高炉自动控制系统技术规格书

1、徐州市龙山铸造有限公司短流程铸造工程630m3高炉仪表及自动化控制系统技术规范书编制: 批准:莱芜市凤城冶金科技有限公司2013-03-23目 录一、工程概况2二、工作范围31总则32卖方的工作范围33买方的工作范围44规范和标准4三、技术要求41 总则42 电气控制部分53 自动化仪表部分54 基础自动化部分6四、设计联络会议(DLM)16五、工程服务17六、试验和验收181 总则182 工厂验收试验和要求183 现场试验194 保证期20七、资料和文件201 总则202 硬件资料203 软件资料214 用户手册215 I/O清单21八、培训211 总则212 生产厂所在地培训223 现场培

2、训22总说明：本规范书重点对自动化系统需实现的功能进行了叙述，具体工作原理详见电气、仪表图纸。PLC柜端子排线号应以设计院图纸为准。一、工程概况工程建设内容包括：高炉的矿槽、槽下及无料钟炉顶设施、高炉本体、三座热风炉、风口平台及出铁场、粗煤气系统、煤气净化设施、渣处理设施、出铁场除尘设施、槽上及槽下的通风除尘设施、高炉综合泵房、风机房等。为提高过程控制水平及运行管理水平，整个高炉采用EIC控制系统来实现集中控制。EIC控制系统控制设备内容为自动化、传动、仪表等。风机房自动控制系统由风机厂配套。EIC系统总成概述：1、控制方式（暂定）按高炉工艺流程，上料、高炉本体、煤气净化、热风炉、综合泵房系统

3、采用控制室集中控制方式，设高炉主控室。综合泵房系统于泵房内另设一监控站，以监控设备生产运行。2、控制水平EIC控制系统，以PLC作为控制站，以工业控制微机作为操作站和上位机组成分布式结构，为必要的手动操作设少量常规仪表。其中可编程控制器（PLC）控制工艺设备的运行，检测各生产设备的状态及工艺参数，并按确定的控制原则对各设备进行控制和调节。对于工艺要求联锁控制的设备，设计采用PLC装置来实现其联动要求，并可通过操作员站、工程师站对系统进行操作和管理。对于参与联锁控制的设备设置PLC自动、操作站手动及必要的机旁手动操作（机旁手动主要用于设备单体调试）三种控制方式。其他设备均设集中和机旁两地操作。操

4、作站主要功能是通过LCD上的实时动态画面监控现场的生产状况，并根据实际情况对生产过程进行必要的控制和干予，还可进行趋势分析。上位机可记录、处理生产数据、打印报表、通讯等。监控站和PLC之间以及各控制室之间均通过工业以太网(Ethernet)相连。整个系统采用交流净化电源和不间断电源（UPS），并预留有全厂联网的接口。3、装备水平详见电气、仪表图纸。 工控机选DELL采用P3.0G /500G/2G/52X/3.配置500MBVGA，激光打印机，LCD采用三星19”显示器，配带键盘，鼠标，音箱，10/100M网卡等。（供参考，应提供时下最高配置） 笔记本电脑采用DELL P2.6G以上CPU，2

5、G内存，250G以上硬盘，配置声卡，显卡、网卡等。（供参考，应提供时下最高配置） PLC系统选用S7-400为主站ET200M为从站组合模式，模块预留不少于15%的备用点。二、工作范围1总则1.1本规格书对徐州市龙山铸造有限公司短流程铸造工程630m3高炉采用的EIC控制系统，提出了技术方面和有关方面的要求。1.2本规格书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。卖方应提供符合本规格书和有关工业标准要求的优质EIC系统。如果卖方未以书面形式对本规格书提出异议，则意味着卖方提供的控制系统满足了本规格书和有关工业标准的要求。如有异议，不管是多么微小，都应

6、在报价书中以“对规格书的意见和同规格书的差异”为标题的专门章节中加以详细表明。1.3所有文件、图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。1.4报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。2卖方的工作范围2.1卖方按照技术规范书的要求，设计组态本高炉工程的自动化系统，完成本工程自动化及仪表系统的设备设计、供货、组态、指导安装、调试等工作，具体内容包括：上料系统、炉顶、高炉本体、热风炉、煤气净化、综合泵房仪表及自动化控制。高炉鼓风机站控制系统已由设备厂家成套，本次供货应将该系统接入进行显示控制。卖方对系统的完

