高支模施工方案

1、高支模施工方案目 录一、编制说明3二、工程概况3三、施工安排13四、施工准备17五、施工工艺及操作要求215.1、模板设计215.2、构造要求365.3、模板安装375.4、模板的拆除405.5、混凝土的浇筑42六、施工管理49七、质量保证措施507.1、质量目标507.2、质量保证体系507.3、质量保证措施507.4、质量标准517.5、质量通病及预防措施52八、成品保护及绿色施工措施53九、安全与文明施工措施549.1、本模板工程危险源549.2、安全施工保证制度559.3、具体安全施工措施56十、文明施工及环保措施57十一、应急救援预案57十二、监测措施60十三、雨季施工安全措施64十

2、四、模板支撑架计算66一、编制说明1.1、编制说明及使用范围本工程地下负三层及地上首层均有模板支撑脚手架高度大于8.00m的部位，属于重大危险性工程，故特编制此高大模板支撑专项施工方案，需经专家认证并报监理批准后方可实施。本工程最大梁为500×1200，线荷载=0.5×1.2×25.1KN/m³=15.06KN/m18 KN/m，因此梁的线荷载不属于高大模板施工。1.2、编制依据序号名 称编 号1新朝阳广场二期C区工程建筑及结构图纸2新朝阳广场二期C区工程施工组织设计3有关规程规范建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011混凝土结构工程施工质量验收规范

3、GB50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑结构荷载规范GB50009-2012木结构设计规范GB50005-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084其他建筑施工手册（第五版）、建筑施工计算手册（第二版）5公司一体化管理文件二、工程概况2.1、工程基本情况名 称工 程 内 容工程名称廊坊新朝阳广场二期C区工程建设单位廊坊双力房地产开发有限公司设计单位海南元正建筑设计咨询有限责任公司北京中帝恒成建筑设计有限公司勘察单位廊坊市城市建设勘

4、察院监理单位天津市华泰建设监理有限公司施工单位上海宝冶集团有限公司施工地点廊坊市新朝阳商贸中心北侧、和平路西侧、永丰道南侧建筑性质本建筑为一座餐饮、娱乐、公寓住宅等为一体的商业综合体。建筑规模总建筑面积342360.02其中：地下90682；裙房84480，塔楼167198.02建筑层数地下：三层；地上：裙房四层；主楼：C1#楼26层、C2#楼20层、C2#楼22层、C3#楼21层、C4#楼22层、C4#楼20层建筑高度主楼：99.65m；裙房：21.10m结构形式主楼：钢筋混凝土框架-核心筒结构；裙房：钢筋混凝土框架结构本施工方案仅针对新朝阳广场二期C区工程高支模施工，其余部位模板安装施工详

5、见廊坊新朝阳工程模板施工方案。2.2、高大模板工程概况本工程高支模搭设均搭设在砼面上。序号1，序号2支模在基础底板上，底板厚度1.4m，砼强度C40。序号3，序号4支模在首层楼面板上，板厚250mm，砼强度C40。序号5，序号6支模在首层楼面板上，板厚180mm，砼强度C40。所在部位：地下三层：序号部位轴号起止层数标高板厚梁高支模高度1C-KC-P/C-19C-20基础底板 至 负二层顶板-14.85m-5.45m250mm300×7009.15m2C-HC-P/C-23C-26基础底板 至 二层顶板-14.85m-5.45m250mm350mm300×7009.15 m

6、首层：序号部位轴号起止层数标高板厚梁高支模高度3C-LC-N/C-2C-9首层楼面 至 二层顶板-0.6m9.85m250mm400×120010.24C-LC-N/C-15C-18首层楼面 至 二层顶板-0.6m9.85m250mm300×700500×120010.25C1-BC1-D/C1-4C1-7首层楼面 至 二层顶板-0.05m9.85m100mm110mm250×550300×500400×700500×8509.86C-aC-X/C-29C-32首层楼面 至 二层顶板-0.05m9.85m100mm110mm

