钢筋进场验收(技术员知识)

1、钢筋外观检查,应无弯曲、卷绕、油污、污垢、损伤、 氧化皮、附着性铁锈和其它涂层,以及裂缝、裂痕等。并根 据钢筋送货单检查钢筋数量、规格、直径、长度是否相符, 验证每批每个规格的钢筋。钢筋就位前应根据模板图纸检查现场放线的正确性及 预埋件图纸要求。(板底、搭接、保护层厚度必须满足图 纸要求,所有方向钢筋的位置偏离公差不大于±2cm ,最小 保护层的方向取 -/10保护层厚度或 +2cm中的最小数值。(没有保护层检查垫块的数量,筏基每平方米不少于 2个;墙每平米 不少于 1个。预留的插筋不得任意弯曲和切割。预制网片同 一断面接头率及钢筋搭接长度应满足施工图要求。按照钢筋 料单抽检现场钢筋

2、标签牌是否一致,以确保钢筋料单上的所 列钢筋全部送到现场。必须核对图纸与所绑扎的钢筋是否一 致。根据图纸检查钢筋的位置、钢筋的根数、间距是否满要 求筏基钢筋绑扎根据图纸、 BTS 及筏基分块图检查钢筋的 定位放线, 及定位钢筋的位置、 垂直度; 钢筋的绑牢固程度;垫块数量(每平方米12块、厚度;钢筋搭接长度及部 位符合图纸要求;钢筋马凳数量和标高;连接钢筋的数量和 位置;钢筋顶标高;插筋的位置、数量、长度、间距、保护 层厚度、 加固程度。(加入廊道事故的图片垂直钢筋(墙、柱,墙、柱钢筋网片按照钢筋施工方 案检查加固情况。钢筋网片安装前检查预留钢筋搭接头部分 的位置、保护层、清洁程度是否满足技术

3、要求。安装后按照 图纸检查洞口位置、附加钢筋节点的绑扎、墙体垂直度、垫 块数量(每平方米12块。检查钢筋绑扎拉结钢筋及洞口加强钢筋。其他墙体的一 些特殊部位如墙体相交处、根据图纸检查钢筋的基准位置 线、 排列和绑扎。 钢筋马凳高度、 垫块的数量和保护层厚度。 模板验 收外观检查, 胶合板应无弯曲、 破损、 表面无凹陷等缺陷。 支撑系统表面无附着性铁锈、涂层损坏等。墙体垂直施工缝模板 , 垂直施工缝处应采用双层铁丝网 封堵,并检查模板的加固情况。墙体预留洞口模板应根据设计图纸检查几何尺寸、预留 孔洞(以洞口宽度以 2倍振捣影响半径为控制宽度,每超过 此控制宽度一倍,则应在洞口模板中间增设一振捣孔

4、,墙厚小于 200mm 时,振捣孔以木模板制成方孔而成,墙厚超过 800mm 时,沿厚度方向应做两个振捣孔。模 板 安 装根据图纸对现场墙体、预埋件、施工缝位置、标高等的 测量、放线和定位进行检查,墙模板安装前应检查墙体放线、预留孔洞模板的安装位 置以及施工缝留设位置是否满足图纸要求,以及墙体根部的 密封处理、是否涂刷脱模剂、基层凿毛、清理等都应满足相 关要求。并检查定型大模板可调节倾角的支撑杆的使用情况以及爬 梯、护栏状态。安装时检查拉杆和支撑的位置设置、间距以及高强螺杆、锥体、三爪螺母、钢垫板的数量,加固情况是 否满足要求。模板安装后应检查模板接缝、垂直度、所形成 空间的几何尺寸等应满足图

5、纸以及 BTS-1.18的要求。平台板(梁的模板在安装前应检查标高线以及施工缝 的留设位置是否满足图纸要求,根据楼板塔架的布置图检查 模板支撑体系(塔架、顶叉、底座、龙骨、胶合板。检查 主、次龙骨、塔架的布置间距(塔架间净距 2.0m 、塔架 高度(塔架高度等于楼层高减去模板和主、次龙骨高度之 和、支撑体系的牢固程度,梁的起拱高度、楼层板面板安 装时应检查胶合板接头处应放置在龙骨上,胶合板的拼缝应 满足 BTS-1.18 的要求。 胶合板与混凝土接触面应是密封的, 在绑扎钢筋前应刷好脱模剂。在楼层模板安装好后,根据图纸对楼面预埋件、孔洞的位置、墙体位置、施工缝的位置进 行检查。预留孔洞模板应固

6、定牢固。墙体大模板验收标准 混凝土的浇注与振捣在每一阶段混凝土浇筑前、过程中、浇筑后所有成员须 注意以下几点:1. 根据规定,将基层清理并湿润;2. 每层混凝土浇筑厚度严格控制在 50cm 以内及混凝土自由 落高不超过 1.5m ; 为保证上述的混凝土自由落高, 可据实际 情形采用溜槽(主要适用于板或串筒(主要适于墙,当 采用吊斗浇筑时,应更换一根较长的橡皮软管。3. 振捣点间距及振捣时间、间歇时间的控制;采用插入振捣 时,振捣棒应垂直使用,做到快插慢拔,插点按行列式或交 错式布置 , 插点间距不大于 1.5倍的振捣棒作用半径,振捣 时间根据振捣棒型号及混凝土的品种而定 , 一般以混凝土表 面