7、整性、可靠性、先进性、安全性负责，如有遗漏免费补齐，并负有无偿纠错义务。2.2供货范围 EIC系统的自动化设备包括其软件部分。高炉工程自动化设备全套：包括PLC柜、继电器柜、UPS电源、计算机台等。自动化系统的交换机与上位机，其中上位机应配有正版Windows7操作系统及控制软件。备有正版光盘。自动化系统的PLC编程软件及上位操作软件及正版授权盘等。自动化系统PLC编程软件STP7 V5.4和操作画面监控软件WINCC7.0。（仅作参考，应提供时下最流行版本）炉顶、高炉本体、煤气净化、热风炉、综合泵房过程检测仪表，详见仪表图纸。2.2.7提供完整的EIC设备设计图，包括端子图、I/O接线图、盘

8、柜布置图、设备表、供电系统图等。 2.3卖方应提供满足本规格书要求所必须的硬件、软件和各项服务。其中包括(但不限于)下列内容：2.3.1按照生产运行要求、本规格书的规定和适用的工业标准，设计组态一套完整的自动控制系统。2.3.2提供构成本EIC系统所必需的基础自动化设备，并全面负责系统内的接线。2.3.3达到本规格书规定的全部功能要求，进行软件的编程和调试。定义I/O功能，向买方提供最终I/O清单。2.3.4应在制造厂内和现场进行闭环运行、测试和演示本规格书对EIC的功能和性能要求。买方有权在设备验收期间对EIC的功能及性能进行抽查。2.3.5按照合同规定的进度要求，按时发运设备。2.3.6根

9、据本规格书的要求，提供必须的安装详图和安装指导。2.3.7通电启动和调试服务，达到EIC的全部功能要求，并保证系统可利用率达99.9%。2.3.8根据本规格书的要求，向买方提供EIC优化运行所必需的系统文件，使买方能掌握、组态、编程、维护、修改和调试。2.3.9负责培训买方的运行、维护和工程技术人员，并使这些培训人员能得心应手地操作、维护、修改和调试。2.4除达到上述供货范围，系统应与由其他供货商供应的控制系统和设备协调，并负责相关的接口工作，如鼓风机的自动控制系统。3买方的工作范围买方将提供下列设备和服务：所有的基础、地脚螺栓和灌浆。所有现场接线、电缆敷设和由卖方提供的过程I/O端子柜上的接

10、线工作。 模拟量输入信号传感器、变送器、热电偶、热电阻及分析仪表(除非另有规定) 、 调节阀等现场安装。按卖方要求提供EIC接地安装和接地所需电缆。4规范和标准投标方在报价书中， 应提出EIC系统设计、生产、安装所执行的标准与规范。并应满足我国的国家标准、规程、规范要求。三、技术要求1 总则1.1本工程设置EIC系统集中控制。包括电气控制、自动化仪表、基础自动化等部分。自动化系统至少包括以下主要功能：数据采集与处理系统(DAS)；模拟量控制系统(MCS)；顺序控制系统(SCS)；系统的监视、报警和自诊断功能应高度集中在LCD上。应采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和系统内各存贮器的数据丢

11、失。自动化系统的可利用率至少应为99.9%。1.2系统设计原则满足高炉的各种工艺要求，保证高炉正常连续稳定运行。实现仪电一体化，数据通讯网络及人机操作接口一体化。操作监视控制集中化，采用LCD操作站，人机界面一体化，主要工艺如上料、炉顶、炉体、热风炉、煤气净化等设备采用HMI操作，工艺检测点均在HMI显示。具有高度的稳定性、可靠性，便于设计、维护和扩展。1.3系统设计方案EIC系统按工艺分区组织结构的思想进行配置，利用数据网络通讯技术，完成高炉各系统及外网之间的数据通讯任务。1.4控制方式的划分HMI自动操作方式：此种方式是当操作条件和工艺设备连锁条件成立时，系统自动完成一个工艺过程（或动作）

12、的控制操作方式。HMI手动操作方式：此种方式是当操作条件和工艺连锁条件成立时，人工依照工艺顺序分别对设备进行各种操作的单机控制操作方式。机旁手动操作方式：此种方式是仅有单机设备自身最基本的安全连锁而无其它连锁在机旁进行操作，这种方式主要用于检修和调试。1.5所控设备描述及设备参数见仪电设计原理图。2 电气控制部分探尺电机由西门子6RA70进行控制，探尺位置由编码器检测，由PLC进行连锁控制及机旁手动控制。溜槽倾动（角）及节溜阀（角）均采用伺服电机驱动，由伺服柜控制，溜槽（角）旋转由变频器控制，实现定点、扇形、单环、多环布料。3 自动化仪表部分3.1槽下上料及炉顶槽下上料部分、硬件原则称量信号通

