刘文彬毕设论文

1、毕 业 设 计题目：拨叉数控加工工艺及夹具设计姓 名： 刘文彬 学 号： 学 院： 机电学院 专 业： 机械工程 指 导 教 师： 刘伟 协助指导教师： 年 月 日毕 业 论 文题目：拨叉数控加工工艺及夹具设计姓 名： 刘文彬 学 号： 学 院： 机电学院 专 业： 机械工程 指 导 教 师： 刘伟 协助指导教师： 年 月 日北京联合大学本科毕业设计（论文）诚信承诺书 本人慎重承诺和声明,在毕业设计（论文）活动中遵守学校有关规定，恪守学术规范，在本人的毕业设计（论文）内容除特别注明和引用外，均为本人观点，不存在剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果，不存在伪造、篡改实验数据。如有违规行为发生我愿

2、承担一切责任，接受学校的处理，并承担相应的法律责任。学生（签名）：刘文彬 年 月 日摘 要夹具现在是制造加工非标零件的重要工具，也是机床不可或缺的一部分。 制造业更多的参与，零件的形状和结构是多样的，许多通用夹具逐渐退出历史舞台。 所以，根据不同的组件设计形式一套完整的夹具是有价值的。本毕业设计的题目是机械加工工艺和夹具设计的基础,根据图纸的要求的机械工艺设计和专用夹具设计,零件的过程分析。针对给定主题的设计，加工过程规划和夹具设计的基础。 纸张内部知识主要用于机床夹具设计，公差等。首先了解加工零件和部件，分析，以便更准确地加工，确定加工部件的标准; 然后计算每一步，计算各切削参数的工作程序;

3、 夹具设计包括：零件定位，夹紧和引导各种部件的设计。 这里我们特别注意，夹具在定位组件时，会产生错误，错误应在我们控制的范围内，我们应该充分了解夹具的优缺点，以便提高。通过上面的设计、分析和计算，圆满的完成了本次毕业设计的所有任务，在巩固大学所学知识的同时，还为自己步入社会夯实基础。关键词：工艺 工序切削 用量 夹紧 定位 误差ABSTRCTThrough the mechanical design and manufacturing of learning and research to complete the design, covering the mechanical manufac

4、turing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. Base processing technology and fixture design is part of the process design, process design and special fixture design. In the process design to the first part of th

5、e analysis, to understand the parts of the process to re-design of the blank structure, and select the parts of the processing benchmark, the design of the parts of the process line; then the parts of the steps of the process size calculation, the key Is to determine the process equipment and cuttin

6、g the amount of each process; and then the design of special fixture, select the design of the fixture of the various components, such as positioning components, clamping components, guide components, fixture and machine tool connection parts and other components; Calculate the positioning error gen

7、erated when the fixture positioning, analysis of the fixture structure of the rationality and shortcomings, and in the future design attention to improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 录摘 要IIABSTRCTIII序 言11零件的分析21.1 零件

8、的作用21.2 零件的工艺分析22毛坯的确定42.1确定毛坯的制造形式42.2毛坯形状及尺寸43 拟定加工工艺路线63.1 基准的选择6粗基准选择6 精基准的选择63.2 制定工艺路线74 各工序切削用量工时计算94.1铣顶面94.2钻扩铰25mm孔94.3铣拨叉面114.4铣螺纹孔端面114.5钻M12螺纹孔125夹具设计145.1 机床夹具的发展概述145.2 机床夹具的组成及分类14 机床夹具的组成14 机床夹具的分类155.3 夹具设计的基本要求165.4 问题的提出175.5定位基准的选择175.6 定位方案的设计175.7夹紧方案的设计195.8 切削力及夹紧力计算205.9定位误