7、250×550400×700500×7009.8注:下列标注的数字部位同本表格中的序号部位注：底板标高-14.85m，最大支模高度=9.4-0.25（板厚）=9.15m，梁高300×700。注：首层标高-0.6m，最大支模高度=10.45-0.25（板厚）=10.2m，梁高400×1200。注：首层标高-0.6m，最大支模高度=10.45-0.25（板厚）=10.2m，梁高300×700、500×1200。注：首层标高-0.05m，最大支模高度=9.9-0.1（板厚）=9.8m，梁高250×550、300×

8、;500、400×700、500×850注：首层标高-0.05m，最大支模高度=9.9-0.1（板厚）=9.8m，梁高400×700、500×7002.4、现场情况由于本工程工期紧张，要求提早做好多层板和木方模板的尺寸下料，预制加工。在现场南侧、北侧各搭设木工加工棚，周转材料进场后，及时吊运到施工场地内。2.5、工程重点2.5.1、管理方面重点2.5.1.1支撑材料的验收：材料的质量控制是支撑系统质量和安全保证的前提，所有用于本工程的材料必须经过检查验收，合格后方可用以施工，材料质量要求应符合本方案4.3节的规定。2.5.1.2支撑系统的验收：支撑系统搭

9、设完成后应由项目部组织作业班组、安全部、技术部、质量部会同监理单位进行联合验收，并填写验收单，经联合验收合格后方可进行使用。验收时重点检查项目和检验方法应按建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166-2008内容标准进行。如下表所示：（按工程实际相关项选用）；同时严格按照规范要求数量进行扣件扭矩的检查。2.5.2、技术方面重点梁、板模板接头的接缝紧密。墙、柱错台，必须预埋固定螺栓。层高度较高，必须通过验算，确保安全稳定。梁柱截面尺寸较大，如加固不好，会造成涨模，砼外观质量受到影响。三、施工安排3.1、劳动组织及职责分工3.1.1、管理层负责人项目经理：孟俊玲 常务经理： 王勇分区经理：李昊、

10、孙海波、李海涛 工长：马春福、韩立军、苏云海项目总工：方学军、王志刚 项目副总工：刘建设、刘晓勃项目技术员：赵伟、田浩、范建良安全经理：张彬 张俊一安全员：刘琦、朱润华、李金臣、鲁耀国、任国亮、谢林杰质量负责人：丁阳 常本勇质量员：吴一帆、李念、董建东、金国帅、商超材料负责人：田继凯分包作业层负责人：C1#楼（9区、10区、11区、13区）：朱永安C5#楼（4区、7区、8区）：邹代云C2#楼、C3#楼、C4#楼（1区、2区、3区、5区、6区、12区）：许尔德序号姓名职 务职 责（PDCA）1孟俊玲项目经理为本工程第一责任人，总负责指挥协调工作、技术总部署、制定方案，全面负责本专项工程的安全和质

11、量控制以及突发事件的应急处理，对本方案的实施及事件处理负有领导、监督、审查、决断职责。2王勇常务经理负责指挥协调工作、技术总部署，负责本专项工程的安全和质量控制以及突发事件的应急处理，对本方案的实施及事件处理负有领导、监督、审查职责3方学军王志刚项目总工负责本次高大模板支撑系统方案的编制工作，组织本次重大方案的专家论证，负责高大模板下脚手架搭设过程中的技术指导、质量检查、验收等4刘建设刘晓勃项目副总工负责各分区内技术交底、解决现场技术问题，负责本次高大模板支撑系统方案的编制工作，负责高大模板下脚手架搭设过程中的技术指导、质量检查、验收等5李 昊孙海波李海涛分区经理负责本专项工程施工进度、质量过