13、过称重变送器输出的信号进入PLC模块。、软件系统：焦碳、烧结矿，通过相应的称量斗测量，称量误差进行补偿，具有量值累积功能，包括：本班次累加值，日累加值，月累加值。且各值不得随意修改。可实现全自动上料控制、微机手动控制、控制室操作台控制功能及其它必须具备的功能。炉顶部分：采用无料钟料顶，包括其中炉顶设备、炉顶液压站、炉顶阀门等相关设备。3.2高炉本体检测点配置见仪表自动化图纸。3.3热风炉由3座热风炉和助燃风机房组成，其中热风炉检测控制仪表见仪表自动化图纸。3.4 高炉煤气干式净化系统由10个布袋箱体组成，检测控制见仪表自动化图纸。3.5 综合泵房仪表检测系统见仪表自动化图纸。4 基础自动化部分

14、4.1 硬件要求4.1.1 总则按照相关工艺系统的操作及监视要求设置监控站，各站之间除网络通讯外，控制系统应相对独立。正常操作时，明确各个监控站的操作范围及权限。控制系统由5套PLC构成，按工艺流程分别为：炉顶与上料PLC1控制；高炉本体工艺参数的采集和控制由PLC2完成；煤气净化系统控制由PLC3完成；热风炉控制由PLC4完成；综合泵房由PLC5完成。PLC系统之间通过以太网连接在一起达到系统资源共享。4.1.2 配置要求机柜内的模件应能带电插拨而不影响其它模件正常工作。卖方应对传感器及输入、输出信号的屏蔽及接地提出建议，以满足其系统设计要求。卖方提供的模拟量、数字量和脉冲量通道应满足本规格

15、书规定的型式和数量要求。 现场I/O信号数量以所提供的电气、仪表原理图为依据确定，裕量不小于15%。 外围设备：记录打印机和彩色图形打印机、22英寸LCD显示器，每台LCD应配置一个键盘。操作员站应设计成控制台型式。电源：卖方提供的所有机柜、操作员站和工程师站，均能接受由买方提供的交流220V±15%，50HZ±1HZ的单相电源。卖方还应提供不停电电源(UPS)。机柜内的馈电应分散配置，以获取最高可靠性。接受变送器输入信号的模拟量输入通道，都应能承受输入端子完全的短路，并不影响其他输入通道，否则，需有单独的熔断器进行保护。对每一路变送器的供电回路中需有单独的熔断器，熔断器断

16、开时应报警。在机柜内，熔断器的更换应很方便，不需要拆下或拔除任何其它组件。无论是420mA输出还是脉冲信号输出，都要有过负荷保护措施。此外，应在系统机柜内为每一被控设备提供维护所需的电隔离手段。任一控制模件的电源被拆除，均应报警，并将受此影响的控制回路切至手动。机柜和接线机柜门应有导向式门封垫条，以提高抗射频干扰(RFI)能力。柜门上不应装设任何系统部件。机柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线。系统扩展卖方应提供下列备用余量，以供系统以后扩展需要： -每个机柜内的每种类型I/O测点都应有15%的备用量。 -每个机柜内应有15%的模件插槽备用量。 该备用插槽应配置必要的硬件，保证

17、今后插入模块就能投入运行。 -内部存储器占用容量不大于50%， 外部存储器占有容量不大于40%。 -40%电源余量。-卖方应提供计算并验证上述备用量的方法。4.2 软件要求软件设计原则卖方应负责整个工程的自动化系统的组态，并保证所供系统是采用统一的方式进行组态。本规格书要求各系统构成一个统一的监视和控制系统。按照相关的工艺系统的操作及监视要求，应能最大限度满足工艺的要求，且应能保证生产安全高效。采集信号及反馈信息准确进入PLC系统，并能准确地对设备进行控制，控制应包括集中/机旁控制，集中控制包括LCD自动、手动。反馈信息应包括接触器动作反馈、变频器动作反馈、接近开关动作反馈、执行器动作反馈等一

18、系列。采集信号应包括热工信号、电仪开关量信号等部分。当程序或设备发生故障时，能够报警，并准确指出相关错误部位，并有记录。卖方应将系统设计为能由一般的技术人员来完成系统的组态及编程。卖方应提供一套完整的满足本规格书要求的程序软件包，包括实时操作系统程序、应用程序及性能计算程序。在工程师工作站上应能按照在线的方式，对系统进行编程、组态、修改，且不干扰运行；系统内增加或变换一个测点，应不必重新编译整个系统的程序，卖方应说明怎样才能完成这项工作。在程序编辑或修改完成后，应能通过数据高速公路将系统组态程序装入各有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行。程序逻辑的编程应使程控的每一部分都能在LCD上显示，