9、差分析215.10夹具设计及操作简要说明226 编制加工程序236.1 编制方式选择236.2 程序清单23结 论42致 谢43参考文献44序 言夹具设计和夹具设计的基础是完成机床夹具设计,镗床加工培训,宽容和协调和互换性与测量技术、机械制图、机械制造、机械设计基础设计、夹具设计是下一个课程教学后,夹具课程设计。机床夹具设计是学习产品零部件的加工生产的需求定位,夹紧,指导,刀,所以如何合理,如何高效,而且他还需要我们熟悉产品从零件到粗糙的路线安排,整个过程和部分确定的大小如何计算,根据学到的知识这些材料设计用于满足零件的特点和需要特殊夹具,根据不同地区的不同设计不同的固定程序,确保加工的零件加

10、工质量和加工效率。这个设计包含一个概括和总结的知识学会了在过去的两年里,包括CAD图纸,机械设计和制造基地,夹具设计课程和其他的再学习和总结,这是一个有意义的设计。也许在这个设计,也许是因为我们只有理论知识,一些地方但不亲自实践,知识和技能不可避免的一些不足,但是通过毕业设计也让我学到很多以前没有学到的知识,让我知道如何处理当面对困难时,如何解决。这个设计让我知道自己的缺点,而是因为这只让我学习课本以外的知识,让我知道如何处理如何克服困难。因为我没有实际的工作经验，理论知识还不够，毕业设计水平也有限，所以做整体设计的缺点和错误是不可避免的，肯请教很多。1零件的分析1.1 零件的作用题目所给零件

11、是车床主轴箱内摩擦离合器操纵机构的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔与操纵机构相连，二下方的60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。车床拨叉零件图1-1如下：图1-1 车床拨叉零件图1.2 零件的工艺分析在分析零件的时候要考虑以下3方面：1、加工零件主要表面的要求及保证的方法；2、怎么样达到重要的技术要求及保证方法；3、零件的表面位置尺寸标注。对零件进行工艺分析 工艺分析的目的，一是根据图纸审查零件的形状结构及尺寸精度、性能（包括物理性能、化学性

12、能、机械性能等）以及相对位置关系的过程、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；是否符合实际。二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。 该零件为批量生产的小型零件，在生产时要注意零件的：1 减少装夹次数和工作行程次数 零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。2 便于加工 零件的结构应采用国标数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。零件为HT200铸钢件，无热处理要求。 从结构上看，左部呈圆筒状，右部为厚12mm的半圆叉爪。两部分上下都不在同一平面上，工件安装有

13、一定困难。 零件的主要加工表面和主要的技术要求也分两个部分一个是以25H7孔为中心的加工表面，这一组加工表面包括：25H7mm的孔，以及42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为25H7mm通孔。一个是以半圆叉爪为中心的加工表面,即以60mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：60H12的孔，以及60H12的两个端面。主要是60H12的孔。2毛坯的确定2.1确定毛坯的制造形式确定毛坯包括选择毛坯类型及其制造方法。毛坯类型有铸、锻、压制、冲压、焊接、热处理、切削加工、型材和板材等。确定毛坯时要考虑下列因素： 1）零件的材料及其力学性能。当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。铸造毛坯适合做

14、形状复杂零件的毛坯，锻造毛坯适合做形状简单零件的毛坯，型材适合做轴、平板类零件的毛坯，焊接适合板料、框架类零件的毛坯。2）零件的形状和尺寸。毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工3）生产类型。对于大批大量生产，应选择高密度的毛坯制造方法，以减少机械加工减少材料，也要考虑现有的毛坯制造水平和设备能力，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件应采用金属模机器造型或精密铸造；锻件应采用模锻、冷轧和冷拉型材等。单件小批生产则应采用木模手工造型或自由锻。4）生产条件。确定毛坯必须结合现有的生产条件和水平，有条件时，应积极组织地区专业化生产，统一供应毛

15、坯。5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。目前毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的发展很快。例如，精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用日益增加。应用这些方法后，可大大减少机械加工量，减少成本。 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2.2毛坯形状及尺寸毛坯的形状及尺寸毛坯的形状和尺寸主要由零件的各要素、各尺寸组成的一个整体，表面的形状、结构的工艺性、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相似，尽量减少无用功，力求达到少或无切削加工。但是，由于现在毛坯制造技术的不成熟和成本的控制以及外在的因素，以及对