12、程控制、模板工程的实施情况和混凝土供应情况，负责本专项工程的安全和质量控制以及突发事件的应急处理，对本方案的实施及事件处理负有领导、监督职责，对下发的技术、质量、安全整改进行整改，落实整改完成情况。6赵 伟范建良田 浩技术员直接参与本专项工程的编制，负有技术指导、过程监督、检查、验收职责7丁 阳 常本勇吴一帆李 念董建东金国帅商 超质检员负责质量检查和验评工作8张 彬张俊一安全负责人领导组员认真负责本专项工程的安全控制以及突发事件的应急处理程序，对本专项工程的进行及事件处理负有直接指挥、监督职责，负责本工程高支模检查、验收工作，对不合格的部位下发整改。9刘 琦朱润华李金臣鲁耀国任国亮谢林杰安全

13、员学习本专项工程的安全控制以及突发事件的应急处理程序，对本专项工程的进行及事件处理有监督职责，负责本工程高支模检查、验收工作，对不合格的部位下发整改。10田继凯库管员负责脚手管、木跳板、模板等施工材料质量验收，对不合格品要进行组织退场11潘 晔刘巨苓赵 妍邱小芳资料员负责施工资料的整理工作，工种文件的收发及检验试验工作。12朱永安邹代云许尔德分包经理负责具体执行项目部下达的各项模板施工措施，依据施工方案进行现场生产的各项准备工作。负责分包队伍指挥协调工作、技术总部署，负责本专项工程的安全和质量控制以及在突发事件后听从项目部应急处理，工程的安全控制以及突发事件的应急处理程序，听从事件处理的指挥。

14、3.1.2、工人数量及分工安徽帮恒木工：56人；重庆三福：34人；南通新涛：82人。3.1.3、施工区的划分地下部分区域划分，高支模区域：3区地上部分区域划分，高支模区域：1区、5区、C1区、C4区3.2、模板配置模板高度应根据楼层、板厚及梁高来确定，具体高度不合适的地方可单独处理。墙柱模板的配置高度如下表所示：名称形象数量备注地下室外墙模板配一层结构层剪力墙模板配一层结构层柱模板配一层结构层梁板模板配三层结构层梁板支撑系统配三层结构层3.3、高支模支撑架设计本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合

15、理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。（5）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166-2008等检查标准要求，还要符合相关文明标化工地的有关要求。四、施工准备4.1、技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面

16、特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准和相关质量要求等，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166-2008、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008等为方案的编制和工程施工做充分准备；并组织项目部及分包管理人员进行施工交底。搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。测量放线准备：由分包单位专业放线员根据平面控制网线，在板面上放出控制网线，对墙、柱要放控制线：一条轴线、墙柱截面边线、模板300mm控制线。根据放线情况，项目部测量员对放线情况进行复核，复核准确后

17、方可进行下道工序。4.2、机具及材料准备4.2.1、机具准备序号名称规格功率数量1塔吊602055kw22601255kw23561045kw14地泵80型25振捣棒直径50，长度6m56布料机半径15m长17圆盘锯MJ-1063kW4台8手电钻14把9手电锯M-651A1.05kW10把10手电刨0.45kW5把11空压机1m37.5kW3台12电焊机3台13水准仪DSZ-23台14经纬仪3台15锤子160把16活动扳子20把17梅花扳子1719；192240把18水平尺600mm3把19靠尺2m3根20钢丝钳20把21线坠12个22墨斗10个23大钢尺50m3把24钢卷尺5m 3m160把

18、25撬棍规格自定现场加工30根4.2.2、材料准备名称单位数量备注15mm厚覆膜多层板m21000有效厚度14mm碗口式脚手管t1606m、4m、1.5m长短调配，壁厚3.0扣件个1500直角、对接、旋转调配对拉螺栓（配3形卡）套500直径14木方40×80m32000主要用于模板龙骨木方80×80m3500主要用于模板龙骨U托个800螺杆外径35木跳板块600大眼网m224004.3、材料准备4.3.1、材料要求4.3.1.1、碗扣件的要求（1）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的

