铸造原材料技术要求控制管理办法

1、JZ20179号铸造原材料技术要求控制管理办法1. 范围本管理办法规定了生产机床类铸件铸造用原、辅材料的成分和验收项目。本管理办法适用于生产机床类铸件铸造用炉料、修炉材料、造型材料及辅料。2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都含被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 718-2005铸造用生铁GB/T 1412-2005球墨铸铁用生铁GB/T 2272-2009硅铁GB/T 3795-2006锰铁GB4138-2015 稀土镁硅合金GB/T 5682-2015硼铁GB/T 5683-

2、2008铬铁GB 4223-2004废钢铁GB/T 9442-2010铸造用砂JB/T 7526-2008铸造用自硬呋喃树脂GB/T 21872-2008铸造自硬呋喃树脂用磺酸类固化剂JB/T 9226-2008砂型铸造用涂料GB/T 3003-2006耐火材料 陶瓷纤维及制品YB/T 5358-2006硅钡合金GB/T 467-2010阴极铜GB/T 728-2010锡锭GB/T 470-2008锌锭3. 技术要求3.1. 铸造用生铁 据GB/T 718-2005铸造用生铁、GB/T 1412-2005球墨铸铁用生铁制定。3.1.1. 化学成份（见表1）表 1种类牌号化 学 成 分 %代号C

3、（碳）Si(硅）Mn(锰）P(磷）S（硫）其他2-3组1-3级1-3级普通铸造用生铁铸18Z18>3.31.60-2.00.5-1.30.150.05_铸14Z14>3.31.20-1.600.5-1.30.150.05-球墨铸铁用生铁Q10>4.01.000.500.050.03-3.1.2. 投炉生铁块度，铁锭应按凹凸砸断，每块长度不大于200mm，各牌号生铁重量应为2-7Kg,大于7Kg和小于2Kg的铁块之和，每批中应不超过总重量的10%。3.1.3. 铁块表面应洁净，不得粘有泥沙和炉渣，允许附有石灰和石墨。3.1.4. 验收项目3.1.4.1. 化学成分:C、Si、M

4、n、P、S以及要求测试的合金元素。3.2. 硅铁据GB/T 2272-2009硅铁制定3.2.1. 化学成分（见表2）表 2牌号化学成分（%）Si(硅）Al(铝）Ca(钙）Mn(锰）Cr(铬）P(磷）S（硫）C（碳）范围不大于FeSi75-A74.0-80.0-0.40.30.0350.020.1FeSi75B74.0-80.0-0.40.30.40.020.1FeSi75-C72.0-80.0-0.50.50.40.020.2FeSi6565.0-72.0-0.60.50.40.02-FeSi75Al1.5-B72.0-80.01.51.60.50.50.040.020.13.2.2. 进公

5、司硅铁厚度：FeSi75系列牌号硅铁不得超过100mm,FeSi75硅铁锭不得超过80mm。3.2.3. 购货硅铁块度为50-200mm，小于50的数量不超过总重量的5%，投炉配料块度为20-80mm（人工破碎）。3.2.4. 硅铁表面及内部均不得带有非金属夹杂物，合金不得有粉化。3.2.5. 验收项目:3.2.5.1. 化学成分：Si、Al和需要化验的合金元素。3.2.5.2. 块度、粒度、表面质量。3.3. 锰铁 据GB/T 3795-2006锰铁制定。3.3.1. 化学成分，（见表3）表 3类别牌号化学成分%Mn(锰）C（碳）Si(硅）P（磷）S（硫）III1II高碳锰铁FeMn75c7

6、.579-857.5<1.2<0.20<0.03FeMn75c(7.5-A)75-797.5<1.2<0.20<0.03FeMn75c(7.5-B)75-797.5<2.5<0.20<0.03FeMn70c7.070-757.0<3.0<0.20<0.03FeMn65c7.065-707.0<4.5<0.20<0.033.3.2. 进货锰铁块度为50-250mm，小于50mm的数量不得超过总重量的5%。3.3.3. 锰铁内部及表面均不得有夹杂物。3.3.4. 验收项目3.3.4.1. 化学成分：Mn（锰）