16、产品零件的加工要求很苛刻，所以，毛坯的某必须留有加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状、要求的精度有关。 3 拟定加工工艺路线3.1 基准的选择基准的定义：在零件图上或实际的零件上，用来确定其他点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。而基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以提高加工质量，生产率得到提高。基面选择的不合理会对各工序带来不变。粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了

17、保证加工面与不加工面的相互位置符合图样要求。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工面位置要求较高的不加工面为基准，以便保证精度要求，快速找到精准面。（2） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件的浪费。（4） 应尽可能选择平整、光洁、加工面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。夹紧方便等。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是重要

18、工作之一，一定要根据具体情况进行分析，权衡利弊，他对零件的生产也非常重要的。先选取外圆和端面为定位基准，利用V型块为定位元件。精基准的选择原则：（在精基准的选择中应重点考虑是如何减少工件的定位偏差，保证工件的加工精度，同时也要考虑工件装卸方便，夹具结构简单，应遵循以下原则：1)基准重合原则 为了较容易地获得加工表面对设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为其定位基准。2)基准统一原则 应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，称之为基准统一原则。这样做可以简化工艺规程的制定工作，减少夹具设计、制造工作量和成本，缩短生产准备周期，由于减少了基准转换，便于保证各加工表面的相互位置

19、精度。 3)自为基准原则 某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，这就是自为基准原则。 4)互为基准原则 当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。 5) 便于装夹原则 选择的精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便等工件上的定位精基准一般应是工件上具有较高精度要求的重要工作表面，但有时候为了让基准统一或者是定位可靠，便于操作，认为的选择一种基准面，这些表面在零件的工件中并不起作用，仅在加工过程中起定位的效果。以上精基准选择的几项原则，每项原则只能说明一个方面的问题， 常常不能全部满足，

20、实际应用时往往会出现相互矛盾的情况，这就要求综合考虑，分清主次，着重解决主要矛盾。以大孔为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。3.2 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案如下表：4 各工序切削用量工时计算4.1铣顶面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2） 决定每次进给

21、量及切削速度 根据铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为4.2钻扩铰25mm孔1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。根据机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步3：铰孔根据

22、参考文献表2-25，得查参考文献表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为4.3铣拨叉面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量4） 决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成5） 决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取6） 计算工时切削工时：，则机动工时为.4.4铣螺纹孔端面1.选择刀具刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量7） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣

23、完，则8） 决定每次进给量及切削速度 根据铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取9） 计算工时切削工时： ，则机动工时为4.5钻M12螺纹孔选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 按机床选取 基本工时： min攻螺纹M12mm： 选择M12mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 按机床选取 基本工时：5夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计的工序钻M12螺纹孔的钻床夹具。5.1 机床夹具的

24、发展概述在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称为夹具。它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。本夹具主要用于钻M12螺纹孔，本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。机床夹具提出了如下新的要求：1、可以快速，方便地装备新产品投入生产，以降低

25、生产成本，缩短生产准备周期；2、可夹持一组零件具有相似特征的；3、可应用于高精密加工精密夹具及固定装置；4、可应用于各种现代制造夹具和新技术的装置；5、高效率的液压夹紧装置的发电厂和其他来源，以进一步减轻劳动强度，提高劳动生产率；6、提高机床夹具的标准化程度。5.2 机床夹具的组成及分类5.2.1 机床夹具的组成通常，夹具的组成部分如下：1、定位装置定位意味着包括定位成员,和大小写字母的组合,为了确定工件在夹具的位置。常见的轴承定位元素的指甲,定位销,v型块。2、夹紧装置夹紧意味着夹紧工件的效果是牢固的接地压力，以保证当工件定位过程中工件的位置被外力所占据位移，并能减少或防止振动。 它通常包括

