配合消除危害和影响。（7）建立安全交接班制度：施工中，各工班间实行规范的交接班制度，交班负责人必须将本班工作情况及有关安全问题向接班负责人详细交待，并做好交接班记录。项目经理和项目总工程师定期认真检查交接班情况及交接班记录。3.5安全生产技术措施针对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、使用的机械、动力设备、变配电设施及各种安全防护设施等实际情况，制定切实可行的安全生产技术措施，加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及

12、时解决生产进度与施工安全的矛盾。安全生产技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。经过批准的安全生产技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。安全生产技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全生产技术措施的实施情况，及时纠正违章操作的行为，解决存在的问题。各级安全部门以安全生产技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全生产技术措施的落实。对安全生产技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。施工中如果发现险情，当班负责人必须立即在危险地区设立明

13、显的警示标志，并派专人看守，同时迅速报告项目经理，及时采取处理措施。3.6安全防范的要点根据本工程的特点和难点，重点做好以下几个施工过程中的安全防范工作：机械故障；交通运输；工地用电；人工机械作业；吊车使用；突发过程；雨天作业过程；机械挖掘过程。四、施工准备计划4.1 施工准备计划技术准备（1）工程开工开始进行施工技术准备，给后续工作以充裕的施工时间。（2）本工程各专业技术人员，必须熟悉图纸、认真进行图纸自审，并配合设计院做好图纸会审。（3）相关技术人员、施工组长应认真阅读施工图，理解把握设计意图，确定施工重点、难点、控制点，检查准备施工机具、材料、设备、仪表、工艺，编制详细施工方案及施工计划

14、。（4）针对施工图纸及其他资料，提出有关技术问题或合理化建议等，尽可能将所有施工问题解决在施工之前。（5）认真编制好施工组织设计、详细施工方案和项目质量计划，为指导施工做好准备。施工机具准备根据工程施工特点，合理安排施工机械设备的进场时间，对已确定投入的设备，进行认真地检查、维修、校准等工作，保证工程顺利完成。材料准备工程所需要的主辅材料，有关人员应做好配合，尽早确定工程伊始所需材料的种类、规格、用量和需用日期，将用料计划通知甲乙双方有关部门，使各方面为工程开工作好充分的材料供应。由业主供应的材料，严格按经业主审批的材料预算进行领用；由我方自购的材料，从计划、供应、采购、保管、使用五个环节进行

15、严格管理，并接受业主及监理单位的监督检查。(1) 工程一旦开工，将需要大量的主辅材料，合理安排，做到有计划、有步骤、早落实、按需进场、合理利用。(2) 甲供设备材料提前与甲方相关部门联系，自购材料须提前组织订货。劳动力准备及劳动力进场计划在劳动力的配备上要结合工程特点和工期要求，能充分体现作业性强、工种要求高等行业特点。为了做到科学合理地安排劳动力，确保工程工期，按照开工日期和施工进度计划，及时地组织劳动力进场，并结合现场实际情况采取动态管理的办法，编制各主要节点的施工计划。总之要合理利用劳动力，定期检查工程进度完成情况，及时调整施工力量，为工程施工提供保证，尽量避免出现空闲操作面。凡参加本工

16、程施工生产的人员，分别对其进行安全生产和质量意识教育，按企业规章制度严格管理。具体劳动力需用量和进场时间安排详见劳动力进场计划表。机械机具准备，依据总体施工方案及施工总进度计划选择安排，主要施工机械必须经试运转合格后方可投入本工程使用，检验试验设备必须经校检合格后方可投入使用。主要材料和构配件准备及需用计划为了保证本工程能连续、均衡地施工，实现项目的各项目标。主要材料从开工之日起按施工工作量所提出材料计划陆续进场。五、安全施工技术措施5.1技术措施(1) 每天根据进度计划向各施工班组下发施工任务单，使班组明确进度目标。月底结算时，按完成工作量和质量评定结果进行奖罚，以调动班组的工作积极性(2)

17、 提前落实材料资源供应计划，确保材料按期供应，避免在施工过程中出现停工待料，影响施工进度。(3) 最大限度的利用机械化施工，确保施工机械的完好率，提高利用率。(4) 采取切实可行的季节性施工措施，保证施工的连续性。(5) 加强全过程的质量管理，重点抓好施工过程中的原材料控制、工艺流程控制、施工过程操作控制。严格按规范、规程作业指导书及图纸要求施工，避免因质量问题造成工期延误。5.2施工临时用电施工现场临时用电必须严格执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规定。施工现场必须根据甲方提供的电源位置和现场实际情况及特点，编制临时用电施工方案，由技术部门审核后实施。施工现场线路要整齐、