19、并且各个状态都能得到监视。所有程序控制逻辑的组态都应在系统内完成，而不采用外部硬接线、专用开关或其它替代物作为组态逻辑的输入。 编程软件下位编程软件：能满足工艺要求确保能安全高效地生产。上位编程软件：依照相关工艺系统操作及监视要求，满足生产正常需要，系统画面应大致分为四类：工艺流程及操作监视 这一类为全LCD操作系统的核心，包括各工艺系统分区的菜单、工艺流程、操作监视、操作方式的选择、数据设定画面。其中：操作监视画面进行各工艺系统流程及全部设备的运转、控制、操作等状态的监视，同时，所有设备的手动操作也在此画面上实现。操作方式的选择画面实现全部设备和系统的操作方式的选择，并对设备和系统的当前状态

20、进行监视。数据设定画面允许操作人员根据高炉炉况对一些操作参数进行设定和修改，以获得最佳炉况。过程监控这类画面包括设备诊断、过程数据显示、运行趋势曲线和控制系统本身具有的一部分监视画面。其中设备诊断是对设备运行异常和故障的早期发现。对稳定高炉生产具有十分重要的意义。它由设备运行过程参数和检查故障监视构成，包括故障发生的时刻、设备名称、故障内容、故障发生时及故障发生前设备运行时间和动作次数、预定运行时间和动作次数等各方面的监视。故障监视故障监视由故障一览、故障清单、故障履历、报警画面以及故障鸣笛、故障打印等构成。这些均是控制系统自动生成和自动进行。另外，在前述第1类的操作监视画面上也要求考虑各设备

21、故障的监视，以便操作人员及时了解故障发生并及时处理。系统监视这是系统本身具有的功能，设在值班室内的主控站一直对系统下各控制站和I/O等进行不间断监视，使工长、操作员能清楚了解全系统的运行状态。 人机接口及功能 人机接口包括操作员站、工程师工作站。操作员站操作员的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示有关的运行和操作信息，供运行人员据此对生产运行工况进行监视和控制。操作员站的基本功能如下： . 监视系统内每一个模拟量和数字量 . 显示并确认报警 . 显示操作指导 . 建立趋势画面并获得趋势信息 . 打印报表 . 控制驱动装置 . 自动和手动控制方式的选择 . 调整过程设定值和偏置等操作员站

22、应设计成控制台型式，其电子部件安装在操作员站内。投标时应提供一种以上常用的操作台外型供招标方选择。虽然操作员站的使用各有分工， 但任何显示和控制功能均应能在任一操作员站上完成。调用任一画面的击键次数，不应多于三次，重要画面应一次调出。 工程师站利用软件设置监控站的操作权限，设其中一台为工程师站用于程序开发、系统诊断、控制系统组态、数据库和画面的编辑及修改。工程师站应能调出任一已定义的系统显示画面。在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均应能通过数据高速公路加载到操作员站。工程师站应能通过数据高速公路，既可调出系统组态信息和有关数据，还可将组态的数据从工程师站上下载到各分散处理单元和操作员站

23、。此外，当重新组态的数据被确认后，系统应能自动地刷新其内存。工程师站应设置软件保护密码，以防一般人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。应提供支撑工程师站的所有辅助设备，如编程面板等。HMI主要功能上料系统HMI主要功能（PLC1）工艺流程画面单体设备画面操作画面料单传送设置画面探尺操作画面液压站画面（只显示泵的运行状态，不参与操作）故障报警画面等必要的画面高炉本体HMI主要功能（PLC2）高炉本体过程检测画面及工艺流程画面高炉本体操作画面高炉本体参数记录，历史趋势及打印故障报警画面等必要的画面煤气除尘HMI主要功能（PLC3）煤气除尘工艺流程画面煤气除尘1-10箱体操作画面煤气除尘反吹记

24、录等必要的画面综合泵房工艺参数流程画面热风炉HMI主要功能（PLC4）热风炉工艺流程画面热风炉操作画面1、2、3热风炉单体操作画面助燃风历史趋势画面故障报警画面 控制内容概述高炉原料准备系统：焦槽的设备连锁控制和焦碳的称量控制矿槽的设备连锁控制和矿石的称量控制焦碳、矿石集中上部设备连锁控制上料周期控制操作数据控制设备状态监视设备故障处理等必要的控制炉顶原料装入系统：炉顶装料设备的连锁控制料流调节阀的开度控制旋转布料器的定位控制炉顶液压阀门开闭跟踪锁定控制炉顶装料方式设定及控制炉顶探尺料线设定及控制等必要的控制操作数据设定设备状态监视设备故障处理热风炉换炉控制系统：设备连锁控制换炉过程控制送风过