7、。3.3.4.2. 进货块度，内部及表面质量。3.4. 稀土镁合金据GB4138-2015稀土镁合金制定3.4.1. 化学成分（见表4），适用于铸铁中作球化剂用。表 4牌号化学成份（%）RECe/REMgCaSiMnTiMgOFe不大于195101A0.5-2.0464.5-5.51.5-3.045.01.01.01.0余量195101B0.5-2.0465.5-6.51.5-3.045.01.01.01.0余量195101C0.5-2.0466.5-7.51.0-2.545.01.01.01.0余量195101D0.5-2.0467.5-8.51.0-2.545.01.01.01.0余量19

8、5103A2.0-4.0466.0-8.01.0-2.045.01.01.01.0余量195103B2.0-4.0466.0-8.02.0-3.545.01.01.01.0余量195103C2.0-4.0467.0-9.01.0-2.045.01.01.01.0余量195103D2.0-4.0467.0-9.02.0-3.545.01.01.01.0余量195105A4.0-6.0467.0-9.01.0-2.044.02.01.01.2余量*续上表牌号化学成份（%）RECe/REMgCaSiMnTiMgOFe不大于195105B4.0-6.0467.0-9.02.0-3.044.02.01.

9、01.2余量195107A6.0-8.0467.0-9.01.0-2.044.02.01.01.2余量195107B6.0-8.0467.0-9.02.0-3.044.02.01.01.2余量195107C6.0-8.0469.0-11.01.0-3.044.02.01.01.2余量1951098.0-10.0468.0-10.01.0-3.044.02.01.01.2余量19511817.0-20.0467.0-10.01.5-3.542.02.02.01.2余量3.4.2. 稀土镁硅合金断面呈蓝灰色。包装应有密度及防潮措施，存放于干燥处防潮湿。3.4.3. 粒度为5mm-30mm,小于5m

10、m、大于30mm各不超过总重的5%。3.4.4. 验收项目3.4.4.1. 化学成分：稀土（RE）、镁（Mg)、硅（Si)、钙（Ca)。3.4.4.2. 块度3.5. 硼铁据GB/T 5682-2015硼铁制定3.5.1. 牌号及化学成分（见表5） 表 5类别牌号化学成分%中碳FeB17C2.5B（硼）C（碳）Si(硅）Al（铝）S（硫）P（磷）Cu(铜）不大于14.0-19.02.510.02.00.10.2-3.5.2. 硼铁内部及表面不得带有非金属夹杂物，桶装外面应有标记。3.5.3. 块度为50mm-80mm。3.5.4. 验收项目3.5.4.1. 化学成分：硼（B）3.5.4.2.

11、块度及表面质量。3.6. 铬铁据GB/T 5683-2008铬铁制定。3.6.1. 牌号及化学成分（见表6） 表 6类别牌号化学成分%Cr(铬）C（碳）Si(硅）P(磷）S（硫）IIIIIIIIIIII不小于不大于高碳铬 铁FeCr55C6.06052.06.03.05.00.040.030.040.06高碳铬 铁FeCr55C10.06052.010.03.05.00.040.060.040.063.6.2. 铬铁应呈块状，每块重量不得大于15Kg，尺寸小于20×20mm，铬铁块的重量不得超过铬铁总重量的5%。3.6.3. 铬铁内部及表面不得有肉眼显见的非金属夹杂物。3.6.4.

12、验收项目3.6.4.1. 化学成分：铬（Cr).3.7. 碳素废钢据GB 4223-2004废钢铁制定3.7.1. 铸造用废钢的化学成分要求3.7.1.1. 合金元素规定含量界限值（见表 7）表 7类别合金元素规定含量界限值（%）熔炼非合金废钢AlBBiCrCoCuMnMoNiNbPb0.100.00050.100.300.100.101.000.050.300.020.40SeSiTeTiWVZrLa系（每一种元素）其他规定元素0.100.500.100.050.100.040.050.020.053.7.1.2. 铸造用废钢主要控制化学成份要求： C2.0，S、P0.0