18、规范，严禁任意拉线，夜间施工要有足够的照明，用电要符合“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，配电箱设置要完整，有门有锁，线路标识清楚。 六、主要分部分项工程专项施工方案6.1变压器施工方案 施工准备 设备及材料要求： （1）变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。 （2）变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 （3）干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。 （4）带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-

19、23的尺寸。 （5）型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 （6）螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 （7）其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 主要机具： （1）搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 （2）安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。 （3）测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。 6.1.1.3 作业条件： （1）施工图及技术资料齐全无误。 （2）土建工程基本

20、施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 （3）变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）。 （4）墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 （5）室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 （6）安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 操作工艺 工艺流程： 设备点件检查 变压器二次搬运 变压器稳装 附件安装 变压器吊芯检查及交接试验 送电前的检查 送电运行验收 设备点件检查： （1）设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。 （2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体

21、及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 （3） 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 （4）油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。 （5）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 变压器二次搬运： （1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表6-1。表6-1树脂浇铸干式变压器重量序号容量 (kVA)重量 (t)1100

22、2000.710.9222505001.161.90363010002.082.734125016003.394.225200025005.146.30 （2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图2-63）。 （3）变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 （4）变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。 （5）用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。

23、（6）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 变压器稳装： (1) 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。 (2) 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。 (3) 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，

24、应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。 (4) 变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。 (5) 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。 (6) 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。 (7) 变压器的安装应采取抗地震措施。 附件安装： 气体继电器安装： (1) 气体继电器安装前应经检验鉴定： (2) 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应

25、指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。 (3) 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。 (4) 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。 (5) 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 防潮呼吸器的安装： (1) 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115120°温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。 (2)

26、防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。 温度计的安装： (1) 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。 (2)电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。 (3) 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表

27、应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。 电压切换装置的安装： (1) 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。 (2) 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。 (3) 电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。 (4) 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为810kg）。 (5) 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限

28、位开关的电气联锁。 (6) 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。 (7) 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表6-2的规定。表6-2调压切换装置露空时间环境温度 ()>0>0>0<0空气相对湿度 (%)65以下65757585不控制持续时间不大于 (h)2416108 变压器联线： (1) 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。 (2) 变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图2-67）； (3) 变压器工作零线与中性点接地线，应分

29、别敷设。工作零线宜用绝缘导线。 (4) 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。 (5) 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。 变压器吊芯检查及交接试验： 变压器吊芯检查： (1) 变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。 (2) 吊芯检查应在气温不低于0，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。

30、 (3) 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。 (4) 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。 (5) 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。 (6) 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。 (7) 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。 (8) 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。 (9) 芯子检查完毕后，应用合格的

31、变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。 (10) 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。 (11) 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。 变压器的交接试验： (1) 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。 (1) 变压器交接试验的内容： a 测量绕组连同套管的直流电阻； b 检查所有分接头的变压比； c 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； d 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； e

32、 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg； f 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； g 绕组连同套管的交流耐压试验； h 绕组连同套管的局部放电试验； i 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； j 非纯瓷套管的试验； k 绝缘油试验； l 有载调压切换装置的检查和试验； m 额定电压下的冲击合闸试验； n 检查相位； o 测量噪音。 变压器送电前的检查： (1) 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。 (2) 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 (3) 变压器试运行前的检查内容： 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。 变压器应清理、擦拭

33、干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好，接地线良好。 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。 保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。 干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。 变压器送电试运行验收： 送电试运行： （1）变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。 （2）变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。 （3）变压器应进行35次全压冲

34、击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。 （4）油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。 （5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。 （6）变压器并列运行前，应核对好相位。 （7）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 质量标准 （1）电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。 （2）并列运行的变压器必须符合并列条件。 成品保护 （1）变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。 （2）对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。 （3） 变压器器身要保持清洁干净，油漆面有

35、碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。 （4）在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。 （5）变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。 （6）对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。 （7）在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。 6.2开关柜、直流屏的施工方案 6.2.1 依据电气安装图，核对主进线柜与进线套管位置相对应，并将进线柜定位，柜体找正应符合：垂直误差最大误差小于侧面垂直误差<1.5mm/m3mm<2mm 相对排