25、程控制燃烧过程控制休风过程控制等必要的控制操作数据设定设备状态监视设备故障处理热风炉燃烧控制系统：助燃空气调节控制煤气流量调节控制等必要的控制数据整理及传送设备故障处理炉顶压力控制系统：炉顶压力调节压力状态监视数据整理及传送设备故障处理炉体监控系统：炉体温度控制等必要的控制炉体冷却水压力监视数据整理及传送设备故障处理布袋除尘控制系统：设备连锁控制数据处理及传送设备状态监视设备故障处理检测参数显示4.3数据采集系统（DAS） 总则数据采集系统（DAS）应连续采集和处理所有的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现安全经济运行。一旦发生任何异常工况，应及时报警。DAS

26、至少应有下列功能：-显示： 包括操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示等。-制表记录：包括定期记录、事故顺序(SOE)记录、跳闸一览记录等。-历史数据存储和检索-性能计算4.3.2 显示总则每个LCD应能综合显示字符和图象信息，操作人员通过LCD实现对生产过程的操作和监视。每幅画面应能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态，这些数据和状态应每秒更新一次。显示的颜色或图形应随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图应能显示在任意一个画面的任何一个部位上。应可显示系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。 对显示的每一个过程点，应显示其标志号(通常为T

27、ag)、中文或英文说明、数值、性质、工程单位、高低限值等。应提供对运行工况的画面开窗显示、滚动画面显示和图象缩放显示，以便操作人员能全面监视，快速识别和正确进行操作。应设计运行时的操作指导，并由LCD的图象和文字显示出来。操作指导应划分为三个部分，即为起动方式，正常方式和故障方式。买方可在工程师工作站，使用该站的画面生成程序。操作显示 应采用多层显示结构，显示的层数应根据工艺过程和运行要求来确定，这种多层显示可使操作人员方便地翻页，以获得操作所必需的细节和对特定的工况进行分析。 多层显示应包括厂区级显示(或称概貌显示)、功能组显示和细节显示。A 厂区级显示(或称概貌显示) 厂区级显示应提供整个

28、高炉运行状态的总貌，显示出主设备的状态、参数和包括在厂区级显示中的与每一个控制回路有关的过程变量与设定值之间的偏差。应允许一次击键即能调出用于监视或控制的其它显示画面。若任何一个控制回路出现报警，用改变显示的颜色来提示。B 功能组显示 功能组显示应可观察某一指定功能组的所有相关信息，可采用棒状图形式，或采用模拟M/A站(功能块)面板的画面，面板上应有带工程单位的所有相关参数，并用数字量显示出来。 功能组显示应能将数以百计的常规仪表压缩为一幅幅画面。这将便于操作人员从熟悉的仪表盘面板操作方式，过渡到以LCD为基础的过程接口方式。 功能组显示应包含过程输入变量、报警条件、输出值、设定值、回路标号、

29、缩写的文字标题、控制方式、报警值等。 卖方组态的功能组显示画面应包括所有调节控制回路和程序控制回路。C 细节显示 细节显示应可观察以某一回路为基础的所有信息，细节显示画面所包含的每一个回路的有关信息，应足够详细，以便操作人员能据以进行正确的操作。对于调节回路，至少应显示出设定值、过程变量、输出值、运行方式、高/低限值、报警状态、工程单位、回路组态数据等调节参数。对于断续控制的回路，则应显示出回路组态数据和设备状态。标准画面显示 卖方应提供报警显示、趋势显示、成组显示、棒状图显示等标准画面显示，并已预先做好或按本工程的具体要求稍作修改。A成组参数 -在技术上相关联的模拟量和数字量信号，应组合成成

30、组显示画面，并保存在存储器内，便于操作人员调用。 -成组显示应能便于操作人员按需要进行组合，并且根据需要存入存储器或从存储器中删除。 -成组显示应有色彩增亮显示和棒状图形显示。 -任何一点在越过报警限值时，均应变为红色并闪光。B棒状图显示 -操作人员可以调阅动态，棒状图画面即以动态棒状图的外形尺寸反映各种过程变量的变化。 -棒状图应可在任何一幅画面中进行组态和显示，每一棒状图的标尺可设置成任何比例。 -进入系统的任何一点模拟量信号，均应能设置成棒状图形式显示出来。 -若某一棒状图，其数值越过报警限值时，越限部分应用红色显示出来。C趋势显示 -在一幅趋势显示画面中，操作人员可重新设置趋势变量、趋