13、53.7.2.  废钢必须分类供应。3.7.3. 对于单件表面有锈蚀的废钢，其每面附着的铁锈厚度不大于单件厚度的10。3.7.4. 非合金废钢不应混有合金废钢、铁合金、废铁、有害物。3.7.5.  废钢表面和器件、打包件内部不应存在泥块、水泥、粘砂、油污及珐琅等。3.7.6.  废钢中不应有成套的机器设备及结构件。3.7.7.  废钢中禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿及易燃、易爆物。3.7.8.  废钢厚度不得小于3mm，块度不得大于300mm×300mm×300mm。3.7.9. 我公司作为电炉使用的废钢只允许使用普通废

14、钢，购回公司的普通碳素钢按工艺要求的尺寸、块度、重量、经切割加工、除锈使用。3.7.10. 验收项目3.7.10.1. 化学成份：C（碳）、Si(硅)、Mn(锰)、P（磷）、S（硫）。3.7.10.2. 废钢的块度（尺寸、重量、厚度）。 3.7.10.3. 废钢的锈蚀程度。3.8. 铸造用砂据GB/T9442-2010铸造用砂制定3.8.1. 铸造用硅砂的分级和化学成份（见表8）表 8分级代号SiO2（%）杂质成分（）Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O98981.00.30.20.596962.50.50.31.593934.00.50.52.590906.00.50.64.03.

15、8.2. 粒度组成及平均细度3.8.2.1. 主要粒度组成要求：三筛75，四筛85，五筛95。公司选用的是50/30，40/70两种。3.8.2.2. 其平均细度要求分别为3035、3644，而平均细度偏差应符合表规定。铸造用硅砂按平均细度偏差分级（见表9）表 9分级代号偏差值A±2B±33.8.3. 铸造用硅砂含泥量分级（见表11）表 10分级代号最大含泥量0.20.20.30.3铸造用硅砂含泥量应符合表11等级要求，含泥量质量分数：擦洗砂不大于0.3%，精选砂不大于0.2%。3.8.4. 含水量袋装烘干硅砂含水量不大于0.3%3.8.5. 耗酸值使用化学粘接剂时，铸造用

16、硅砂的耗酸值不大于5ml。3.8.6. 细粉含量我公司选用的50/30，70/40两种粒度组成的铸造用硅砂，其细粉含量应不大于0.1%。3.8.7. 牌号铸造用砂牌号表示如下：ZGSXXXXX/XXX(XXXX)平均细度偏差分等级代号平均细度值主要粒度组成的尾筛筛号主要粒度组成的首筛筛号二氧化硅分级代号铸造用硅砂（铸、硅、砂汉语拼音第一个字母）示例：ZGS 98-40/70(40 A) 表示该牌号硅砂最小二氧化硅含量为98%，主要粒度组成为三筛，其首筛筛号为40，其尾筛筛号为70，平均细度为40，平均细度偏差值为±2。3.8.8. 验收项目3.8.8.1. 化学成分：SiO2（二氧化

17、硅）3.8.8.2. 粒度组成、平均细度、细粉含量3.8.8.3. 含泥量、含水量3.9. 铸造用自硬呋喃树脂据JB/T7526-2008铸造用自硬呋喃树脂制定3.9.1. 铸造用自硬呋喃树脂分类表示方法。铸造用自硬呋喃树脂按含氮量分类应符合表11 规定：表 11分类代号含氮量（质量分数%）W（无氮）0.5D（低氮）0.5-2.0Z（中氮）2.0-5.0G（高氮）5.0-10.03.9.2. 铸造用自硬呋喃树脂分级表示方法。铸造用自硬呋喃树脂按常温抗拉强度分级应符合表12规定：表 12等级代号试样常温抗拉强度WDZG一级1.21.51.81.4二级1.01.31.51.23.9.3. 铸造用自

18、硬呋喃树脂按游离甲醛含量分级应符合表13规定：表 13等级代号代号游离甲醛（质量分数%）01（一级）0.103（二级）0.33.9.4. 铸造用自硬呋喃树脂其他有关性能指标应符合表14规定：表 14性能指标试样常温抗拉强度WDZG粘度MPa·s（20）60150密度g/cm³（20）1.10-1.253.9.5. 牌号表示方法铸造用自硬呋喃树脂牌号表示方法如下：ZF X X X游离甲醛含量分级代号氮含量最高值氮含量的分类代号铸造用自硬呋喃数字的拼音字头示例：铸造用自硬呋喃树脂含氮量为3.5%，游离甲醛为0.08%，可表示为：ZF-Z-3.5-01。3.9.6. 验收项目3.