19、Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。（2）碗扣架用钢管规格为48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.0-0.025mm。（3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。（4）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。（5）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700 标准中Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650·C 的时

20、效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。（6）立杆连接外套管壁厚不得小于3.0-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。（7）杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求。杆件组焊形位公差要求（8）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。（9）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm 连接销。（10）在碗扣节点上同时安装14 个横杆，上碗扣均应能锁紧。（11）构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）

21、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。（12）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。4.3.1.2、胶合板胶合板规格尺寸、质量应符合GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板的要求，无翘曲、胶结牢固、表面清洁、无杂物粘结。4.3.1.3、木方料模板工程所用的木方料规格应符合模板施工方案要求，方料应顺直，无腐朽、折裂、

22、枯节等疵病，木材材质应不低于等材，如材质规格不同时，采用压刨压平。4.3.1.4、脱模剂采用水质隔离剂，不得使用废机油等对砼结构有损害或污染的材料作脱模剂。4.3.1.5、可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。可调托撑的螺杆与托板焊接必须牢固，焊缝高度大于等于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5，丝杆与螺母的啮合长度不小于6扣。U托的可调范围小于300，插入立杆内部不小于150mm，U托的焊缝质量得保证，必要时

23、增加加劲肋，防止脱焊，可在下部垫木方调节高度。4.3.1.6、扣件材质要求A、扣件式钢管脚手架应采用可煅铸铁制做扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（）规定；采取其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。B、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65KN·M时不得破坏。4.3.2、材料准备高支模楼板模板支撑架采用碗扣式脚手架，长度分别为2.5m、2.2m、1.6m组合；顶部采用U托；采用15mm厚覆膜多层板，40×80的木方作次龙骨，楼板模板主龙骨采用80×80木方，梁底主龙骨采用48×3.0钢管；模板支撑架下部采用40

24、15;80木方做垫板。剪刀撑采用扣件式脚手架。4.4、进度安排根据裙楼现场各流水段的划分及各流水段目前的施工进度情况，以上六处高支模混凝土浇筑时间及拆模时间计划如下表所示（因以上顶板、梁属于大跨度结构，所以其构件混凝土强度必须达到设计强度的100%后方可拆除模板）：施工部位支模时间浇筑时间-拆模时间序号1：C-KC-P/C-19C-208月4日至8月14日8月15日至9月13日序号2：C-HC-P/C-23C-268月4日至8月14日8月15日至9月13日序号3：C-LC-N/C-2C-98月10日至8月20日8月20日至9月17日序号4：C-LC-N/C-15C-188月15日至8月25日8

25、月25日至9月22日序号5：C1-BC1-D/C1-4C1-78月10日至8月20日8月20日至9月17日序号6：C-aC-X/C-29C-328月20日至8月30日8月30日至9月27日五、施工工艺及操作要求5.1、模板设计5.1.1、楼板模板设计：采用满堂红碗扣脚手架，立杆间距900×900，步距1200。碗扣型脚手架直径为48×3.0，配合形托。模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用40mm×80mm木方，木方间净距为不大于200mm，主龙骨采用80mm×80mm，主龙骨间距离为900mm。碗扣件支撑架体配管：5.1.2、梁模板设计：梁侧模和底模均采

26、用15mm厚胶合板，梁侧帮次龙骨采用40×80木方净间距不大于200mm，梁底不小于三根且梁底木方净距不大于100mm间距40×80木方，主龙骨采用48×3.0钢管垂直次龙骨放置，间距同立杆间距，900mm，支撑立杆与梁底主龙骨连接采用双扣件连接。梁底立杆采用钢管脚手架支撑，支撑立杆间距900mm，横杆间距起步200mm，步距1200mm，横杆与碗扣件支撑立杆链接。梁立杆支撑根数详见下表。梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。对拉螺栓采用A16直径螺栓，高支模对拉螺栓及材料做法汇总表：序号梁高度底部次龙骨立杆支撑对拉螺栓数间距1300×700

