常见焊接缺陷产生原因及处理办法

1、3）焊前清除干净。4）减少拖曳角至约0-CO2气体电弧焊板表面有锈蚀、油漆、水分。4、母材倾斜拖曳角倾斜太多20°o5）调整适当。电弧过长，焊接速角焊时，焊条对准正确。立焊摆动或操作CO2气4体i.我一:、缺陷名称咬边(Undercut)便ffl生（御降低电弧长度及速度。5J在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-m改正操作方法。三：缺陷名称：夹鳗Slag火渣Inclusion)11)便那道二边填补不足产牢清曹'洁后可能将焊目件用放窄的（4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。（4）提高焊接速度（1）焊接方向朝母材倾斜方向，因此焊渣流动超（1）焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改成

2、121多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于方向焊接。福前向边。（2）开槽侧面和焊丝之间距离，最少要大于焊丝直««_卜L1）,0/腾薄八）导板厚度及开槽形状，需与母材相同。焊接易产生裂纹。（4）提高焊接电流，使残留焊渣容易熔化。（5）焊接速度过低，使焊渣超前。（5）增加焊接电流及焊接速度。（6）最后完成层电弧电压过高，使得游离焊渣在（6）减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单道焊r、，、八/、头产生搅卷。多道焊接。（1 ）电弧电压过低。（2）焊丝摆弧不当。（3 ）焊丝伸出过长。自保护（4）电流过低，焊接速度过慢。 药芯焊丝（5）第一道焊渣，未充分清除。（6）第一道结合不良。（

3、7 ）坡口太狭窄。（8 ）焊缝向下倾斜。（1）调整适当。（2 ）加多练习。（3）依各种焊丝使用说明。（4 ）调整焊接参数。（5）完全清除（6）使用适当电压，注意摆弧（7）改正适当坡口角度及间隙（8 ）放平，或移行速度加快。Incomplete Penetration）焊接方式发生原因防止措施（1）焊条选用不当。（2 ）电流太低。手工由瓦，厚阻挡，不能给予母材。（4）焊缝设计及组合不正确。（1）选用较具渗透力的焊条。（2）使用适当电流。（3）改用适当焊接速度。（4）增加开槽度数，增加间隙, 少根深。（1 ）由加讨小.，原校建府时傅，CO2体，c、由 PITT 二# 工徨护捏（3）开槽设计不良。（

4、1）电流太低。（2 ）焊接速度太慢。自保护茹芯捏丝（4）摆弧不当。（5）坡口角度不当。（1）增加焊接电流和速度。（2 ）略任由加生府一（q ）使丽开横底和一地力n同的减 深。（1 ）提高电流。（2 ）提高焊接速度。（3 ）降低电压。（4）多加练习。（5）采用开槽角度大一点。五：缺陷名称：裂纹（Crack）晚裂翩肄赞暇CEO焊接方式发生原因防止措施（1）焊件含有过高的碳、镒等合金元素。2）焊条品质不良或潮湿。于13）焊缝拘束应力过大。4）母条材质含硫过高不适于焊接。5）施工准备不足。6）母材厚度较大，冷却过速。7）电流太强。8）首道焊道不足抵抗收缩应力。（1）使用低氢系焊条。（2）使用适宜焊条，

5、并注意干燥。（3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。（4）避免使用不良钢材。（5）焊接时需考虑预热或后热。（6）预热母材，焊后缓冷。（7）使用适当电流。（8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应裂纹。J）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和（1）注意适当开槽角度与电流的配合，必要（焊道时要加大开槽角度。C02气体(保护焊(/ A-r2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影 区）。3）多层焊接时，第一层焊道过小。4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。7）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝1）对焊缝母材所用的