26、夹紧装置，驱动机构并且包括动力单元。3、对刀，引导装置刀具的作用是确定刀具在夹具上的相对位置，或者指导刀具进行加工。 常用刀，刀座，钻套。4、其它元件及装置根据夹具的特殊功能设置一些元件或装置，如分割装置，模具装置，配件，操作等辅助部件等。5.2.2 机床夹具的分类通常，我们将机床夹具进行如下分类：1、专用夹具特殊夹具的具体作用主要是给予一定或某种特殊设计的一种特殊加工夹具，其在设计初期，不需要考虑我设计的夹具的通用性等方面，个性化夹具在设计时必须考虑以下几个方面，布局简单，简洁，拆卸需要方便装卸零件，如有其他特殊要求，可安装其他更多方面的动力传动或装置省时省工，这种特殊夹具的存在是为了确保高

27、精度和提高生产效率而设计的，但是，这种旅行对湖型夹具的设计，其强大的个性化特点，而且在开始设计生产时也比较大，成本增加，而当你需要生产新产品时，由于尺寸和要求的变化，它会逐步淘汰，最重要的是，这种夹具开始设计的对象可以是较慢的产品批量生产和产品更改。2、可调式夹具外调节夹具，这种夹具的优点是在您的后加工一批或一套零件，可以手动调整方法调整其尺寸或形状，使下批零件加工。3、专门化拼装夹具在两者上和夹具的作用是用于加工过程中专门用于加工过程和准备的零件，组装夹具，有点类似于外部调节夹具，但更有针对性，比外部调节夹具有点类似于 独家类夹具，可以有超过独家类夹具与组成4、自动化生产用夹具随着时代的进步

28、和发展，夹具似乎被赋予了新的夹紧在全自动生产中，在自动化生产的过程中，可以有两种，第一类：独家夹具自动化，是 独家类夹具可以自动化生产，第二类：运输夹具，主要作用在于主夹具的主要作用，同时也可以工作处理零件，所以称为“运输夹具。5.3 夹具设计的基本要求1、保证工件的加工精度确保工件加工夹具设计的精度是最基本的要求。 关键是正确确定夹具程序指南和刀具夹紧定位解决方案，如果有必要制定合理的夹具尺寸，公差和纠正错误的技术要求。2、提高生产效率，降低制造成本夹具设计和总体计划应适应生产。 在批量生产中，应尽量使用各种快速，高效的机构和先进的控制方法，缩短时间，提高生产效率，在生产中，必须满足灯具功能

29、的前提，使用到 可能的简单结构，固定装置易于制造，降低了保持架的制造成本。3、结构简单，操作方便，安全省力为方便固定，努力，有条件的气动，液压，电器等高机械夹紧装置，以减少劳动强度的工作。 夹具良好的操作条件，操作人员在必要时应有安全装置，确保使用安全。4、易于排屑灯具的芯片是不允许忽视的，如果一个坏的芯片，芯片聚集在夹具上，工件的定位是一个缺点; 芯片聚集严重，工具会造成设备损坏或人身伤害事故; 清洁芯片会增加辅助时间并降低生产率。 因此，在夹具芯片设计中的问题必须充分考虑。5、结构良好的过程有结构良好的流程来促进生产和加工、装配、检验和维护的设备来满足这些需求。你应该尽量使用标准部件。5.

30、4 问题的提出 该夹具主要用于钻M12螺纹孔，此工序加工精度不高，因此，只考虑如何提高生产效率，精度不予考虑。5.5定位基准的选择在加工零件时 往往要选择零件的基准，基准分为工艺基准 设计基准。然而在加工不同零件，它们用途也会不同，因此工艺基准又包括了定位 装配 测量还有工序基准。定位基准的选择 制定工艺的第一步。定位基准的要合理，否则将直接影响 所最后零件的加工质量，加工工艺。基准选择 不当会增加工序，使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难，甚至达不到 零件的加工精度要求。我们使用端面和25孔作为定位基准，横向限制三自由度，心轴限制到两个自由度，削边销限制一个自由度，这样的空间限制共六个自

31、由度。 为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定采用开口定期作为紧固装置。5.6 定位方案的设计本夹具采用平面和孔定位，一面两销经典的定位方式，采用支撑板，圆柱销和削边销定位，定位元件如下图：圆柱销如下图5-1：图5-1削边销如下图5-2：图5-25.7夹紧方案的设计本夹具采用一面两销定位，限制空间的6个自由度，同时采用开口垫圈夹紧工件即可满足要求。开口垫圈如下图5-3：图5-35.8 切削力及夹紧力计算 夹紧力的确定：夹紧力的确定包分为夹紧力方向 作用点 力大小三个要素。1、夹紧力方向： 1）夹紧力的方向 应该指向工件表面，有助于定位稳定。 2）夹紧力的方向 应该减少夹紧力的大小，减轻加工难度，