7、不再有较大气泡且泛浆稳定时为准 . 振捣时如出现泌水严 重现象,应及时将水排除。在 结构复杂的部位,经主管工程师或技术监督批准后 , 可倾斜 使用振捣棒 , 但必须保证混凝土振捣密实;浇筑洞口时,沿洞口两侧均匀对称下料,振动棒距洞边 30cm 以上,宜从两侧同时振捣,浇筑过程中可用小锤敲 模板侧面检查,振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏 振、欠振或过振。为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下 层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土 5 10cm 。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器 来回振捣,并用铁插尺检查浇筑厚度,以混凝土表面翻浆, 无明显下沉为宜。振捣

8、过程中应对模板进行仔细检查和加固,避免振动引 起对拉螺杆松动造成跑模及墙体错缝。4. 下混凝土点、振捣对预埋件的影响;在混凝土浇筑时,为保护已装的预埋件、预应力导管不 产生位移或损坏,避免影响下道工序的施工,将采取以保护 措施:混凝土振捣时,不得将振捣棒紧靠在预埋件或预应力导 管上进行混凝土振捣作业,避免振动棒的振捣造已安装成品 的位移和损坏;在振捣预埋件或预应力导管上部混凝土时, 应记住预件或预应力导管的位置、标高(可在振捣棒上做标 记,防止棒插入过深碰到预埋件或预应力导管,造成预埋 件或预应力导管位移和损坏。5. 混凝土面层抹压平整(对于板,必要时用高压水冲毛, 冲毛时要使混凝土表面无明显

9、浮浆、新鲜石子外露。6. 清洗沾在钢筋上的灰浆。在筏基、楼板或墙等结构砼浇筑 时 , 采用塑料薄膜或彩条布对筏基(楼板下砼处的墙插绑 扎围护 , 防止砼污染墙筋,对于板施工缝外的下部板筋无法 覆盖保护时,可在砼浇筑后,用压力水清洗。模板拆除及养护模板拆除时间1. 在正常气候条件下,即在环境温度处于 10以上时:梁板侧模、墙柱模板最早拆除时间:当结构厚度大于 40cm 时,最早拆除时间为 9小时,当结 构厚度小于 40cm 时,最早拆除时间为 12小时,结合现场实 际,一般情况下,模板在砼浇筑后 24小时内即可拆除。 梁板底模拆除时间:一般情况下,梁板底模板必须在砼强度达到 100%设计 强度后

10、方可拆除, 拆除前, 必须针对工程公司现场代表同意, 拆除时,应通知工程公司现场代表确认。2. 冬季施工期间的模板拆除时间:梁板侧模、墙柱模板最早拆除时间:在砼强度达到设计强度 30%后, 且砼温度与环境温度的 温差小于 15时,方可拆除。梁板底模拆除时间:梁板底模必须在砼强度达到 100%设计强度后,且砼温 度与环境温度的温差小于 15时,方可拆除。养护时间任何情况下,砼浇筑后的养护时间不得少于 3天。1. 在正常气候条件下,即在环境温度处于 5以上时:结合红沿河地区的实际气候条件(环境温度一般在 30 以下,常年处于风季和现场实际,一般情况下,普通墙板 结构,砼的养护时间按 5天考虑,养护

11、方式主要以保湿养护 为主,即模板拆除后,在砼表面覆盖 12层麻袋片和 1层 塑料薄膜防风保湿养护,养护材料必须利用钢管等重物压住 紧贴砼面, 且相邻养护材料必须搭接, 搭接长度不小于 10cm , 整个养护期间,砼表面必须处于湿润状态。为确保养护质量和保持现场文明清洁,墙体砼养护尽可 能采用养护剂进行养护,即拆模后,将成品养护剂均匀的涂 刷在新浇砼表面,使在砼表面形成一层密封保护膜,起到保 湿养护作用。2. 冬季施工期间的养护时间:墙柱结构养护材料的最早拆除时间:必须在同条件养护试块强度达到设计强度的 50%, 且砼 温度与环境温度的温差小于 15时,方可拆除。梁板结构养护材料的最早拆除时间:

12、必须在同条件养护试块强度达到设计强度的 70%, 且砼 温度与环境温度的温差小于 15时,方可拆除。所有冬期施工的砼结构防护方式采用保温保湿的养护方式, 具体覆盖层厚度根据实际环境温度和测温数据确定。 3. 大体积筏基砼的养护混凝土终凝后立即进行养护,在砼升温期间,首先在筏 基表面纵横方向各覆盖一层麻袋片洒水保湿养护,根据测温 记录, 当砼内外温差接近 25或是降温阶段, 采取保温保湿 养护,即在麻袋片上再纵横向各覆盖一层塑料薄膜,然后在 塑料薄膜上再覆盖 23层麻袋片进行保温保湿养护,覆盖 层表面必须用木方等重物压住,以免被风掀开,覆盖层相接 处应有 1015cm 的搭接长度。筏基大体积筏基

13、养护时间不得少于 14天,养护期间必 须保证砼表面始终处于湿润状态,养护水应从保温层底部 (即从砼表面注入,不得打湿塑料薄膜上层麻袋片,以免 影响保温效果。钢筋焊接及验收钢筋焊接施工之前,应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢 筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当 有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。带肋钢筋宜将纵肋对纵肋安放和焊接。焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经 250300烘焙 2h 。在环境温度低于 -5条件下施焊时,宜增大焊接电流, 减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应从中 间引弧,向两端施焊;以后各层控温施焊,层间温度控制在 150350之间。多层施焊时,可采用回火焊道施焊。 当 环境温度低于 -20时,不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采取 有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。钢筋电阻电焊:混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接 网,