变配电站工程电气安装监理实施细则

1、洛阳香江万基铝业二期400Kt/Y氧化铝工程监理细则编制：审核：批准：河南省原中冶金建材建设监理有限公司 2007年8月目 录一、工程概况2二、编制依据2三、监理工作控制要点2（一）、盘柜及二次回路接线2（二）、SF6组合电器5（三）、主变压器7（四）、电缆敷设12（五）、接地部分16四、工程交接验收17（一）、GIS组合电器18（二）、电力变压器18（三）、盘柜及二次回路接线19（四）、电力电缆20（五）、接地工程20一：工程概况 洛阳香江万基二期氧化铝工程，设计有原料磨10KV配电室、溶出10KV配电室、分解10KV配电室、蒸发10KV配电室、焙烧10KV配电室、煤气站10KV配电室、空压

2、站10KV配电室等工程。二：编制依据1：建设工程监理规范（GB50319-2000）2：电器施工图(C2128-30DG)3：电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ 147-90）4：电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范（GBJ 148-90）5：电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ 149-90）6：电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）7：电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-92）8：电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范（GB 50171-92）9：电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-200

3、6）三、监理工作控制要点（一）、盘柜及二次回路结线1、安装前的准备工作1.1 采用的设备和器材必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件、设备应有铭牌。1.2 设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求： 包装及密封良好； 开箱检查型号规格符合设计要求，设备无损伤、附件备件齐全； 产品的技术资料齐全； 外观检查合格。1.3设备安装前建筑工程应具备下列条件： 屋顶、楼面施工完毕，不得渗漏； 结束室内地面工作，室内无积水、杂物等； 预埋件及预留洞符合设计要求，预埋件应牢固； 门窗安装完毕； 进行装饰施工时可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束

4、。1.4对有特殊要求的设备安装调试前，建筑工程应具备下列条件： 所有装饰工作完毕，清扫干净； 装有空调或通风装置等设施的应安装完毕并投入运行。2、盘柜的安装 2.1 预埋型钢的安装应符合下列要求： 允许偏差的规定：平直度，小于1/1000，且全长小于5mm；位置误差及不平行度小于5mm；组合电器基础型钢每根平整度小于4mm； 基础型钢安装后，其顶部应高出抹平地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地。2.2 盘柜单独或成列安装时，其允许偏差为：垂直度小于1.5/1000，相邻两盘顶部水平偏差小于2，成列盘顶部水平偏差小于5。相邻两盘边盘面偏差小于1，成列盘面偏差小

5、于5。盘间接缝小于2。模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围。2.3 盘柜及盘内设备与各构件连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。2.4 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接，成套柜应装有供检修用的接地装置。2.5 成套柜的安装应符合下列要求： 机械闭锁、电器闭锁应动作准确可靠； 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密； 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； 盘内照明齐全。2.6 抽屉式配电柜的安装应符合下列要求： 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。抽屉应能互换； 抽屉的机械联锁或电气联锁装置

6、应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开； 抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好； 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。2.7 手车式柜的安装应符合下列要求： 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠； 手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换； 手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的要求； 手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好； 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作； 柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固； 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时，接地触

7、头比主触头后断开。3、二次回路结线3.1 二次回路结线应符合下列要求： 按图施工，接线正确； 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠； 盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤； 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不脱色； 配线应整齐、清晰、美观导线绝缘应良好、无损伤； 每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片； 二次回路接地应设专用螺栓。3.2盘柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500v的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2

8、，其他回路截面不应小于1.5mm2，对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足截流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。3.3用于连接门上的电器，控制台板等可动部位的导线，应符合下列要求： 应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度； 线束应有外套塑料管等加强绝缘层； 与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股； 在可动部位两端应用卡子固定。3.4 引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： 引入盘柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械力； 铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎

9、紧，并应将钢带接地； 使用静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆； 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护； 盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量； 强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列；3.5 直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。3.6 在油污环境应采用耐油的绝缘导线。3.7 二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。3.8安装调试完毕后，建筑物中的预留孔及电缆管口应做好封堵。4、盘柜上模拟母线的标志颜色，应符合规定 Ac 0.23Kv 深灰Ac 0.4Kv 黄褐