27、；300×500；250×550；400×700(后附计算书)3根单立杆0道04根2500×700；500×850(后附计算书)5根双立杆1道6003400×1200；500×1200(后附计算书)4根双立杆2道6005根300×700、300×500、250×550、400×700梁做法500×700、500×850梁做法400×1200、500×1200梁做法注：梁侧和梁底龙骨数量见梁设计说明竖向剪刀撑搭设：1）以每个轴线跨内为一个单元，在支

28、撑架四周进行竖向剪刀撑搭设；2）竖向剪刀撑由底至顶连续竖向设置，与地面倾角45°60°，按照4步4跨设置；（即在每个单元内每面设置两个竖向剪刀撑）；水平剪刀撑：水平剪刀撑设置三道，即扫地杆上部设置一道，在中间层层高处各设置两道，平均布置在上端横杆处设置一道。水平剪刀撑和竖向剪刀撑均采用48×3.0扣件式钢管，连续设置，水平剪刀撑链接与碗扣件立杆链接。竖向与水平剪刀撑见5.1节后附图。砼浇筑放置布料机的位置要采用立杆加密回顶，布料机大脚支撑立杆间距为450×450。注：梁底支撑立杆数量详见本章节梁模设计。注：梁底支撑立杆数量详见本章节梁模设计。5.2、构造

29、要求5.2.1、立杆（1）立杆支承在混凝土楼板上，为保证支撑系统的稳定性，搭设超高部分模板支架时，下部楼板对应的支撑体系不拆；上层立杆与下层对齐，超高部分立杆下部铺设脚手板，以扩散上部荷载。梁底立杆采用扣件脚手架，当采用双立杆设置时，采用4m，6m杆错开接头设置。顶托可调丝扣的伸出长度在0300mm范围内。支撑体系第一根立杆距离墙、梁边300mm开始搭设。（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆，板支撑架体离地间距400mm，梁底支撑立杆间距200mm。5.2.2、水平杆梁下支撑体系水平杆由于步距等于顶板支撑体系步距，梁下水平杆伸到相邻板下支撑体系不小于一道立杆的长度，并与立杆连接,以使整个支撑架

30、连系成整体。5.2.3、剪刀撑竖向剪刀撑由下至上连续搭设，接长采用搭接，搭接长度为1m，采用3个旋转扣件固定，其中端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm。5.2.4、抱柱设置因为本工程均为跃一层模板支设，下层的砼均已浇筑完毕，高支撑系统沿周边已浇筑完砼的框架柱处设置抱柱式刚性连结，抱柱链接与框架柱间距为800mm，竖向沿柱高起步200mm，每间距3米处设置一道，抱柱以及梁底横杆扣件的拧紧力矩保证在40-65KN·M，需用力矩扳手测试检查。连结点示意如下图所示：5.2.5、安全水平兜网在超高部分顶板支撑体系中须设置安全水平兜网，本工程设置在顶层的水平杆上。安全水平兜网用尼龙绳与水平

31、杆必须固定牢固。5.3、模板安装5.3.1、顶板模板安装5.3.1.1、工艺流程施工准备放样（确定碗扣件支设位置）铺50mm厚木方、竖立杆、安放扫地杆安装底层（第一步）横杆进行立杆布置验收合格（不合格：重新布置立杆）安装斜杆接头收紧安装上层立杆紧立杆连接销安装横杆设置剪刀撑架体验收合格（不合格：对架体加固）铺设主、次龙骨钉梁底模绑梁钢筋上梁侧模铺设板模板纵横水平加固杆、扫地杆安装板缝嵌补清理卫生模板工程分项报验钢筋安装（水电预埋）大梁侧模对拉螺栓紧固混凝土浇筑（看模）养护拆模申请拆模5.3.1.2 操作工艺将龙骨预先压刨平整，放出顶板标高线，放出立杆位置线，立杆位置与下层钢管相对应。从一侧开始