6、焊丝和焊剂之配合不适当（2）采用含碳量低的焊条。（3）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应 力。（4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进 行热处理。（5 ）注意焊丝保存。（6）注意焊件组合之精度。（7）注意正确的电流及焊接速度。（1）使用含锦量较高的焊丝，在母材含碳量多时,（母材要有预热之措施。2）焊道急速冷却，使热影响区发生硬化。（2）焊接电流及电压需增加，焊接速度降3）焊丝含碳、硫量过大。低，母材4）在多层焊接之第一层所生焊道力，不足抵抗收需加热措施。缩应（3）更换焊丝。（4）第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩5）在角焊时过深的渗透或偏析。应力。6）焊接施工顺序不正确，母材拘束力大。（5）将焊

7、接电流及焊接速度减低，改变极六：缺陷名称：变形（Distortion）1）焊接层数太多。（1）使用直径较大之焊条及较高电流。2）焊接顺序不当。（2）改正焊接顺序口.但匕小mnrm3）施工准备不足。（3）焊接C02I体保护灯、自动埋弧忏接。前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。4）母材冷却过速。（4）避免冷却过速或预热母材。焊接方式发生原因防止措施1）电流太低。搭叠（Overlap）2）焊接速度太慢。1）焊条不良。（1）使用适当的电流。（2）使用适合的速度。（1）选用适当大小良好的干燥焊条。2）操作方法不适。（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。3）焊道外观形状不良（粗。Bad4）Appearanc

8、e）5）（6）焊接电流过高，焊条直径过焊件过热。焊道内，熔填方法不良。导电嘴磨耗。凹痕（Pit）1）使用焊条不当。2）焊条潮湿。（3）选用适当电流及适当直径的焊接。（4）降低电流。（5）多加练习。（6）更换导电嘴。（7）保持定长、熟练。（1）使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。3）母材冷却过速。4）焊条不洁及焊件的偏析工5）焊件含碳、钵成分过高。1）在直流电焊时，焊件所生磁 场不（3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。（4）使用良好低氢型焊条。（1） 电弧偏向一方置一地线。正对偏向一方焊接。采用短电弧。2）接地线位置不佳。3）焊枪拖曳角太大。4）焊丝伸出长度太短。5）电压太高，电

9、弧太长。6）电流太大。7）焊接速度太快。改正磁场使趋均一。改用交流电焊（2）调整接地线位置。（3）减小焊枪拖曳角。（4）增长焊丝伸出长度。（5）降低电压及电弧。（6）调整使用适当电流。烧穿焊道不均匀1）在有开槽焊接时，电流过大。1）导电嘴磨损焊丝输出产生摇摆。1）.电流过关摩接速度太慢。（7）焊接速度变慢。（1）降低电流。（2）减少焊缝间隙。（1）将焊接导电嘴换新使用。（2）多加操作练习。（1）选用正确电流及焊接速度。焊瘤2）电弧太短，焊道高。3）焊丝对准位置不适当。（角1）焊条不良。火花飞溅过多电弧不稳定（2）提高电弧长度。3）焊丝不可离交点太远。1）采用干燥合适之焊条。2）3）4）5）6）

10、电弧太长。电流太高或太低。电弧电压太高或太低。焊丝突出过长。焊枪倾斜过度，拖曳角太大。7）焊丝过度吸湿。8）焊机情况不良。1）焊丝伸出过长。2）焊丝扭曲。3）直线操作不良。（2）使用较短之电弧。（3）使用适当之电流。（4）调整适当。（5）依各种焊丝使用说明。（6）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。（7）注意仓库保管条件。（8）修理，平日注意保养。（1）采用适当的长度，例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mmo在自保护焊接时伸出长度约为40-50mmo1）焊枪前端之导电嘴比焊丝心径（1）焊叁心径必须写导电嘴配合。2）导电嘴发生磨损。3）焊丝发生卷曲。4）焊丝输送机回转不顺。5）焊丝输送轮子沟槽磨损。6）加压轮子压紧不良。（2）更换导电嘴。（3）将焊丝卷曲拉直。（4）将输送机轴加油，使回转润滑。（5）更换输送轮。（6）压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。（7）导管弯曲过大，调整减少弯曲量。喷嘴与母材间发生电弧1,喷嘴，导管或导电嘴间发（1）火花飞溅物粘及喷嘴过多须除