10、 Ac 10Kv 绛红 Ac 110Kv 朱红Dc 褐（二）、SF6组合电器1、外观检查: 包装无残损； 所有元件、附件、备件及专用器具齐全，无损伤变形； 瓷件及绝缘件无裂纹及破损； 充有SF6气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定； 出厂证件及技术资料应齐全。2、现场保管 组合电器应按原包装放置在平整、无积水、无腐蚀气体的场地，并垫上枕木，在室外应加盖篷布； 附件、备件、专用工器具及设备专用材料应放在干燥的室内； 瓷件应安放妥当，不得倾倒、碰撞； 充有SF6气体的运输单元，应按产品技术规定检查压力值，并做好记录，有异常情况应及时采取措施； 当保管期超过产品规定时、应按产品技术要求

11、进行处理。3、安装调试3.1 组合电器元件装配前的检查： 组合电器元件的所有部件应完整无缺； 瓷件无裂痕，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损； 组合电器的接地端子、插接片及载流部分应光洁，无锈蚀现象； 各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定； 各元件的紧固螺栓应齐全、无松动； 各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量应符合产品的技术规定； 密度继电器和压力表应经检验合格； 支架及接地引线应无锈蚀或损伤； 母线和母线筒内壁应平整无毛刺； 防爆膜应完好。3.2 组合电器基础所有预埋件应尽量是一根整料且平直，每根预埋件水平偏差小于4mm。3.3 制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，

12、不应解体检查，如有缺陷必须在现场解体时，应经厂家同意，并在厂方人员的指导下进行。3.4 组合电器元件的装配应符合下列要求： 装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施； 应按厂家的编号和规定的程序进行装配，不得混装； 使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定； 密封槽面应清洁、无划伤痕迹，已用过的密封垫不得再使用。涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧而与SF6气体接触； 盆式绝缘子应清洁、完好； 应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点； 连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定； 所有螺栓的紧固均应使用力矩扳

13、手，其力矩值应符合产品的技术规定； 应按产品的技术规定更换吸附剂。 3.5 设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层的电力复合脂。杜银部分不得挫磨，截流部分其表面应无凹陷及无刺，连接螺栓应齐全、紧固。4、 SF6气体管理及充注4.1、SF6气体的技术要求： SF6气体的技术条件应符合GBJ147-90表的规定； 新SF6气体应具有出厂试验报告及合格证。运到现场后，每瓶应作含水量检查，有条件时应进行抽样作全分析；4.2、 SF6气瓶的搬运和保管： 气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧，搬运时，应轻装轻卸，严禁抛掷溜放； SF6气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所，不得靠近热

14、源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上； SF6气瓶不得与其他气瓶混放。4.3、SF6气体的充注： 重铸钱，充气设备及管路应洁净，无水分、无油污，管路连接部分应无渗漏； 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，抽真空时，应防止真空泵突然停止或误操作而引起倒灌事故； 当气室已充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气； 设备内的SF6气体的含水量和漏气率，应符合现行国标GB50150-2006的规定。（三）、主变压器1、安装前的准备工作1.1安装前建筑工程应具备下列条件： 混凝土基础应达到允许安装的强度； 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固； 具有足够的施工用场地，道路通畅

15、。1.2整体起吊时，钢丝绳应系在专供整体起吊的吊耳上。1.3外观检查： 油箱及所有部件应齐全，无锈蚀及机械损伤密封应良好； 钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏； 充油套管的油位应正常无渗油、瓷体无损伤。1.4绝缘油的验收与保管： 绝缘油应储藏在密封清洁的专用容器内； 每批绝缘油均应有试验纪录，并应取样进行简化分析，必要时进行全分析，取样数量应符合规定，大罐油每罐应取样；小桶油应按GBJ148-90表取样。取样试验应按国标电力用油（变压器油、汽轮机油）取样的规定执行。试验标准应符合GB50150-2006的规定； 放油时，对每桶油应目测，辨别其气味，各桶油的商标应一致。2、器身检查

