天然彩棉纺纱工艺实践

1、中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集天然彩棉纺纱工艺实践邵珠莲（山东滨州职业学院）摘要：由于天然彩棉纤维的主体长度较短，纤维细度偏细成熟度偏低含杂较高所以可纺性比白棉差本文针对天然彩棉的这些特点对纺纱各工序的工艺进行优化，总结出了比较合理的工艺措施，达到了提高彩棉棉纱质量的目的关键词：天然彩棉工艺；纤维性能；条干；棉结；杂质前言随着工业生产飞速发展。经济水平的不断提高，人们的物质生活水平也有了很大的提高，同时人们赖以生存的地球生态环境也急剧恶化，为了表彩色棉质量指标保护环境和促进发展，我院科技人员成功培育出了棕色、绿色天然彩棉，其纤维的长度、细度、单强和成熟度等指标已符合现代纺织技术生产的要求

2、，具体质量指标如表。项目长度细度马克隆值断裂强度整齐度短绒率含杂率棕色绿色从表可以看出，彩色棉花是一种具有天然色彩的棉花变异品种，其物理指标与白棉比较：纤维的长度偏短，一般在左右，存在着纤维主体长度偏短、单纤强力低、成熟度差异、整齐度差、色泽不均匀、纤维日晒性差、短绒率含量高、不孕籽较多、含杂高、籽屑和叶片较多等缺点，同时棉包间的色泽差异较大，且有杂色。因此在实际生产中要根据天然彩色棉的性能，合理原料选配、合理工艺参数选择。使成纱质量满足针织纱的质量要求。下面结合生产纯彩棉针织纱的生产实践，对彩色棉生产棉纱的纺纱工艺进行探讨。原料混合原料混合是贯彻配料要求，使每种配料成分在混合料中的任何部分或

3、在制品的任何截面内保持规定的比例。特别是彩色棉色泽差异大，成熟不均匀，所以均匀混合是保证纱线质量的一个重要环节，如混合不匀，不仅影响后道工序顺利进行，而且造成织物的横档，影响织物外观及风格。工艺措施为确保混合料混合均匀，抓棉机和棉箱机械采用勤抓、薄喂的方法，采用双圆盘同时抓棉，以增加混合棉的成分，实现多唛多包。棉箱采用型多仓混棉机，“逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混合”，适当增大各仓容量，保证不出现空仓。使用型振动棉箱给棉机，适当减小角钉帘与均棉罗拉的蹋距，使棉箱内的原料密度更为均匀。日常管理（）采用两台抓棉机同时抓棉，实现多包抓取，两台抓棉机的棉包高度不同，以减少棉堆上层和底层的混合差异

4、。（）上包时高包平放、矮包直放，力求做到混合面积与混合比一致，回花使用必须按配棉规定的比例，并且打成硬包后使用。纺纱技术篇（）上包操作严格执行削高嵌缝、低包抖松升高向大面积高度看齐，包装密度差异过大的原料，采用预松解处理后再打包使用。（）合理排包，执行“轴向错开，周向分散。”的原则。（）彩色棉色泽差异较大，采取逐包核对颜色，每排包留出棉卷色样，逐排核对颜色，保证色泽一致。纺纱流程与工艺特点纺纱流程型抓棉机一型自动混棉机一型单轴流开棉机一型多仓混棉机一型豪猪开棉机一型振动棉箱给棉机一型成卷机一型梳棉机一型并条机一型条卷机一型精梳机一型并条机一型粗纱机一型细纱机一德国赐来福公司的自动络筒机。工艺参

5、数与特点清花工序：清花工序根据彩色棉纤维主体长度偏短、单纤强力低、成熟度差异大的缺点，采用“低速度、轻定量、轻打击、早落少碎、多排少损伤”的工艺原则。型抓棉机要少抓和勤抓，提高抓棉机的运转率；采用锯齿打手，打手速度，采用梳针打手，打手速度；各部件打手速度均降低左右，以减少打击力度，避免纤维过多损伤和短绒率的增加；棉卷定量偏轻控制，由原来的降为。！针对彩色棉短绒率含量高、不孕籽较多、含杂高、籽屑和叶片较多等缺点，适当加大各机尘棒间隔距，提高清花落棉率，采用自调匀整装置，保证棉卷纵横向的均匀，棉卷重量不匀率控制在左右，伸长率为。梳棉工序梳棉工序是纺纱的关键工序，梳理质量的好坏对成纱质量的影响尤为显

6、著。梳棉机在对彩色棉进行梳理时。应结合彩色棉纤维的特点而进行，以生产白棉的工艺来加工彩色棉，生条每克结杂数粒粒，是普通白棉的倍以上。针对棉结特别多和天然彩色棉纤维长度短，短绒率高，细度细，强力低的特点，生产实践中，应采取如下措施来进行生产（）除尘刀采用低刀大角度，以加大短绒和尘杂排除机会，同时防止短绒回收。（）为减少棉结和纤维损伤，刺辊速度由纺细绒棉时的，降到。（）盖板速度由提高，以适当增加盖板花量，增加短绒和细小杂质排除的能力，降低棉结和杂质。（）降低棉卷定量和生条定量，减少锡林和盖板针面负荷，紧隔距，使针齿刺人纤维层深，接触纤维多，纤维被针齿握持充分，分梳的长度长，梳理力大而使棉束获得充分