19、9.6.1. 化学成份：N（氮）3.9.6.2. 常温抗拉试样24小时终强度3.9.6.3. 游离甲醛3.10. 铸造自硬呋喃树脂用磺酸类固化剂3.11. 据GB/T21872-2008铸造自硬呋喃树脂用磺酸类固化剂制定3.11.1. 固化剂牌号表示方法铸造自硬呋喃树脂用磺酸类固化剂根据砂温不同进行分类：牌号为：GH01、GH02、GH03、GH04、GH05、GH06、GH07、GH08其中G固化剂；H磺酸；XX（阿拉巴数字）品种代号。不同牌号固化剂使用范围（见表15）表 15型号GH01GH02GH03GH04GH05GH06GH07GH08使用温度范围（）4040-3535-3030-2

20、525-2020-1515-10103.11.2. 技术要求铸造自硬呋喃树脂用磺酸类固化剂的技术要求（见表16）表 16项目指标GH01GH02GH03GH04GH05GH06GH07GH08A型B型A型B型A型B型A型B型A型B型A型B型A型B型A型B型密度/（g/cm³）0.90-1.101.10-1.201.10-1.201.10-1.201.20-1.301.20-1.301.20-1.401.17-1.30粘度（20）/（mPa·s）20.020.020.020.050.050.080.050.0总酸度/（以H2SO4）/%6.0-8.06.5-13.012.0-

21、14.010.0-17.014.0-16.013.0-22.016.0-18.018.0-26.018.0-20.023.0-31.224.0-26.029.0-33.724.5-27.532.0-36.032.5-35.034.0-40.5游离硫酸/%0.0-1.51.5-5.00.0-1.55.0-9.00.0-1.57.0-14.00.0-1.58.5-16.00.0-1.513.0-21.87.0-10.016.0-23.52.5-4.520.0-24.37.0-12.014.3-24.0外观浅黄色至棕红色透明液体、无肉眼可见不容物，在-15以上不应有结晶析出3.11.3. 验收项目3

22、.11.3.1. 总酸度、游离硫酸3.12. 砂型铸造用涂料据JB/T9226-2008砂型铸造用涂料制定3.12.1. 涂料分类3.12.1.1. 按载体分类涂料分为水机涂料和有机溶剂涂料两类：S水基涂料；Y有机溶剂涂料；3.12.1.2. 按物理状态分类涂料分为浆状涂料、膏状涂料和粉（粒）状涂料三种：J浆状涂料；G膏状涂料；F粉（粒）状涂料。3.12.1.3. 按主要耐火粉料分类根据主要耐火粉料（占骨料质量分数总量最大的耐火粉料称为主要耐火粉料）的不同，涂料分为九类，（见表17）表 17代号SMHSSYLFGYGSMSMGGK耐火 粉料石墨粉滑石粉石英粉铝矾 土粉刚玉粉锆石粉镁砂粉镁橄榄石

23、粉铬铁 矿粉3.12.2. 涂料牌号涂料牌号表示方法如下：X XX X 耐火粉料分类代号物理状态分类代号载体分类代号示例：水机膏状锆石粉涂料：SGGS；有机溶剂奖状石墨粉涂料：YJSM3.12.3. 技术要求3.12.3.1. 水机涂料性能（见表18）表 18指标牌号SJ-SMSJ-HSSJ-SYSJ-LFSJ-GYSJ-GSSJ-MSSJ-MGSJ-GK涂料密度（g/cm³）1.10-1.601.10-1.451.30-1.701.30-1.701.60-2.201.60-2.201.50-1.801.50-1.801.60-2.00发气量（g/ml）354020202020202