16、2.1器身检查应符合下列条件： 周围气温不宜低于0，器身温度不应低于周围空气温度； 当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h； 调压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合GBJ148-90中表的规定； 相对湿度或露空时间超规规定时，必须采取相应的可靠措施。时间计算规定：带油的变压器，由开始放油时算起，不带油的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油止； 器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天，不应在室外进行；2.2钟罩起吊时，吊索和铅垂线的夹角不易大于30°，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身和箱壁不得有碰撞现象。2

17、.3器身检查的主要项目和要求： 运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予以拆除，并清点做好记录以备查； 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎良好； 铁芯检查：a铁芯应无变形，铁轭与夹件的绝缘垫应良好；b铁芯应无多点接地；c铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好；d打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；e当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；f打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；g打开夹件与线卷压板的连线，检查压钉绝缘应良好；h铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好； 绕组检查a 绕

18、组绝缘层应完整、无缺损、变位现象；b 各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；c 绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧； 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线卷引出处的封闭应良好； 引出线的绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，引出线的绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖扁，其焊接应良好，引出线和套管的连接应牢靠，接线正确； 有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好，必要时抽出切换开关芯子进行检查； 绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象；检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况； 检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末

19、等杂物； 器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。导向冷却的变压器尚应检查和清理进油管节头和联箱。注： 变压器有围屏者，可不必解除围屏，本条中由于围屏遮蔽而不能检查的项目可不必检查； 铁芯检查时，其中的c、d、e、f、g项无法拆开的可不测。3、本体及附件安装3.1本体就位应符合如下要求：变压器基础应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有10%-15%的升高坡度，套管中心线应与封闭母线中心线相符。3.2有载调压切换装置的安装应符合下列要求： 传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接

20、位置正确，且操作灵活，无卡阻现象，传动结构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂； 切换开关的触头及其连接线应完好无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象； 切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确； 位置指示器应动作正常，指示正确； 切换开关油箱内应清洁，油箱应做封闭试验，且密封良好，注入油箱的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。3.3冷却装置的安装应符合下列要求： 冷却装置在安装前应按制造厂家规定压力值用气压或油压进行密封试验，并符合如下要求： a 强迫油循环风冷却器，持续30min无渗漏；b 强迫油循环水冷却器，持续

21、1h无渗漏。 冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽； 冷却装置安装完毕后应立即注满油； 风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，试转时应无振动、过热，叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确，电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线； 管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处应密封良好； 外接油管路在安装前，应进行彻底的除锈并清洁干净，管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志； 油泵转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象，其密封应良好，无渗油或进气现象； 差压继电器、流速继电器应经校验合格，且密封良好，动作可

22、靠。3.4储油柜的安装应符合下列要求： 储油柜安装前，应清洗干净； 油位表动作应灵活，油位表或游标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。3.5升高座的安装应符合下列要求： 升高座安装前，应先完成电流互感器的试验。电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象； 安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处； 电流互感器和升高座的中心应一致； 绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。3.6套管的安装应符合下列要求： 套管在安装前应进行下列检查：a 瓷套表

23、面应无裂纹、伤痕；b 套管、法兰颈部及均压球内壁应清洗干净；c 套管应经试验合格；d 充油套管无渗油现象，油位指示正常。 充油套管的内部绝缘已确定受潮时，应予干燥处理，110kv及以上的套管应真空注油； 高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密，高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构（魏德迈结构）的安装应严格按厂家的规定进行； 套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部松扣； 充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。3.7气体继电器的安装应符合下列要求： 气体继电器安装前应经校验鉴定； 气体继电器应水平安装，其顶

24、盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。3.8安全气道的安装应符合下列要求： 安全气道安装前，其内壁应清拭干净； 隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的技术规定，不得任意代用； 防爆隔膜信号接线应正确，接触良好；3.9压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封良好，电接点应动作准确，绝缘应良好。 3.10吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，管道应通畅，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行。3.11净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确，并在出口侧，油流方向应正确。3.12所有导气管必须清拭干净，其连接处应密封良好。3.13测

25、温装置的安装应符合下列要求： 温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，绕组温度计应根据制造厂家的规定进行整定； 顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象。闲置的温度计座也应密封，不得进水； 膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。4、注油4.1绝缘油必须按GB50150-2006的规定试验合格后，方可注入变压器中。4.2宜采用真空注油，当真空度达到GBJ148-90的第条的规定值后开始注油。注油全过程应保持真空，注入油的油温宜高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min，油面距油箱顶的空隙不得小于200mm，或按制造厂家的规