32、，根据确定好的支撑体系间距，安装立杆、横杆、剪刀撑，并在顶板四周立杆放置顶托。搭设支撑的同时，调整顶托的高度，摆放80×80通长主龙骨，主龙骨搭接必须结实,粗略调整平整度；次龙骨采用40×80木方，将主次龙骨用圆钉固定，使木方无松动。主次龙骨安装完毕后，拉线调整高度与平整度，如一侧或多侧靠混凝土墙体时，将次龙骨贴紧墙面，顶住墙体或梁侧模。多层板接缝用手刨刨直，顶板模板铺设采用硬拼缝的方法，模板接缝不得大于2mm，跨中部位按3起拱。顶板模板接缝应严密，避免处理不到位，造成错台，影响观感。模板拼缝过大的，采用胶带纸粘贴。在模板安装完毕后，钢筋绑扎过程中，严禁施工区域集中堆载。5

33、.3.2、梁模板安装5.3.2.1、工艺流程弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模立杆回顶检查模板上皮标高、平整度。梁高程控制：在已拆完柱模板，弹出1M控制线，利用水准仪和大尺控制梁下高度。轴线控制，高支模四周的框架柱现浇筑完毕后，利用经纬仪在框架柱上弹出轴线，利用柱上的轴线控制梁位置。5.3.2.2、操作工艺1）根据梁宽，先放好立杆位置线，按照间距要求搭设立杆、纵横向水平杆，水平杆须与顶板支撑体系拉结连成整体；2）安放梁底主龙骨，安放置次龙骨，

34、梁底模板采用15mm厚覆膜多层板，梁底模板中部留置清扫口，待混凝土浇筑前封堵。3）梁底模板验收合格后，按照钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并垫好钢筋保护层垫块。4）安装梁侧模，梁侧模板面板使用15mm厚覆膜多层板，安装次龙骨，主龙骨使用48×3.0双钢管。5）对拉螺栓数目根据梁高确定，按间距要求放置，固定好支设斜撑，与支撑体系牢固固定。架体支撑效果图5.4、模板的拆除5.4.1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。拆模顺序：楼板从中向两边，梁底模应从两端，架体从中间向两端分步距由上至下进行拆除。5.4.2、模板拆除基

35、本要求侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；底模必须在混凝土强度达到100%时方可申请拆除。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员会同试验员、质量管理部门意见同意后方可拆除。并报监理审核批准后方可拆除。模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，由技术部下发部位交底，分区经理组织加固临时支撑。拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及

36、时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。5.4.3、模板拆除施工要点拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降23cm，然后用木锤轻击多层板，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。5.4.4、拆除工艺施工要点拆

37、除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角方木及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶托后，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，在原有支撑上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支托，然后向两端逐根下调，再做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。5.5、混凝土的浇筑5.5.1、模板检查5.5.1.1、检查模板的位置、标高、截面尺寸、柱垂直度与设计图纸的符合性

38、及质量验收规范要求；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否都贴上、贴好。5.5.1.2、模板内不能有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，必须用吸尘器清理干净。5.5.1.3、办好工序交接手续模板支撑架体必须按施工方案执行，平行顺直，架体稳固，扣件连接达到脚手架验收规范要求，扣件扭力符合规范要求。5.5.2、机具准备并检查5.5.2.1、混凝土泵车、试运转良好。5.5.2.2、串筒、振捣器准备充足，振捣器要试运转良好。5.5.2.3、泵管铺设、固定完毕。5.5.3、商品混凝土5.5.3.1、签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混

39、凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差（详见下表）外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值泵送高度(m)30以下30-6060100100以上坍落度(mm)100140140160160180180200混凝土经时坍落度损失值大气温度（）102020-303035坍落度损失值（经时1h）1001401401601601805.5.3.2、商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师