24、020涂料条件粘度 （6mm流杯）s5.5-12放置6h涂料悬浮率（%）96放置24h涂料悬浮率（%）93涂料耐磨性g（64r）0.5涂覆、烘干、冷却后涂层外观无裂纹、无肉眼可见针孔的均匀涂层高温曝热 裂纹等级I级-II级*注：膏状涂料和粉（粒）状涂料的各种性能指标须按双方在协议中规定的比例用水稀释或调成浆状涂料后测定。3.12.3.2. 有机溶剂涂料性能（见表19）表 19指标牌号SJ-SMSJ-HSSJ-SYSJ-LFSJ-GYSJ-GSSJ-MSSJ-MGSJ-GK涂料密度（g/cm³）1.10-1.601.10-1.451.30-1.701.30-1.701.60-2.201

25、.60-2.201.50-1.801.50-1.801.60-2.00发气量（g/ml）354020202020202020涂料条件粘度 （6mm流杯）s5.5-12*续上表指标牌号SJ-SMSJ-HSSJ-SYSJ-LFSJ-GYSJ-GSSJ-MSSJ-MGSJ-GK放置6h涂料悬浮率（%）95放置24h涂料悬浮率（%）90涂料耐磨性g（64r）0.5涂覆、烘干、冷却后涂层外观无裂纹、无起泡、无肉眼可见针孔的均匀涂层高温曝热 裂纹等级I级-II级*注：膏状涂料和粉（粒）状涂料的各种性能指标须按双方在协议中规定的比例用有机溶剂稀释或调成浆状涂料后测定。3.12.4. 验收项目3.12.4.1

26、. 水机涂料性能按表18所列技术要求进行验收。3.12.4.2. 有机溶剂涂料性能按表19所列技术要求进行验收。3.13. 砂型粘结剂3.13.1. 砂型粘结剂性能技术要求，（见表20）表 20项目外观室温4小时抗拉强度在110下烘50分钟抗拉强度有限期指标粘稠浆液0.3MPa1.0MPa一年*注：用生产验证。3.13.2. 购进的砂型粘结剂应妥善保管，存放在阴凉干燥处。3.13.3. 验收项目型砂粘接剂性能按表20所列技术要求进行验收。3.14. 铁水过滤网3.14.1. 铁水过滤网的技术要求，（见表21）表 21性能熔点持续工作时间min常温抗拉强度N/4根发气量（cm3/g）工作温度铁水

27、过滤网17501080<3014503.14.2. 铁水过滤网的规格尺寸按工艺要求进货，检验要求应与供货单位产品说明书一致。3.15. 增碳剂3.15.1. 技术要求，见表22表 22固定碳（%）挥发分（%）硫含量（%）水分（%）氮含量（%）98.5%1%0.1%0.5%0.03%3.15.2. 粒度：购进粒度为1-5mm。3.15.3. 验收项目：3.15.3.1. 化学成份：C（碳）、S（硫）、N（氮）3.15.3.2. 粒度大小。3.16. 硅酸铝耐火纤维毡：按GB/T3003-2006耐火材料 陶瓷纤维及制品制定。3.16.1. 硅酸铝耐火纤维毡技术要求，（见表23）表 23化学

28、成分项目Al2O3+SiO2Al2O3Fe2O3K2O2+Na2O指标9645<1.2<0.5物理性能项目容重（kg/cm3）±15熔点含水分%加热线收缩率（1150保温6小时）热导率（100时）W/m·K使用温度适用指标130、160、190-2201700<0.5<40.0572900-1150中性或氧化性气氛的工业大炉尺寸厚度mm宽度mm长度mm10-40±2400-500±2500-1000±33.16.2. 购进的物品必须是塑料袋密封包装，存放在干燥处，要防潮，要质量合格证明书，并注明理化指标。3.16.3.