26、定执行，注油后应继续保持真空，保持时间不得少于2h。4.3真空注油不宜在雨天或雾天进行。4.4在抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离，对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。4.5注油时宜从下部油阀进油，对导向强油循环的变压器，注油应按制造厂家的规定执行。4.6设备各接地点及油管道应可靠接地。5、整体密封检查 变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力值为油箱盖上能承受0.03MPa压力，持续时间为24h，应无渗漏。整体运输的变压器，可不做整体密封试验。（四）、电缆敷设1、电缆线路敷设前，建筑工程应具备下列条件：1.1预埋件符合

27、设计要求，安置牢固；1.2电缆沟的地坪及抹面工作结束；1.3电缆线路敷设后不能再进行的建设工程应结束；1.4电缆沟排水通畅，电缆室的门窗安装完毕。2、电缆管的加工及敷设:2.1电缆管不应有穿孔、裂缝，和显著的凸凹不平，内壁应光滑。金属管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材；2.2电缆管的加工应符合下列要求： 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形； 电缆管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不易大于管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径； 金属电缆管应在外表涂以防腐漆或沥青；

28、2.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。2.4每根电缆管的弯头不应超过三个，直角弯头不应超过两个。2.5电缆管明敷时应符合下列要求： 电缆管应安装牢固，支撑点的距离当设计无规定时，不宜超过3米； 当塑料管的直线长度大于30米时，宜加装伸缩节。 2.6电缆管的连接应符合下列要求： 金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属管不宜直接对焊； 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1-1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。采用套接时套管两端应封焊。2.7 利用电缆的保护管做接地线时，应先焊好接地线

29、，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。3、电缆支架的配置与安装3.1电缆支架的加工应符合如下要求： 钢材应平直，无明显扭曲，下料误差在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺； 支架应焊接牢固，无明显变形，各横撑的垂直净距与设计偏差不大于5mm； 金属电缆支架必须进行防腐处理。3.2 电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时应为： 控制电缆：支架120mm 桥架200mm： 610kv交联聚乙烯绝缘电力电缆：支架250mm桥架300mm： 10kv及以下非交联聚乙烯绝缘电力电缆：支架200mm桥架250mm； 110kv及以上每层一根 支架250mm桥架300mm； 110kv及以上每层一根

30、以上 支架300mm桥架350mm； 电缆敷设在槽盒内 支架h80mm桥架h100mm。注： h为槽盒外壳高度 层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kv及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。3.3 各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm，托架、支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。3.4 梯形和托盘式桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电、化学腐蚀的措施。3.5 直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处时，应设置伸缩缝。

31、3.6 电缆桥架转弯处的弯转半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。3.7 电缆桥架全长均应有良好的接地。4、电缆敷设的一般规定4.1 电缆敷设前应按以下要求进行检查：电缆通道通畅，排水良好，金属部分的防腐应完整；电缆外观应无损伤，绝缘良好。4.2 并联使用的电力电缆，其长度、型号、规格宜相同。4.3 电力电缆在终端头与接头附近应留备用长度。4.4 电缆各支持点间的距离应符合设计要求，当设计无规定时：控制电缆： 水平敷设为800mm ， 垂直敷设为1000mm；全塑电力电缆： 水平敷设为400mm ， 垂直敷设为1000mm；全塑型中低压电力电缆为： 水平敷设为800mm ， 垂

32、直敷设为1500mm ；35kv及以上高压电力电缆为： 水平敷设为1500mm ， 垂直敷设为2000mm。4.5电缆的最小弯曲半径：控制电缆和聚氯乙烯绝缘电力电缆均为10D,交联聚乙烯绝缘多芯电力电缆为15D，单芯为20D。4.6电力电缆接头的布置应符合下列要求： 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开； 电缆明敷设的接头，应用托板托置固定； 直埋电缆接头盒外面应有防机械损伤的保护盒。4.7电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时设置标志牌，标志牌的设置应符合下列要求： 电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内等地方电缆应装标志牌； 标志牌上应注明线路编号。并联使用的电缆应有顺序号。标

