化工设备安全技术(七)

1、1.1.化工管路常见故障及其处理化工管路常见故障及其处理故障故障类型类型产生原因产生原因消除方法消除方法管路管路振动振动旋转零件的不平衡旋转零件的不平衡联轴器不同心联轴器不同心零件的配合间隙过零件的配合间隙过大大机座和基础间连接机座和基础间连接不牢不牢介质流向引起的突介质流向引起的突变变介质激振频率和管介质激振频率和管路固有频率相接近路固有频率相接近介质的周期性波动介质的周期性波动对旋转件进行静、动平对旋转件进行静、动平衡衡进行联轴器找正进行联轴器找正调整配合间隙调整配合间隙加固机座和基础的连接加固机座和基础的连接采用大弯曲半径弯头采用大弯曲半径弯头加固或增设支架，改变加固或增设支架，改变管路

2、的固有频率管路的固有频率控制波动幅度，减少波控制波动幅度，减少波动范围动范围1.1.化工管路常见故障及其处理化工管路常见故障及其处理故障故障类型类型产生原因产生原因消除方法消除方法管路管路泄漏泄漏密封垫破坏密封垫破坏介质压力过高介质压力过高法兰螺栓松动法兰螺栓松动法兰密封面破坏法兰密封面破坏螺纹连接没有拧紧螺纹连接没有拧紧、螺纹部分破坏、螺纹部分破坏阀门故障阀门故障更换密封垫，带压堵更换密封垫，带压堵漏漏使用耐高压的垫片使用耐高压的垫片拧紧法兰螺栓拧紧法兰螺栓修理或更换法兰，带修理或更换法兰，带压堵漏压堵漏拧紧螺纹连接螺栓，拧紧螺纹连接螺栓，修理管端螺纹修理管端螺纹修理或更换阀门修理或更换阀门

3、1.1.化工管路常见故障及其处理化工管路常见故障及其处理故障故障类型类型产生原因产生原因消除方法消除方法管路管路泄漏泄漏螺纹连接的密封螺纹连接的密封失效失效铸铁管子上有气铸铁管子上有气孔或夹渣孔或夹渣焊接焊缝处有气焊接焊缝处有气孔或夹渣孔或夹渣管路腐蚀管路腐蚀更换连接处的密封更换连接处的密封件，带压堵漏件，带压堵漏在泄漏处打上卡箍在泄漏处打上卡箍，带压堵漏，带压堵漏清理焊缝、补焊，清理焊缝、补焊，带压堵漏带压堵漏更换管路，带压堵更换管路，带压堵漏漏1.1.化工管路常见故障及其处理化工管路常见故障及其处理故障故障类型类型产生原因产生原因消除方法消除方法管路管路裂纹裂纹管路连接不同管路连接不同心，

4、弯曲或扭转过心，弯曲或扭转过大大冻裂冻裂保温层破坏保温层破坏振动剧烈振动剧烈机械损伤机械损伤校正校正加设保温层加设保温层更换保温层更换保温层消除振动消除振动避免碰撞避免碰撞一、化工管道的防腐一、化工管道的防腐1管道的防腐措施选择选用的防腐油漆应该具备下述性能： 在所接触的介质中保持稳定； 能够形成连续无孔的膜，与金属有牢固的结合力，不怕风吹雨淋日晒，不皱皮不老化； 不透气、不透水，容易干燥凝固； 有一定的强度和弹性； 特殊情况下的其他要求。2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温一、化工管道的防腐一、化工管道的防腐1管道的防腐措施选择 除了采用防腐涂料措施外，也可采用在金属管表面镀锌、

5、镀铬以及在金属管内加耐腐蚀衬里(如橡胶、塑料、铅、玻璃)等措施。 2管道防腐施工（1）管道表面清理 通常在金属管道和构件的表面都有金属氧化物、油脂、泥灰、浮锈等杂质，这些杂质影响防腐层同金属表面的结合，因此在刷油漆前必须去掉这些杂质。2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温一、化工管道的防腐一、化工管道的防腐2管道防腐施工（1）管道表面清理 除采用稳化型带锈底漆允许有80m以下的锈层之外，一般都要求露出金属本色。 表面清理分为除油、除锈和酸洗。 除油。如果金属表面粘结较多的油污时，要用汽油或者浓度为5的热荷性钠(氢氧化钠)溶液洗刷干净，干燥后再除锈。2.2.化工管道的防腐和保温化工管道

6、的防腐和保温一、化工管道的防腐一、化工管道的防腐2管道防腐施工（1）管道表面清理 除锈。管道除锈的方法很多，有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等。而采用新产品“锈转化剂”除锈不仅劳动强度低，操作简便，价格低廉，还能使锈层转化为一层致密的保护膜紧密附着在金属上，且用此方法除锈后进行防腐涂层施工，涂层与管道表面的附着力会有所增强。2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温一、化工管道的防腐一、化工管道的防腐2管道防腐施工（2）涂漆 涂漆是对管道进行防腐的主要方法。涂漆一般采用刷漆、喷漆、浸漆、浇漆等方法。 在化工管道工程中大多采用刷漆和喷漆方法。 人工刷漆时应分层进行，每层应往复涂刷，