32、降低加工成本。2、夹紧力作用点： 1）夹紧力作用点 应该在定位元件 与工件接触范围内。 2）夹紧力作用点 应该选 是工件定位稳定的地方。提高工件 加工时的稳定性，减少加工时产生的震动。由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由切削手册得：钻削力 式（4-1）钻削力矩 式（4-2）式中： 代入公式（4-1）和（4-2）得 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。5.9定位误差分析(1)移动时基准位移误差 （式5-5）式中： 心轴孔的最大偏差

33、心轴孔的最小偏差 心轴定位孔与定位销最小配合间隙代入（式5-5）得： = =(2) 转角误差 （式5-6）式中： 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 削边销孔的最大偏差 削边销孔的最小偏差 削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中： 则代入（式5-6）得：则： 经检验合格5.10夹具设计及操作简要说明本次夹具设计的是钻床夹具设计，采用开口垫圈夹紧方式。铣削力小,切削力也很小,所以一般手动夹紧即可满足。夹具的最大的优点是简单,结构紧凑,为了提高效率,使用快速螺旋夹紧机构。 6 编制加工程序6.1 编制方式选择数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和C

34、AD/CAM 。 手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。 自动编程 使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。 CAD/CAM 利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，UG，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。故编制程序方式采用UG编程。6.2 程序清单1铣削顶部平面TOOL PATH/FACE

35、_MILLING_AREA,TOOL,D100TLDATA/TCUTTER,100.0000,0.0000,0.0000,25.0000,13.0000,9.5000MSYS/29.0000,171.1100,16.0000,0.0000000,0.0000000,1.0000000,0.0000000,1.0000000,0.0000000$ centerline dataPAINT/PATHPAINT/SPEED,10LOAD/TOOL,1,ADJUST,1PAINT/COLOR,186RAPIDGOTO/-100.0000,-12.4206,21.9512,0.0000000,0.000

36、0000,1.0000000PAINT/COLOR,211RAPIDGOTO/-100.0000,-12.4206,4.5000PAINT/COLOR,42FEDRAT/MMPM,400.0000GOTO/-100.0000,-12.4206,1.5000GOTO/-49.7000,-12.4206,1.5000PAINT/COLOR,31GOTO/81.7000,-12.4206,1.5000PAINT/COLOR,37GOTO/132.0000,-12.4206,1.5000GOTO/132.0000,-12.4206,4.5000PAINT/COLOR,211RAPIDGOTO/132.

37、0000,-12.4206,21.9512PAINT/COLOR,186RAPIDGOTO/-100.0000,-74.5412,21.9512PAINT/COLOR,211RAPIDGOTO/-100.0000,-74.5412,4.5000PAINT/COLOR,42GOTO/-100.0000,-74.5412,1.5000GOTO/-49.7000,-74.5412,1.5000PAINT/COLOR,31GOTO/81.7000,-74.5412,1.5000PAINT/COLOR,37GOTO/132.0000,-74.5412,1.5000GOTO/132.0000,-74.54

38、12,4.5000PAINT/COLOR,211RAPIDGOTO/132.0000,-74.5412,21.9512PAINT/COLOR,186RAPIDGOTO/-100.0000,-12.3209,21.9512PAINT/COLOR,211RAPIDGOTO/-100.0000,-12.3209,3.0000PAINT/COLOR,42GOTO/-100.0000,-12.3209,0.0000GOTO/-49.7000,-12.3209,0.0000PAINT/COLOR,31GOTO/81.7000,-12.3209,0.0000PAINT/COLOR,37GOTO/132.00