7、分梳。从而降低了棉结杂质。（）选用矮、浅、尖、薄、密的梳棉针布，其分梳能力强，分梳细致，提高了分梳纤维和梳解棉结的能力。纤维转移好，减少了浮游纤维搓擦形成的棉结。提高了生条中纤维的伸直平行度和分离度，减少后工序牵伸过程中产生的棉结，使成纱棉结减少。条于均匀度提高。梳棉工序主要工艺参数与结杂的关系如下：项目工艺参数锡林转速刺辊转速道夫转速盖板速度一锡林盖板隔距，锡林道夫隔距刺辊锡林隔距除尘刀位置一生条定量（），通过以上工艺调整，生条棉结杂质的粒数平均为，生条条干也有所提高。精梳工序：精梳工序工艺特点是：彩色棉需要排出大量短绒和结杂，提高纤维的伸直平行度，以防止纤维扩散，减少毛羽，提高成纱质量，所

8、以要加强精梳梳理质量，适当加大顶梳的插人深度，梳理隔距从改为；我们还对传统的整体锡林和加密整体锡林做了对比试验证明加密锡林的成纱条干、棉结都优于传统整体锡林，所以将传统整体锡林精梳机改为加密整体锡林，并针对锡林、顶梳针齿容易损伤的情况，加强了顶梳、锡林的设备状态管理；试验室根据试验统一落棉隔距管理，在综合考虑质量与成本之后，确定选择中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集的精梳落棉率；适当降低预并和条卷牵伸倍数的乘积预并条由并改为并，条卷由根改为根，经过调整后，精梳条的光洁度明显提高，条干值降为并条工序：并条工序采用型并条机，四上四下附导向辊压力棒曲线牵伸，牵伸型式合理。可以得到较好的条干均匀度。

9、并且针对彩色棉纤维细度差异大、长度偏短、短绒含量高，要适当缩小罗拉隔距，降低罗拉速度，以防止缠绕罗拉和胶辊，改善条干不匀率采用口径倔小的喇叭口和重加压，使纤维抱合紧密，加强对纤维运动的控制，对阻止纤维头端外露有明显效果，能提高纤维伸直平行度和改善条干均匀度；采用头并后区牵伸大、二并后区牵伸小的工艺路线有利于纤维伸直。因此，生产中应采用“紧隔距、重加压、轻定量、低速度”的工艺原则。其主要工艺参数与质量如下：项目工艺参数品种机型牵伸形式四上四下压力棒曲线牵伸总牵伸倍数后区牵伸倍数隔距（前后）×末并干定量（）熟条条干重量不匀率粗纱细纱工序：粗纱机采用型四罗拉双短皮圈牵伸，细纱采用型细纱机，

10、根据采棉的性能特点，粗纱和细纱应采用“轻定量、重加压、适当捻系数、小钳口隔距、慢车速”的工艺原则。粗纱细纱工艺参数及指标如下：定量捻系数后区牵仲倍数罗拉隔距××粗纱条干罗拉隔距后区牵伸倍数倍钳口细纱速度胶辊硬度细纱条干细节（一）个粗节（）个棉结（）个从以上工艺参数的设置可以看出，在粗纱、细纱工序提高质量的措施如下（）粗纱卷绕密度和捻系数适当偏大，设置粗纱捻系数为，有利于改善粗纱内部结构和提高粗纱光洁度，减少意外伸长，对改善细纱条干有利。（）粗纱定量适当偏轻。设置为，可减少细纱机总牵伸倍数有助于减小纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善条干水平。（）粗纱回潮率适当偏大，使粗纱中纤维

11、的抗扭和抗弯刚度减弱，以减少纤维相互排斥和静电干扰现象，可以减少细纱毛羽。（）适当降低锭速程车速，采用硬度低的不处理大直径胶辊，以及增大加压量，以保持足够的握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸中运动平稳，提高条干水平。（）放大细纱后区罗拉隔距为、前区罗拉握持距调到最小，将前胶辊适当前移，后区牵伸倍数减小到，采用偏小的钳口隔距，摇架加压加大，以适应彩棉较大的牵伸力（）适当提高细纱捻度，选择稍偏重的钢丝圈及合理的使用周期，选择亚光钢领和镀氟钢丝圈，保持机械状态良好。纺纱通道光洁，细纱车间保持稳定而合适的温湿度（为提高纱线强力应偏大掌握，一般可控制在之间）等措施，使彩色棉纱质量达到织物要求标准。（）

12、采用新型专件可以有效提高质量指标，改善布面效果。针对彩色棉纤维长度偏短，在常规细纱机上浮游区较大的情况，我们采用碳纤上销并加装压力棒隔距块，在主牵伸区增加一个附加摩擦力界，从而加强了对浮游纤维的控制，有效改善了细纱条干均匀度，其他各项指标也有明显的提高。布面无明显粗细节情况无阴影，效果较好。使用碳纤上销并加装压力棒隔距块后各项指标的变化情况见表。纺纱技术篇表碳纤上销并加装压力棒隔距块后各项指标的变化条干细节（）粗节（）棉结（）强力项目布面效果个一个叫个布面粗细节明显铁板上销有阴影效果较差碳纤上销并加装布面无明显粗细节压力棒隔距块情况，无阴影，效果较好络筒工序络筒工序采用德国赐来福公司的型自动络筒机纱道光洁无毛刺，络筒速度，为减少毛羽的产生，可使用防毛羽装置结束语彩色棉的原料性能与正常的细绒棉相比外观质量差，纤维色泽不均匀，包与包之间的色泽差异大，且有杂色，注意配棉色泽均匀搭配，防止异性纤维混入保证纤维的色泽均匀开松梳理工序应本着少损伤纤维为原则，减少短绒的产生总之，彩色棉纺纱有它自己的特点。笔者在纺纱工艺设计中要根据彩色棉的性能特点进行设备选型、流程设置和工艺参数选择其次，在彩色纱的生产过程中，加强运转操作管理，保持良好的机械状态和适宜的温湿度对提高彩色棉纱的质量也是至关重