7、纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 涂刷要均匀，每层不应涂得太厚，以免起皱和附着不牢。2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温2管道防腐施工（2）涂漆 机械喷涂时，喷射的漆流应与喷漆面垂直，喷漆面为圆弧时，喷嘴与喷漆面的距离为400mm。 喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018mmin，喷嘴使用的压缩空气压力为0.1960.392MPa。涂漆时环境温度不低于5。涂漆时要等前一层干燥后再涂下一层。 有些管道在出厂时已按设计要求作了防腐处理，现场施工中在施工验收后要对连接部分进行补涂，补涂要求与原涂层相同。2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温2管道防腐施工（2）涂漆

8、涂漆的结构和层数按设计规定，如无设计要求时，可按无绝热层的明装管道要求，涂一至二遍防锈漆，二至三遍以上面漆；有绝热层的明装管道及暗装管道均应涂二遍防锈漆进行施工。 埋设在地下的铸铁管出厂时未给管道涂防腐层者，施工前应在其表面涂刷两遍沥青漆。2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温二、化工管路的保温二、化工管路的保温 保温材料应具有导热系数小、容重轻、耐热、耐湿、对金属无腐蚀作用、不易燃烧、来源广泛、价格低廉等特点。 常用的保温材料有玻璃棉、矿渣棉、石棉、膨胀珍珠岩、泡沫混凝土、软木砖、木屑、聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料等。 管路的保温施工，应在设备及管路的强度试验、气密性试验合格及

9、防腐工程完工后进行。 2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温二、化工管路的保温二、化工管路的保温 管路上的支架、吊架、仪表管座等附件，当设计无规定时，可不必保温；保冷管路的上述附件，必须进行保冷。 除设计规定需按管束保温的管路外，其余管路均应单独进行保温。 在施工前，对保温材料及其制品应核查其性能。 保温结构一般由防锈层、保温层、防潮层和保护层四层构成。2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温二、化工管路的保温二、化工管路的保温1防锈层 防锈层也称防锈底层，是管路金属表面的污垢、锈迹除去后，在需要保温的管路上刷的一至二遍底漆。2保温层 保温层是保温结构的主要部分，有涂抹式、制

10、品式、缠包式、填充式等。2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温二、化工管路的保温2保温层 (1)涂抹式 将和好的胶泥状保温材料直接涂抹在管子上，常用胶泥材料有石棉硅藻土、石棉粉等。一般先在管外刷两遍防锈漆，再分层涂抹胶泥，第一层厚5mm左右，干燥后再涂第二层，从第二层起以后各层涂抹厚度为1015mm，前一层干燥后再涂下一层，直到设计要求的厚度为止。立管保温时，为防止保温层下坠，应先在管道上每隔24m焊一支承环，支承可由24块扁钢组成，宽度与保温层厚度相近。 2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温二、化工管路的保温二、化工管路的

11、保温2保温层 (1)涂抹式 保温层外用玻璃纤维布或加铁丝网后再涂抹石棉水泥作保护层，它的施工应在保温层干透后进行。 (2)制品式 将保温材料(膨胀珍珠岩、硅藻土、泡沫混凝土、发泡塑料等)预制成砖块状或瓦块状，施工时用铁丝将其捆扎在管外。2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温2保温层 (2)制品式 为保证管道保温效果，在进行捆绑作业前，应将预制件先干燥，以减少其含水量。块间接缝处用石棉硅藻土胶泥填实，最外层用玻璃丝布、铁皮或加铁丝网后涂抹石棉水泥作保护层。 (3)缠包式 用矿渣棉毡、玻璃棉毡或石棉绳直接包卷缠绕在管外，用铁丝捆牢，厚度不够时可多包几层，各层间包紧，外层用玻璃丝布作保护层

12、。2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温2保温层 (4)填充式 填充式是将矿渣棉、玻璃棉或泡沫混凝土等保温材料充填在管子周围特制的铁丝网套或铁皮壳内，对用铁丝网套的外面再涂抹石棉水泥保护层。 此法保温效果好，但施工作业较麻烦，不能用于有振动部位的保温。2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温3防潮层 防潮层有两种，一种为石油沥青油毡内外各涂一层沥青玛蹄脂，另一种为玻璃布内外各涂一层沥青玛蹄脂。4保护层 保护层是无防潮层的保温结构，保护层在保温层外，有防潮层的保温结构，保护层在防潮层外。 保护层对保温层的保温效果及使用寿命有很大影

13、响。2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温三、管路的涂色三、管路的涂色 为了便于区别各种介质的管路，管路保护层外需涂以不同颜色。涂色方法一种是单色，一种是在底色上加色圈(每隔2m加一个色圈，其宽度为50100mm)或注字。 管路涂色目前无统一标准，各厂可视具体情况进行调整或补充。2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温三、管路的涂色三、管路的涂色 管路类型底色色圈管路类型底色色圈过热蒸汽管红黄碱液管粉红-饱和蒸汽管红-油类管橙-废气管红绿工业用水管绿-氧气管天蓝-生活饮水管绿-氮气管棕黑-热水供水管绿黄氢气管深蓝白热水回水管绿褐氨气管橘黄-凝结水管绿红压缩空气管浅蓝黄排水管黑-酸液管橘黄褐消防水管绿红蓝2.2.化工管道的防腐和保温化工管道的防腐和保温 施工技术要求主要有管道加工的技术要求，如管子切割、弯管制作、卷管加工、管子翻边、夹管加工、管道焊接等，管道组成件及管道支撑件的检验技术要求。 管路安装或检修完毕后，应按设计规定对管路系统进行吹扫和清洗、强度试验、严密性试验等，以检查管路系统及各连接部位的工程质量。 对一些特殊化工介