39、00,-12.3209,0.0000GOTO/132.0000,-12.3209,3.0000PAINT/COLOR,211RAPIDGOTO/132.0000,-12.3209,21.9512PAINT/COLOR,186RAPIDGOTO/-100.0000,-74.3417,21.9512PAINT/COLOR,211RAPIDGOTO/-100.0000,-74.3417,3.0000PAINT/COLOR,42GOTO/-100.0000,-74.3417,0.0000GOTO/-49.7000,-74.3417,0.0000PAINT/COLOR,31GOTO/81.7000,-7

40、4.3417,0.0000PAINT/COLOR,37GOTO/132.0000,-74.3417,0.0000GOTO/132.0000,-74.3417,3.0000PAINT/COLOR,211RAPIDGOTO/132.0000,-74.3417,21.9512PAINT/SPEED,10PAINT/TOOL,NOMOREEND-OF-PATH2铣削宽度16键槽TOOL PATH/FACE_MILLING_AREA_1,TOOL,D16TLDATA/MILL,16.0000,0.1000,75.0000,0.0000,0.0000MSYS/29.0000,171.1100,16.000

41、0,0.0000000,0.0000000,1.0000000,0.0000000,1.0000000,0.0000000$ centerline dataPAINT/PATHPAINT/SPEED,10LOAD/TOOL,2,ADJUST,2PAINT/COLOR,186RAPIDGOTO/-8.0000,12.8213,21.9512,0.0000000,0.0000000,1.0000000PAINT/COLOR,211RAPIDGOTO/-8.0000,12.8213,-3.5000PAINT/COLOR,42FEDRAT/MMPM,39.0000GOTO/-8.0000,12.821

42、3,-6.5000GOTO/10.1703,7.7000,-6.5000PAINT/COLOR,31CIRCLE/8.0000,0.0000,-6.5000,0.0000000,0.0000000,1.0000000,8.0000,0.0600,0.5000,16.0000,0.1000GOTO/16.0000,0.0000,-6.5000GOTO/16.0000,-90.0000,-6.5000CIRCLE/8.0000,-90.0000,-6.5000,0.0000000,0.0000000,1.0000000,8.0000,0.0600,0.5000,16.0000,0.1000GOTO

43、/10.1703,-97.7000,-6.5000PAINT/COLOR,37GOTO/-9.6132,-103.2760,-6.5000PAINT/COLOR,36GOTO/40.0000,-102.8213,-6.5000PAINT/COLOR,42GOTO/21.8297,-97.7000,-6.5000PAINT/COLOR,31CIRCLE/24.0000,-90.0000,-6.5000,0.0000000,0.0000000,1.0000000,8.0000,0.0600,0.5000,16.0000,0.1000GOTO/16.0000,-90.0000,-6.5000GOTO

44、/16.0000,0.0000,-6.5000CIRCLE/24.0000,0.0000,-6.5000,0.0000000,0.0000000,1.0000000,8.0000,0.0600,0.5000,16.0000,0.1000GOTO/21.8297,7.7000,-6.5000PAINT/COLOR,37GOTO/40.0000,12.8213,-6.5000GOTO/40.0000,12.8213,-3.5000PAINT/COLOR,211RAPIDGOTO/40.0000,12.8213,21.9512PAINT/COLOR,186RAPIDGOTO/-8.0000,12.8

45、213,21.9512PAINT/COLOR,211RAPIDGOTO/-8.0000,12.8213,-5.0000PAINT/COLOR,42GOTO/-8.0000,12.8213,-8.0000GOTO/10.1703,7.7000,-8.0000PAINT/COLOR,31CIRCLE/8.0000,0.0000,-8.0000,0.0000000,0.0000000,1.0000000,8.0000,0.0600,0.5000,16.0000,0.1000GOTO/16.0000,0.0000,-8.0000GOTO/16.0000,-90.0000,-8.0000CIRCLE/8

46、.0000,-90.0000,-8.0000,0.0000000,0.0000000,1.0000000,8.0000,0.0600,0.5000,16.0000,0.1000GOTO/10.1703,-97.7000,-8.0000PAINT/COLOR,37GOTO/2.4703,-99.8703,-8.0000PAINT/COLOR,36GOTO/40.0000,-102.8213,-8.0000PAINT/COLOR,42GOTO/21.8297,-97.7000,-8.0000PAINT/COLOR,31CIRCLE/24.0000,-90.0000,-8.0000,0.000000