31、势显示数目、时间标度、时间基准及趋势显示的颜色。 -趋势显示画面还应同时用数字显示出变量的数值。 -趋势显示应可存储在内部存储器中，并应便于操作人员调用，运 行人员亦可按要求组态趋势并保存在外部存储器中，以便今后调用。D报警显示 -系统应能通过接点状态的变化，或者参照预先存储的参考值， 对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其他变换值进行扫描比较，分辨出状态的异常、正常或状态的变化。若确认某一点越过预先设置的限值，LCD屏幕应显示报警画面，并发出声响信号。 -报警显示应按时间顺序排列，最新发生的报警应优先显示在报警画面的顶部，每个报警点可有六个不同的优先级，并且六种不同的颜色显示该点的Tag

32、，加以区分。某一点发出的报警确认后，该报警点显示的背景颜色应有变化并消去音响信号。 -报警应可一次击键进行确认。在某一站上对某一点发生的报警进行确认后，则所有其他站上该点发出的报警，也应同时被确认。 -应采用闪光、颜色变化等手段，区分出未经确认的报警和已经确认的报警。 -当某一未经确认的报警变量恢复至正常时，应在报警清单中消除该报警变量，并由仍处于报警状态的其他报警点自行填补某一位置空缺。 -所有出现的报警及报警恢复，均应由报警打印机打一印出来。 -若某一已经确认的报警再一次发出报警时，应作为最新报警再一次显示在报警画面的顶部，这一报警点的标签号颜色的改变应能表示出该报警点重复报警的次数。 -

33、所有带报警限值的模拟量输入信号和计算变量，均应分别设置“报警死区”以减少参数在接近报警限值时产生的频繁报警。 -在设备停运及设备启动时， 应有模拟量和数字量信号的“报警闭锁”功能， 以减少不必要的报警。在操作员站上应能实施这一功能。启动结束后，“报警闭锁”功能应自动或手动解除。“报警闭锁”不应影响对该变量的扫描采集。 -对某些输入信号和计算变量均可提供可变的报警限值。这些报警限值可以是过程参数(如负荷、流量、温度)的一个函数。 -报警信息中应表明与该报警相对应的显示画面的检索名称。 -在操作员站，通过一次击键应能调用多页的报警一览。报警一览的信息应以表格形式显示，并应包括如下内容： 点的标志号

34、、点的描述、带工程单位的当前值、带工程单位的报警限值、报警状态(高或低)及报警发生的时间。其它显示A Help显示 为帮助操作人员在启、停或紧急工况时，能成功地操作，系统应提供在线的Help显示软件包。 操作人员应可通过相应的Help键，调用Help显示画面。 除标准的Help显示画面外，还应让用户使用这种Help显示软件包生成新的Help画面，以适应一些特定的运行工况。B系统状态显示系统状态显示应表示出与数据高速公路相连接的各个站的状态。4.3.3 记录 所有记录应使用可编辑的标题，卖方应按用户指定的格式，确定所有记录的标题。 记录功能可由程序指令或操作人员指令控制，数据库中所具有的所有过程

35、点均应可以记录。定期记录 定期记录包括交接班记录、日报、和月报。在每一个交接班后，或每一天结束时，或每一个月结束时，应自动进行记录打印。 操作人员操作记录 系统应记录操作人员在集控室进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。通过对操作人员操作行为的准确记录，可便于分析操作人员的操作意图，分析事故的原因。设备运行记录 在每天结束时，应打印出泵、风机等主设备的累计运行小时数。4.4 模拟量控制系统(MCS)基本要求4.4.1 控制系统应包括由微处理器构成的各个子系统，这些子系统实现下文规定的对高炉各部分的调节控制。控制系统应满足安全启、停的要求。在自动控制范围内，控制系统应能处于自动方式而不需任何性

36、质的人工干预。控制系统应能调节控制装置以达到以下规定的性能保证指标，控制设备实现性能要求的能力，不应受到控制系统的限制。控制系统应有联锁保护功能，以防止控制系统错误的及危险的动作，联锁保护系统在安全工况时，应为维护、试验和校正提供最大的灵活性。控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的还是由联锁系统自动的，均应平滑进行，不应引起过程变量的扰动，并且不需操作人员的修正。当系统处于强制闭锁、限制、快速减负荷(Runback)或其它超驰作用时，系统受其影响的部分应随之跟踪，并不再继续其积分作用(积分饱和)。在超驰作用消失后，系统所有部分应平衡到当前的过程状态，并立即恢复其正常的控制作用，这一过程不

37、应有任何延滞，并且被控装置不应有任何不正确的或不合逻辑的动作。应提供报警信息，指出引起各类超驰作用的原因。控制系统所需的所有校正作用，不能因为使驱动装置达到其工作范围的控制信号需进行调整而有所延滞。在控制电源全部或部分故障时，被控装置应保持安全位置。控制系统应监视设定值与被控变量之间的偏差，当偏差超过预定范围时，系统应将控制切换至手动并报警。在自动状态，设置一个控制驱动装置为自动或遥控，不需进行手动平衡或对其偏置进行调整，并且，不论此时偏置设置的位置或过程偏差的幅度如何，不应引进任何控制驱动装置的比例阶跃。4.5 顺序控制系统(SCS)基本要求 SCS用于子项启动/停止控制。所设计的子级程控进

