第1单元钳工基本操作课题4

1、课题锉削课题锉削第单元钳工基本操作课题锉削课题锉削锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的一种方法。一、锉削工具及使用方法一、锉削工具及使用方法锉刀的种类、选择及使用方法锉刀的种类、选择及使用方法锉刀的种类很多，按照齿纹大小可以分为粗齿锉（号）、中齿锉（号）、细齿锉（号）、双细锉（号）和油光锉（号）；按用途可以分为普通锉、特种锉和整形锉三类。电工修理常用到的锉刀有平板锉、三角锉、圆锉、半圆锉、方锉及整形锉（什锦锉）等，在使用时一般取决于工件加工表面的形状，如图所示。选择锉刀时，在一般情况下，单纹锉刀用来锉铜、巴氏合金、铝等；双纹锉刀用来锉钢、铁、铸铁件等；木锉刀用来锉木材、皮革及铅、锌等。锉削时应

2、先使用粗锉刀，后使用细锉刀或油光锉来锉削。锉刀的加工精度和加工余量如表所示。在加工之前，应该按照工件的大小、材质和加工精度来选择锉刀的形式。一、锉削工具及使用方法一、锉削工具及使用方法二、操作姿势二、操作姿势锉刀握法锉刀握法锉刀的握法随锉刀的大小、形状不同而各异。长于的锉刀，用右手握柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余的手指满握锉刀柄；左手将拇指根部压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余手指弯曲向掌心，并用中指、无名指捏住锉刀的前端；右手推动锉刀并决定锉刀的运动方向，左手协同右手以保持锉刀的平衡，其握法如图所示。图锉刀握法锉削姿势锉削时双脚站立与锯削时站立相似，站立自然而方便用力。锉削时，按照

3、上述的握法将锉刀放在工件上面。左臂自然弯曲，腰挺起，小臂与工件锉削面的左右方向基本保持平行；右小臂与工件表面同高，并保持水平。锉削时身体的重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随锉刀的往复运动而屈伸。其身体动作如表所示。二、操作姿势二、操作姿势二、操作姿势二、操作姿势三、操作方法三、操作方法工件夹持工件夹持锉削时应将工件卡在台虎钳上，并使其高出钳口，以防止锉削时产生振动；夹持要牢靠又不致使工件变形；夹持已经加工过的或精度较高的工件时，应在钳口和工件之间垫入钳口铜皮或其他软金属保护衬垫；对于表面不规则的工件，夹持时要加入垫块，保证工件的垫块夹稳；对于大而薄的工件，夹持时可以用两根长度相当的角钢夹住工件

4、，再将其一起夹持在钳口上。锉削方法锉削方法（）平面锉削法。平面锉削有三种方法，即顺向锉、交叉锉和推锉，如图所示。三、操作方法三、操作方法）顺向锉。锉刀顺着锉刀长度方向向前推锉，每次锉完后顺着工件的边缘依次平移，锉刀保持水平，直到完成整个平面加工。顺向锉的锉纹平直整齐、细微美观，适用于精加工，如图（）所示。）交叉锉。锉纹之间的夹角成角进行反复锉削，此法的效率较高，适用于粗加工，如图（）所示。）推锉。锉刀与工件长度方向呈垂直，锉痕与工件长度方向一致。推锉的特点是锉痕平直整齐，但效率较低，适用于加工精度高的窄平面，如图（）所示三、操作方法三、操作方法技能提示技能提示利用锉刀锉削平面时必须保持锉刀作直

5、线运动，推进锉刀时要使锉刀不出现上下摆动，即锉刀在工件的任意位置时，其两端所受的力矩要保持平衡，因此，在推进锉刀时，右手的压力要随锉刀的推进而逐渐增大。（）外圆弧面锉削法。外圆弧面锉削分三步进行，如图所示。粗锉后呈现出多棱面的圆弧面，留出加工余量；半精锉外圆后呈现出圆弧面，但表面粗糙；精锉外圆后，达到所需的圆弧面，可用样板检查。锉削检验锉削检验一般条件下，可用钢直尺放在被加工的平面上观察透光来检查锉削的质量，不透光说明这部分隆起，应用锉削；透光说明这部分下凹，不得再锉；透光不均匀说明加工面粗糙，这时可对隆起部分进行交叉锉削。三、操作方法三、操作方法四、注意事项四、注意事项（）锉刀应装有木手柄且

6、应紧固，没有装柄或柄已裂开的锉刀不可使用。（）进行锉削加工时要戴手套，工件要夹紧。（）不可将锉刀当做拆卸工具或锤子使用。（）不许用锉刀锉削淬火后淬硬的工件表面。（）锉刀不可蘸水、沾油。（）可用钢丝刷沿锉齿平行地清除锉屑，不能用嘴吹锉屑，也不能用手摸工件的表面。（）锉刀不用时应放在台虎钳的右面，其柄不可伸到钳台外，锉刀不可堆放技能实训技能实训一、实训内容一、实训内容锉削长方体，锉削工件尺寸为（）（），如图所示。二、器材准备二、器材准备游标卡尺、游标高度尺、角尺及扁油刷各一把；划线工具、锉刀及软钳口各一套；（）（）长方体备料一块。三、实训步骤三、实训步骤（）按照图样检查毛坯的各部分尺寸。（）选择平面度较好的一个面为基准面，粗、精锉达到平面度偏差为。（）粗、精锉基准面的对面。在平台上用高度尺划出相距的平面加工线，粗、精锉达到尺寸的要求，平面度偏差为。（）粗、精锉基准面的邻面。锉削其中一个邻面时，首先要利用角尺和划线针划出平面加工线，然后粗、精锉达到平面度偏差为和垂直度偏差为的要求；锉削另一邻面时要先划出