36、列的柜以跨越母线柜为准，进行对面柜体的就位，保证两柜相对应，其左右偏差小于2mm。盘、柜安装允许的偏差值：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）15水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘在偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2整体安装后各尺寸符合规范规程要求，将柜体与基础槽钢固定牢固。柜内接地母线，站用变中性点与接地网可靠连接，接地材料规格不小于设计规定，每段柜接地引下线不少于两点。设备二次部分安装(1) 在配线时要认真细致，杜绝误接线；布线要讲究工艺，尽量做到美观，各种标牌应符合规范、齐全、整齐。 (2) 屏内跳线及端子排改动部分一定要标注清楚，及时将图纸变动部分告知设计人员，确保竣工图与现场实际

37、相符。(3) 安装电缆时不要用力过猛，防止将电缆芯线划伤。(4) 接完线后要进行仔细的检查，防止误接线、少接线。(5) 进行小母线跳通时，要认真仔细，并用万用表进行测量，保证接线的正确性。(6) 紧固及清扫二次回路螺丝，防止因此而导致保护事故及隐患。(7) 高压柜内的控制电缆及信号电缆的钢铠和屏蔽线应与柜内二次接地母线可靠连接，钢铠和屏蔽线接地引出线应套绝缘护套，柜内二次电缆孔洞用防火材料封堵。 (8) 铠装层和屏蔽均应采取两端接地的方式；当电缆穿过零序电流互感器时，零序TA安装在电缆护套接地引线端上方时，接地线直接接地；零序TA安装在电缆护套接地引线端下方时，接地线必须回穿零序TA一次，回穿

38、的接地线必须采取绝缘措施。传动、试验部分(1) 高压试验工作要认真细致，严格按设备交接试验标准执行，发现问题，及时反映，以便及时解决问题。(2) 注意二次回路的绝缘水平，摇绝缘时注意装置弱电插件应拔出。(3) 按规程、要求认真进行各项传动、五防等调试。(4) CT通流前要确认极性正确，通流结束并确认电流回路接线正确后严禁再改动相关回路。(5) 保护调试完毕后，有定值单的间隔输入保护定值，做好各项工作记录。(6) 保护做整组试验后不得再在二次回路上进行任何工作，否则应作相应的试验。(7) 投运前要认真核对定值，并与值班人员进行核对，防止发生误整定。 6.3电缆施工方案6.3.1 技术措施规程规定

39、：电力电缆绝缘和外护层类型应符合使用环境条件和敷设方式的要求。 交流单芯电缆不应采用铠装电缆,避免在电缆周围形成磁回路。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电缆盘只能短距离滚动，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向进行。禁止将电缆盘平放运输和存放。油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即封铅；塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端（热缩封帽）电缆运到现场后应进行检查，外观应无明显损伤。电缆的固定应符合下列要求：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；桥架上每隔2米处固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处固定；当对电缆的间距有要求时，每隔5

40、10米处。单芯电缆的固定应符合设计要求。交流单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软衬垫保护。护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。电缆管的加工制作及埋设。管口应做成喇叭形，且应光滑无毛刺和尖棱锐角。电缆管弯曲不应小于电缆的弯曲半径，内壁应清洁，管外应采取防腐措施。弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象。其弯扁程度不宜大于管外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过2个。电缆管的连接应牢固可靠，密封良好。利用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接口处，应用跳线焊接。电缆管敷设时，其地

41、基应坚实、平整、不应有沉陷，并符合下列要求；电缆管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆支架的配置与安装加工电缆支架的钢材应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无明显焊接变形。电缆支架安装应牢固，横平竖直，高低偏差小于5mm。电缆支架应经过防腐处理。电缆敷设前，技术人员应对电缆型号及数量进行核对及统计，同一路径、同一型号电缆尽量同时敷设，敷设时宜先长后短，先难后易，同时深入现场，确定电缆路径，由专人在电缆两端挂临时标示牌，在竖井及转变处挂正式标示牌

42、，调配足够劳动力，不同地段设专人负责，准备好对讲机，作统一组织，统一指挥用。电缆的敷设及技术要求： 检查电缆电压、规格、型号是否与设计相符。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆穿管时，为防止护层损伤，可采用滑石粉等润滑剂，管内应无积水杂物。电力电缆宜蛇形敷设，在终端头与接头附近宜留有备用长度。机械敷设电缆时速度不宜超过15m/min，拉力应符合出厂技术要求，转弯处侧压力不应大于3KN/m。机械敷设时应在牵引头与牵引钢缆之间加防滑器。油浸纸绝缘电缆在切断后，应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封头。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，固定后，应及时装设标志牌。清除电缆道中的杂物，并将电缆进入电缆夹层的穿