40、审查合格后，方准使用。11.5.3.3、外加剂的性能和种类，必须符合廊坊市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定。5.5.3.4、通知混凝土搅拌站浇筑时间、标号、方量及到现场的时间、到场间隔等。5.5.4、浇筑顺序本工程高支模共为5个区，每一个区单独进行混凝土浇筑。各分区采用布料机进行砼浇筑，先浇筑高跨架体四周框架柱，待砼终凝后，高支模与框架柱抱柱，抱柱每层抱三道项目部组织高支模验收后，浇筑本层其余框架柱，最后浇筑本层梁、板。1）布料机作业半径为15m，先转圈浇筑四周围柱，每根柱每次浇筑1m高，依次浇筑完毕后，进行楼面梁、板砼浇筑。楼面梁、板

41、砼浇筑从一侧开始向另一侧推进，布料机布置如下：浇筑注意事项：1、框架柱为保证混凝土落差大、振捣密实、垂直度等分两次浇筑，除了整体分区的浇筑采用环形浇筑方式，使其不产生集中堆载。2、由于工程最大梁高500X1200，所以要分层浇筑。按要求，每浇筑400，后待混凝土初凝前在浇筑第二层。时间控制在1小时内。另外缺少混凝土养护措施。布料机范围内立杆间距450mm×450mm，步距1200mm。六、施工管理6.1、高支模施工组织管理构架6.2、交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由各分区技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。6.3、施工中管理要点1）竖向结

42、构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过项目部工程、技术、质量、安全部门共同验收。3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。6.4、验收管理（1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。（2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。（3）混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。七

43、、质量保证措施7.1、质量目标拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%，优良率80%，不合格点率7%以下。7.2、质量保证体系为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理孟俊玲的领导，项目副经理王勇、总工程师方学军、王志刚中间控制，专业质检员丁阳、常本勇和技术员赵伟、田浩、范建良监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。7.3、质量保证措施7.3.1、

44、建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工。职责,落实施工质量控制责任。7.3.2、技术负责人组织好图纸的自审、会审，对操作者进行技术交底，即要交待施工流程工艺要求，还要交待工程要达到的质量标准要求。在技术交底的同时要做好质量交底，将项目部的质量目标分解到每一道工序之中。7.3.3、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。7.3.4、全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工。7.3.5、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工

45、程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。7.3.6、建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。7.3.7、做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。7.3.8、组织班组人员的技术培训和岗位教育，开展TQC小组活动和技术革新。7.3.9、贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。7.3.10、加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。7.3.11、给现场管理人员和施工人员配备齐各类施工

46、规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。7.3.12、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口留设清扫口。将杂物及时清扫后再封上。7.3.13、对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。7.3.14、各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量监督部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。7.4、质量标准7.4.1、木模板加工质量标准允许偏差（mm）检查方法表面平整2用2m靠尺和楔尺检查平面尺寸-2-1钢卷尺对角线误差3钢卷尺对拉孔位

47、置1钢卷尺7.4.2、木模板安装质量标准项 目允许偏差（mm）检验方法1轴 线 位 置（柱、梁）5尺量检查2底模上表面标高55用水准仪或拉线和尺量检查3截 面 尺 寸（柱、梁）4-5尺量检查4每层垂直度5用2托线板检查5相邻两板表面高 低 差 2用直尺和尺量检查6表面平整度3用尺和楔型塞尺检查7.3.4预埋件和预埋孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预埋孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外 露 长 度+1004中心线位置预 留 洞10截面内部尺寸+1007.5、质量通病及预防措施7.5.1、模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。预留

48、洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆，浇筑砼时先浇筑100mm去石子砂浆防止烂根。8.5.2、顶板模板现象：楼板、梁底不平、下挠；梁侧模板不平直、梁上下口涨模。防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设