33、志牌的规格宜统一，字迹清晰不宜脱落。4.8电缆的固定应符合下列要求： 垂直敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2米处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处应固定； 交流系统的单芯电缆的固定夹具不应构成闭合磁路； 保护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。4.9电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。5、生产厂房及沟道内电缆的敷设 5.1 电缆的排列应符合下列要求： 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上； 高低压电力电缆、强电、弱电，控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。5.2 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设

34、计要求。5.3 电缆在支架上的敷设应符合下列要求： 控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层； 交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层，在桥架上不宜超过二层； 交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1米用绑带扎牢。5.4 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设在热力设备和热力管道的上部。5.5 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。6、管道内电缆的敷设6.1在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩： 电缆进入建筑物，穿过楼板及墙壁处；

35、 从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2米以下的一段； 其他可能受机械损伤的地方； 保护管埋入非混凝土地面的深度不小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不小于250mm，保护罩根部不应高出地面。6.2 管道内应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。6.3 穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管中。7、直埋电缆的敷设7.1 电缆埋深不应小于0.7m，穿越农田时，不应小于1m，在引入建筑物、与建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。7.2 电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距：10kv及以下平行

36、为0.1m,交叉为0.5m；10kv以上，平行为0.25m，交叉为0.5m；控制电缆间交叉为0.5m.7.3 电缆与热力管道及热力设备间的最小净距：平行为2m,交叉为0.5m。7.4 电缆与油管道、可燃气体和易燃液体管道间的最小净距：平行为1m，交叉为0.5m.7.5 电缆与其他管道间的最小净距：平行和交叉均为0.5m。7.6 电缆与公路间的最小净距：平行为1.5m,交叉为1m.7.7 电缆与建筑物基础间的最小净距为0.6m.7.8 电缆与排水沟间的最小净距：平行为1m，交叉为0.5m。7.9 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基

37、两边各2m，伸出排水沟0.5m，在城市街道应伸出车道路面。7.10 直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm后的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。7.11直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。7.12 直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。（五）、接地部分1、接地网络的构成 接地系统由室外主接地网和室内环形接地网组成。110kv配电室、10kv配电室、主控室、电容器室、电缆夹层及滤波室均设室内环形接地网，在配电楼四周及主

38、变压器周围设室外格式接地网，称为主接地网。担负均压及泄流双重作用。1.1 室内环形接地网的做法：用50×5热镀锌扁钢沿墙明设，距楼地面300mm，每隔1.5m加支持件固定，转弯部分每0.5m固定一次，过门处埋地。扁钢与墙壁间的间隙为10-15mm,跨越建筑物的伸缩缝、沉降缝处应设补偿器，明设接地线表面应涂以用15-100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。1.2 室外主接地网的做法：室外主接地网由两部分组成，一是沿配电楼周围25500×73000mm的矩形网格，一是沿主变压器周围32000×22100mm的矩形网格，两网格紧密相连，如图c2128-30DG-5所示。每个

39、网格的交叉点均埋设一个非金属低电阻接地模块，共计75个。接地网用60×6镀锌扁钢焊接而成，接地模块极芯与接地网的连接亦用60×6镀锌扁钢焊接。1.3 室内接地网与室外接地网的连接 各楼层环形接地网每隔15m用50×5扁钢互相连通，然后再通过底层接地网用50×5扁钢就近与主接地网多点连接，至少不得少于4处。垂直接地线支持件的间距应为1.5-3.0m。2、本工程应接地的部分如下：2.1 变压器、开关、照明设备及其他电器的金属外壳；2.2 电器设备的传动装置；2.3 互感器的二次线卷、继电保护方面另有规定的除外；2.4 室内外配电装置的金属或混凝土构架；2.5

40、 配电柜（盘）、保护屏等的金属框架；2.6 交直流电力电缆的金属外壳（皮）和电缆保护钢管等；2.7 需接地的设备中性点、避雷器等；2.8电缆支架、电缆金属外壳、设备外壳、金属门框、盘柜下基础槽钢等均用接地支线就近与接地干线连通，所有电缆沟预埋扁钢应保证可靠的电气连接，并与主接地网连接。3、110kv配电室接地装置安装技术要求：3.1 每个GIS接地点分别用截面为200mm2，型号为TRJ-200的圆软铜铰线，就近直接与室内环形接地网连接。伸出楼面200mm左右，接地电阻不大于0.5，共17处。3.2 GIS全部安装调试完后，将GIS单元底架与基础预埋铁件焊牢。3.3 所有电气设备、金属门窗、金