29、验收项目：Al2O3+SiO2容重、含水分、尺寸。3.17. 硅钡合金按YB/T5358-2006硅钡合金制定3.17.1. 牌号和化学成份硅钡合金按钡、硅含量不同，分为七个牌号，其化学成份应的技术要求，（见表24）表 24牌号化学成份（%）SiBaAlMnCPS不小于不大于FeBa30Si3530.035.03.00.040.030.040.04FeBa25Si4025.040.03.00.040.030.040.04FeBa20Si4520.045.03.00.040.030.040.04FeBa15Si5015.050.03.00.040.030.040.04FeBa10Si5510.0

30、55.03.00.040.030.040.04FeBa5Si605.060.03.00.040.030.040.04FeBa2Si652.065.03.00.040.030.040.043.17.2. 粒度硅钡合金交货粒度为10mm-100mm，其中小于10mm的不得超过总量的8%，大于100mm不能超过总量的5%。3.17.3. 验收项目：3.17.3.1. 化学成份：Ba（钡）、Si（硅）。3.17.3.2. 粒度大小。3.18. 锶硅铁（硅锶孕育剂）锶硅铁技术要求（见表25）表 25项目化学成份（%）粒度mmSiSrCaAlFe指标73-780.6-1.20.100.5余量5-103.1

31、9. 购进的物品应防潮，防氧化，应密封保存。3.20. 验收项目：Si，Sr3.21. 稀土钙钡硅铁稀土钙钡硅铁技术要求，（见表26）表 26项目化学成份（%）粒度mmReCaBaAlSiFe指标3-51-31.5-4<348-54余量5-10*注：以质保书为验收。3.22. 购进的物品应防潮，防氧化，应密封保存。3.23. 验收项目：Re、Ca、Ba、Si、粒度。3.24. 阴极铜据GB/T467-2010阴极铜制定。3.24.1. 阴极铜的化学成分质量指标见表 27、28、29。A级铜（Cu-CATH-1）化学成份质量指标（见表27）表 27元素组杂质元素含量（%）元素组总

32、含量（%）1Se0.000200.000300.0003Te0.00020Bi0.000202CrMnSb0.0004CdAs0.0005P3Pb0.00050.0005*续上表元素组杂质元素含量（%）元素组总含量（%）4S0.00150.00155Sn0.0020NiFe0.0010SiZnCo6Ag0.00250.0025表中所列杂质元素总含量0.00651号标准铜（Cu-CATH-2）化学成份质量指标（见表28）表 28Cu+Ag（%）杂质含量（%）AsSbBiFePbSnNiZnSP99.950.00150.00150.00050.00250.00200.00100.00200.002

33、00.00250.0010*注1：供方需按批测定：Cu、Ag、As、Sb、Bi含量，并保证符合本技术要求规定:。*注2：表中铜含量为直接测得。2号标准铜（Cu-CATH-3）化学成份质量指标（见表29）表 29Cu（%）杂质含量（%）BiPbAg总含量99.900.00050.00500.02500.030*注：表中铜为直接测得。3.24.2. 阴极铜表面应洁净，无污泥、油污、电解残渣等外来杂物。3.24.3. 阴极铜表面(包括吊耳部分)，绿色附着物总面积不大于单面面积的 1。3.24.4. 因潮湿空气的作用，使阴极铜表面氧化而生成一层暗绿色者不作废品。3.24.5. 阴极铜表面及边

34、缘不得有花瓣状或树枝状的结粒(允许修整)。阴极铜表面高 5mm 以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的10(允许修整)。3.24.6. 阴极铜应经受普通装卸而不脆断。3.24.7. 阴极铜以整块供应，需要时可剪切。3.24.8. 每捆阴极铜必须有明显的标志，注明生产企业、产品名称和牌号、批号与重量。3.24.9. 验收标准3.24.9.1. 化学成份：Cu（铜）3.25. 锡锭据GB/T 728-2010锡锭制定3.25.1. 锡锭化学成份技术要求（见表30）表 30牌号Sn99.90Sn99.95Sn99.99等级（）SnAAAAAA99.99化学成分（%）Sn99.9099.9099.9599.9599.95杂质含量As0.00800.00800