38、行自动顺序操作，目的是为了在启、停时减少操作人员的常规操作。在可能的情况下，各子项的启、停应能独立进行。对于每一个子项及其相关设备，它们的状态、启动许可条件、操作顺序和运行方式，均应在LCD上显示出系统画面。在手动顺序控制方式下，应为操作员提供操作指导，这些操作指导应以图形方式显示在LCD上，即按照顺序进行，可显示下一步应被执行的程序步骤，并根据设备状态变化的反馈信号，在LCD上改变相应设备的颜色。操作人员通过手动指令，可修改顺序或对执行的顺序跳步，但这种运行方式必须满足安全要求。在自动顺序执行期间，出现任何故障或一操作人员中断信号，应使正在运行的程序中断并回到安全状态，使程序中断的故障或操作

39、人员指令应在LCD上显示，并由打印机打印出来。 当故障排除后，顺序控制在确认无误后再进行启动。操作人员应可在LCD/键盘上操作每一个被控对象。卖方应设计满足上述要求的所有顺序控制，并且满足设备制造厂设备性能要求及安全要求。四、设计联络会议(DLM)1 召开设计联络会议的目的是及时协调接口设计，妥善解决技术问题和保证工程的顺利开展。2 关于DLM的安排，包括会期，地点和参加人数等由采购方确定。卖方可在其报价中对有关安排提出修改意见。3在签订合同后两周内，卖方应向买方提交技术文件和图纸，以便买方在会上讨论和确认这些技术文件和图纸。4每次DLM结束时，买卖双方应签署会议纪要。5本章节内容仅作参考，具

40、体安排应视各工程的实际情况和要求确定。5.1第一次设计联络会 时间：合同签定后14天 地点：卖方办公地点 参加人数：买方： 人；卖方： 人；设计院： 人。 议程：1. 设计图纸审查 2. 确定I/O清单及实施硬件清单3. 卖方提供供货设备清单4. 图纸资料交换4. 设计接口协调6. 应用软件方案讨论确定7. 检查和验收测试规程、进度、项目和方法5.2第二次设计联络会 时间：一联会确定 地点：（生产厂所在地） 参加人数：买方： 人、卖方： 人。 议程：1. 设计接口协调 2. 应用软件方案讨论确定 3. 检查和验收测试规程、进度、项目和方法5.3所有会议费用由卖方承担五、工程服务1 项目管理 合

41、同签订后，卖方应指定一项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作。如系统设计、工程进度、制造确认、编程和技术服务、图纸文件、工厂和现场测试、编制文件、启动、投运和现场系统可利用率测试等工作。2 工程设计2.1 在设备和系统制造前，卖方应将设备布置图、子系统说明书、功能控制及逻辑控制图提供给买方审核批准，以保证所供系统和设备能符合合同文本的各项规定。2.2 卖方还应向买方提交所有最终接口资料和图纸，以便买方能顺利开展其它设计工作。2.3 卖方提交的系统结构图、控制逻辑图、控制接线图和其它详图，均应随设计进程而更新，以便及时反映当前的设计进展。修改版本应以数字形式在图标的版本栏内表示出来。2.4

42、 卖方应负责向海外制造商取得所需的资料。2.5 卖方应审查来自其它控制系统或其它供货商的资料，并提出其具体意见和问题，以协调接口设计并实现EIC的完整性。2.6 EIC系统完成现场投运后，卖方还应提供反映在现场投运时作过修改的系统竣工图。3 现场服务3.1 按照合同规定， 在完成所有设备和系统的安装、启动调试及投运期间，卖方应派出常驻工程现场的专家，以提供现场服务。卖方派出的专家，在设备和系统的安装、接线、调试和启动期间，应负责监督和指导。3.2 卖方派出的专家，还应负责对买方的安装和操作人员进行现场培训，教会他们如何区分和安装设备，如何启动、操作及维护设备和系统。3.3 卖方还应负责将EIC

43、投入运行。3.4 卖方应提供由其供应的设备和系统进行安装检查、软件调试、维护和启动所必需的专用测试设备和工具。3.5 卖方现场服务时间限于完成本技术规范中所规定的任务而定。即时间的长短以卖方能完成本技术规格书所规定的任务来决定。派驻现场的专家其日程表按工作需要编制，每天的工作时间为8小时，并且在一天内的任何时间均能提供现场服务。3.6 卖方的专家应遵守中国的法律和法规，在现场工作期间还应遵守现场工作的规定。3.7 卖方应自行支付所需交通、生活和其它各项费用，买方仅为其提供便利和办公室。六、试验和验收1 总则1.1 卖方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能进行试验和检查，