41、属支架、构件等均应按交流电气装置接地（DL/T621-1997）的要求接地，其施工应满足GB50169-92的要求。3.4 110kv保护测控屏，每屏设绝缘接地铜排，各屏铜排间用YJV-0.6/1kv-1×16电缆相互连接，仅在其中一面屏的零电位铜排上一点用2×(YJV-0.6/1kv-1×35)的电缆就近接至室内环形接地网上，达到“一点接地”的要求。4、主控室、10kv配电室、电缆夹层、电容器室接地安装技术要求：4.1所有屏、柜的基础铁件至少在两端通过接地扁钢与室内环形接地母线相连，户内设备如有单独接地端子也应与环形接地母线可靠连接。4.2所有电气设备、金属门窗

42、、金属支架、构件等均应按交流电气装置接地（DL/T621-1997）的要求接地，其施工应满足GB50169-92的要求。4.3用12的圆钢将电缆夹层内的桥架托臂等做电气连接，并与室内环形接地母线多点连接。4.4在电缆夹层桥架固定立柱上绝缘法安装40×4铜排，作为10kv微机保护装置零电位接地铜排。微机保护装置的逻辑地、信号地、屏蔽地均用YJV-0.6/1kv-1×4电缆接至零电位铜排，零电位铜排仅在一点用2×(YJV-0.6/1kv-1×35)的电缆就近接至室内环形接地网上，达到一点接地的要求。接地电缆线与接地体的连接应采用焊接，不允许采用压接。4.5主

43、控室的测控屏+B3用YJV-0.6/1kv-1×16电缆接至总控屏的零电位接地铜排上，而接地铜排仅在一点用2×(YJV-0.6/1kv-1×35)的电缆就近接至室内环形接地网上，达到一点接地的要求。5、控制要点：5.1接地扁钢的连接采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，四面施焊。接地模块极芯与接地扁钢的连接，沿极芯全长双面施焊，所有焊接处均应除渣防腐处理，每个焊接点都要逐个察看。5.2 接地模块坑槽的回填，应用细粒粘土为填料分层回填，每次回填厚度约为300mm，适量浇水夯实。在不损伤模块的情况下，使模块与回填土接触紧密，回填土中不应夹杂石块和建筑垃圾。对接地模

44、块的回填要实施旁站监督。5.3 主接地网埋深不小于800mm，接地电阻小于0.5。5.4接地装置的每一接地部件应以单独的分支线接于接地母线上，禁止将数个部件串联起来接地。5.5全封闭 组合电器的外壳应按设备厂家规定接地，法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。四、工程交接验收（一）、GIS组合电器1.组合电器的试验项目和试验标准见GB50150-2006.2.验收时，应进行下列检查： 组合电器应安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品的技术规定； 电器连接应可靠，且接触良好； 组合电器及其传动机构的联动应正常，无卡阻现象。分合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠； 支架及接地

45、引线应无锈蚀和损伤，接地应良好； 密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定，电器回路传动正确； SF6气体漏气率和含水量应符合规定。3.验收时应提交下列资料和文件： 变更设计的证明文件； 制造厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件； 安装技术记录； 调整试验记录； 备品、备件、专用工具及测试仪器清单。（二）、电力变压器1. 变压器的试验项目和试验标准见GB50150-2006.2. 变压器的启动试运行，是指设备开始带电，并带一定的负荷，即可能的最大负荷连续运行24小时所经历的过程；3. 变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下： 本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油；油漆应完整，相色标志正确； 变压器顶盖上无遗留杂物；事故排油设施应完好，消防设施齐全； 储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开，且指示正确； 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠； 铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地，备用电流互感器二次端子应短接接地。套管顶部结构的接触及密封应良好； 储油柜和充油套管的油位应正常； 分接头的位置应符合运行要求，有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确； 变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求； 测温装置指示应正确，整定