47、0,0.0000000,1.0000000,8.0000,0.0600,0.5000,16.0000,0.1000GOTO/16.0000,-90.0000,-8.0000GOTO/16.0000,0.0000,-8.0000CIRCLE/24.0000,0.0000,-8.0000,0.0000000,0.0000000,1.0000000,8.0000,0.0600,0.5000,16.0000,0.1000GOTO/21.8297,7.7000,-8.0000PAINT/COLOR,37GOTO/40.0000,12.8213,-8.0000GOTO/40.0000,12.8213,-5

48、.0000PAINT/COLOR,211RAPIDGOTO/40.0000,12.8213,21.9512PAINT/SPEED,10PAINT/TOOL,NOMOREEND-OF-PATH3钻底孔22TOOL PATH/DRILLING,TOOL,D22TLDATA/DRILL,MILL,22.0000,0.0000,50.0000,120.0000,35.0000MSYS/-15.0000,126.1100,40.0000,1.0000000,0.0000000,0.0000000,0.0000000,1.0000000,0.0000000$ centerline dataPAINT/PA

49、THPAINT/SPEED,10LOAD/TOOL,3CYCLE/DRILL,RAPTO,3.0000,FEDTO,0.0000,MMPM,200.0000PAINT/COLOR,31GOTO/0.0000,0.0000,0.0000,0.0000000,0.0000000,1.0000000CYCLE/OFFPAINT/SPEED,10PAINT/TOOL,NOMOREEND-OF-PATH4钻底孔24.7TOOL PATH/DRILLING_1,TOOL,D24.7TLDATA/DRILL,MILL,24.7000,0.0000,50.0000,120.0000,35.0000MSYS/-

50、15.0000,126.1100,40.0000,1.0000000,0.0000000,0.0000000,0.0000000,1.0000000,0.0000000$ centerline dataPAINT/PATHPAINT/SPEED,10LOAD/TOOL,4CYCLE/DRILL,RAPTO,3.0000,FEDTO,0.0000,MMPM,200.0000PAINT/COLOR,31GOTO/0.0000,0.0000,0.0000,0.0000000,0.0000000,1.0000000CYCLE/OFFPAINT/SPEED,10PAINT/TOOL,NOMOREEND-

51、OF-PATH5铰底孔25TOOL PATH/REAMING,TOOL,D25TLDATA/DRILL,MILL,25.0000,0.0000,100.0000,180.0000,75.0000MSYS/-15.0000,126.1100,40.0000,1.0000000,0.0000000,0.0000000,0.0000000,1.0000000,0.0000000$ centerline dataPAINT/PATHPAINT/SPEED,10LOAD/TOOL,4,ADJUST,4CYCLE/DRILL,RAPTO,3.0000,FEDTO,0.0000,MMPM,39.0000PA

52、INT/COLOR,31GOTO/0.0000,0.0000,0.0000,0.0000000,0.0000000,1.0000000CYCLE/OFFPAINT/SPEED,10PAINT/TOOL,NOMOREEND-OF-PATH6铣拨叉表面TOOL PATH/FACE_MILLING_AREA_2,TOOL,D100TLDATA/TCUTTER,100.0000,0.0000,0.0000,25.0000,13.0000,9.5000MSYS/-15.0000,126.1100,40.0000,1.0000000,0.0000000,0.0000000,0.0000000,1.0000000,0.0000000$ centerline dataPAINT/PATHPAINT/SPEED,10LOAD/TOOL,1,ADJUST,1PAINT/COLOR,186RAPIDGOTO/155.2217,-111.3151,10.0000,0.0000000,0.0000000,1.0000000PAINT/COLOR,211RAPIDGOTO/155.2217,-111.3151,-17.5000PAINT/COLOR,42FEDRAT/MMPM,39.0000GOTO/155.2217,-111.3151,-20.5000GOTO/104.4852,-11