制造公司过程检验管理规定

1、管理规范示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-518编号：_制造公司过程检验管理规定审核：_时间：_单位：_制造公司过程检验管理规定用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。制造公司过程检验管理规定(文件编号：)第一条 为了有效控制产品生产过程质量，对所有产品的制造过程实施正确、及时的检验和试验，保证产品质量均符合产品质量要求和满足顾客需求，结合实际，特制定本规定。第二条 本规定主要对产品

2、生产制造过程的检验和试验工作做出了明确规定，各有关单位应认真贯彻执行。第三条 本规定适用于产品生产制造过程的检验和试验工作的管理和控制。第四条 质检科是产品生产制造过程质量控制，特别是对过程检验和试验工作实行归口管理部门。负责对执行本规定的情况进行监督、抽查，对发现的质量问题，按规定实施监督纠正及质量否决，及时采取纠正措施。第五条 检验人员应做好产品生产制造过程的产品质量检验和试验，以及正确及时填写质量记录、开具质量证明文件等工作。第六条 焊接件过程检验规定1、检验依据是：设计图纸、工艺文件、技术标准、合同协议及产品检验计划要求编制的有关文件。2、检验内容：(1)一般检验，应根据设计图样和工艺

3、文件的要求进行下列内容的检验：属号料时，应检验材料牌号、规格、表面质量、几何尺寸、轧制方向等是否符合规定要求。设计要求对原材料进行控制的零件，必须监督材质标记的移植情况。切割下料后，对零件的几何尺寸(对形状复杂的可放样检查)、坡口角度、切割面质量、零件平整度及标记等进行检查。焊接装配过程中，必须对装配零件的几何尺寸(必要时可使用样板或放样检验)、形状、表面质量进行检验。主要(关键)件焊接装配过程中，必须对装配基准、装配顺序、拼接位置、尺寸公差、形位公差、焊接间隙、错边量、坡口方向及点焊质量等进行检验。焊接过程中，必须对焊缝布置、坡口质量、焊材、焊工资格、焊接参数、预热、焊接环境、焊缝成形尺寸、

4、表面质量等进行检验，并根据设计、工艺要求进行焊后热处理检验;对封闭焊缝应在封闭前进行检验。焊接件完工后，应对尺寸、形位公差、加工余量、表面质量、装配、联接标志等进行检验。按设计、工艺要求进行耐压、气密性、渗漏试验及其它特殊检验和试验。对设计、工艺要求进行的无损探伤检测工作，必须对探伤位置表面质量进行检验，并对委托单进行审核，根据检测报告进行符合性判定。对焊接件的抛丸预处理质量及涂装质量进行检查。(2)主要件除应进行一般检验内容外，还应按照产品检验计划编制的“焊接主要材料检验记录”、“重要件焊缝检查记录”及“主要焊接件装配检查记录”所列的项目，逐项进行检验。1、焊接件过程检验工作的要求(1)焊接

5、件经操作者自检合格后，应交单位检验人员检验。(2)检验人员在实施检验工作前，应认真熟悉图纸、工艺文件、检验计划文件及有关技术标准。(3)检验人员在测量过程中，应选择合适的计量器具。(4)一般焊接件必须在号料、切割下料、冷热成形、装配、焊接等各工序终了后进行检验，但对于工艺编制了“焊接工艺过程卡”的主要件，必须按工艺要求进行检验和记录。(5)无损探伤，一般按设计、工艺要求进行，但对于可疑部分，检验人员有权增加检测的范围。(6)装焊过程中，检验人员应深入现场进行巡回检查，对工艺执行情况进行监督。(7)对于加工10件以上的零部件或装焊部件，应进行首件检验，并在工件上标注首检标识“S”，同时还应进行检

6、验和试验的状态标识。(8)各工序经检验合格后，检验人员应在工票上签章。当备料最后一道工序经检验合格后，检验人员必须在工件上明显的位置用“V”标识;部件最终经装焊检验合格后，检验人员在入库单上签章，并且做到小件在明显的部位处用“O”标识，批量件至少应对5件进行标识;大件在明显部位处做“检”字标记。(9)焊接过程发现的不合格品，必须按不合格品控制程序进行标识和处理，并对不合格品隔离情况进行监督。(10)焊缝返修，一般不允许超过两次，超次数返修时，必须经单位技术负责人批准。(11)检验人员必须根据产品检验计划的要求，及时填写有关检验记录、试验报告，并按有关规定进行整理归档。(12)单件订货完工后，检验人员应将全部原始资料报至质检科科长，经质检科长审核，单位技术负责人批准，按公司产品合格证管理规定开具“产品合格证”。(13)确因生产急需，来不及检验或验证的零件，由单位填写紧急、例外放行审批单，经检验负责人审核，单位技术负责人批准后，由检验人员在实物上涂色标“J”，并在工票上本道工序注明“例外放行”后，方可例外放行;如零件的下道工序跨单位或工部时，应按规定进行检验、验证，