49、销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。8.5.3、柱砼质量现象：强度不足或柱外光内糟防止措施：不允许利用振捣帮振柱子的外模，避免造成的现象出现此现象。8.5.4、后浇带质量控制现象：后浇带处泡浆现象防止措施：后浇带的模板体系单独设置，支撑体系与其他架体相连。八、成品保护及绿色施工措施8.1、成品保护8.1.1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。8.1.2、不得用重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。8.1.3、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍

50、硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。8.1.4、为保证墙面质量，模板面要随时清灰。7.1.5、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。8.1.6、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。8.2、绿色施工措施8.2.1、施工前对模板工程的方案进行优化。穿梁螺栓使用普通螺栓，螺栓加放PVC套管，以便于螺栓拆除，增加螺栓周转使用次数，减少资源浪费。8.2.2、梁、板模板面板采用覆膜多层板制作，在进行模板制作过程中，使用封边胶对多层板进行封边处理，以便增加多层板使用寿命，增加模板周转次数。8.2.3、木材加工厂在进行木模板制作、安装过

51、程中，尽量实行标准化的批量生产，以达到节约材料、成本、节约施工周期的目的。8.2.4、加强模板施工管理，拆模时，严禁硬撬，不能使用大锤，以防止模板碰撞混凝土开裂，模板拆除后及时清理海绵条等粘结物，码放整齐，将表面清理干净，增加模板周转次数。废旧模板整修后用作临边洞口的盖板、柱子与楼梯踏步的护角。8.2.5、施工中产生的各种垃圾，按规定分类清理、分类堆放。现场垃圾随产生、随运走。禁止现场大量堆放。8.3、材料节约措施合理使用模板及支架木方，避免大材小用。模板安装及拆除合理，减少模板的损耗率。实行领料、收料签字手续，建立完善的材料管理台帐。易损坏材料及手头工具实行以旧换新制度。模板拆除后集中维修、

52、清理、发放、退场。九、安全与文明施工措施9.1、本模板工程危险源模 板 工 程 危 险 源 台 帐序号潜在的危险源可能导致的事故危险等级现有监测措施及有效性1配电箱箱体、接线不规范电器起火2施工临时用电方案2脚手架拆除未作防护措施物体打击脚手架坍塌3安全措施交底3模板支撑强度不符合规定坍 塌3安全措施交底4高处支模无操作架子人员坠落2安全措施交底5木工机械漏电触 电4安全措施交底6木工机械操作不当伤 人4安全措施交底7钉子乱放扎 伤1安全措施交底8模板修理的噪声影响听力2安全措施交底9模板安装不牢固物体打击3安全措施交底10模板抬运人员砸伤2安全措施交底11坑井无防护摔 伤4安全措施交底9.2

53、、安全施工保证制度9.2.1、安全生产责任制度：建立健全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。9.2.2、三级教育制度：队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。8.2.3、安全交底制度：施工前，专业安全员必须对工人进行安全交底。将施工过程中存在的危险源和防范安全事故的措施传达到每一名工人。9.2.4、持证上岗制度：特殊工种人员必须持证上岗。9.2.5、安全检查制度：每天对施工现场进行安全检查。对现场临电设施、临边防护，起重吊装、机械伤害等安全事故多发点进行全面检查，排除安全隐患。9.2.6、标识牌制度：落实“安全第一、预防为主”的

54、方针，现场内各种安全标牌必须齐全、醒目，按相关规范和要求设置，以达到警示作用，预防事故的发生。9.3、具体安全施工措施9.3.1、要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。9.3.2、模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。9.3.3、模板堆放区场地面必须坚实无下沉，柱模板应堆放在专用工具架上。9.3.4、人工组装柱模板时应协调一致，防止砸倒伤人。9.3.5、浇筑混凝土时随时观察梁模板及柱模的挠度、稳定性和倾斜度。9.3.6、施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。9.3.7、拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模