44、以保证完全符合本规格书和已确认的设计图纸的要求。1.2 买方应有权在任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。1.3 此外，还应进行工厂验收试验、演示和现场试验。1.4 在试验、检查和演示过程中，如发现任何不符合本规格书要求的硬件或软件，卖方都必须及时更换。由此而引起的任何费用都应由卖方承担。更换后的硬件或软件还必须通过本规格书规定的试验和演示要求。2 工厂验收试验和要求 系统在设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件完成后，卖方应在发货前进行能使买方满意的工厂验收和演示。 除规定的工厂验收试验和演示外，买方有权在卖方的工厂进行各单独功能的试验，包括硬件试验以及逐个

45、回路的组态和编程检查。在工厂验收和演示前，系统设计应体现出卖方在设备上所作的最新修改。2.1 试验步骤 试验应包括对所有可联网并已装载软件的设备进行适当的运行。在开始试验前，要求已组装完成的整个系统已在40高温下，顺利地运行了72小时。卖方应说明这一温度试验步骤。 试验内容至少应包括下列项目： a. 每个模件的微程序工作情况 b. 每个模件的硬件工作情况 c. 模拟的报警和状态变化 d. 所有操作员接口功能 e. 模拟的故障和排除f. 系统全部失电和部分失电的工作情况 完成工厂试验后，买方应观察一个被试验系统所进行的完整演示过程。卖方应提供充足的时间、试验设备和专业人员，以便买方能检验和评估整

46、个系统。在工厂试验中，至少应有三天时间来进行这一演示。如需延长试验时间，卖方应无偿满足要求。卖方应提供6套与目前系统功能和逻辑一致的图纸，供买方在试验期间使用。 演示至少应有如下项目： -对键盘请求的响应 -完整地显示一幅新画面的时间 -失电和通电后的反应 -控制装置的故障排除 -过程变量输入变送器故障后的反应 -所有规定报表的打印 -性能计算的试验结果2.2 日程安排 卖方在试验前应向买方提交一份详细的试验方案，并在计划的工厂验收试验和演示前向买方告知他们的准备情况，在买方认可后，所有的图纸和试验步骤才有效。2.4 试验失败 卖方应负责修改试验过程中碰到的所有系统问题，若某些系统需重做试验，

47、则应进行由买方任意指定的附加项目的试验和检查、系统设备只有在成功地通过了试验和演示，并且双方在试验和演示报告上签字后，才能发运。3 现场试验3.1 初步检查 现场安装完成后，在设备通电前，卖方应仔细检查所有的设备、现场接线，电源和安装情况，在检查无误后，系统方可授电。卖方可以进行其标准的诊断试验。 现场输入和输出信号，由买方的施工人员按施工图纸负责接线。3.2 现场可利用率试验(SAT) 现场条件满足后，应采用实际的输入、输出信号进行可利用率试验。卖方应核实是否所有的系统和文件都已更新，并准备投入可利用率试验，系统只有在通过了所规定的可利用率试验要求后，方能被接受。 卖方应保证99.9%的系统

48、可利用率，并在试验期间证实其符合本规格书规定的所有性能。可利用率试验应在系统试运行后开始，试验开始的日期由买卖双方共同商定。 系统在连续运行90天(2160小时)后，其故障时间小于2.2小时，则可认为成功地完成了可利用率试验。若故障时间超过了2.2小时，可利用率试验应延长至180天，在此期间，故障时间不应超过4.3小时。但是完成可利用率试验的总时间应限制在270个连续日内，其间的故障时间不应超过6.5小时。若试验结果连续三次超过规定的故障时间限制，则认为试验未通过。 可利用率表明了一个可恢复特性的装置或系统能在规定的时间内完成其规定功能的概率。4 保证期4.1 卖方应同意系统的保证期自系统可利用率试验证书签字之日起计算，为期12个月。4.2 在保证期内，卖方应保证及时免费更换或修理任何并非有买方人员非正常操作面导致的缺陷或故障。七、资料和文件1 总则1.1 合同签字后，卖方应在14天内提出一份在合同期间准备提交买方审查、 确认的文件和图纸清单。清单应包括需由买方确认的图纸、进度和文件，并准备一份有关合同情况的详细工作报告。1.2 卖方提供的所有图纸必须完全符合所供的系统，并及时反映出目前工程设计进度，所有资料均应装订，并标明修改的版本号和日期。1.4 下面列出的所有文件，卖方应同时提供6套给买方