加工方法的选择

1、加工方法的选择、加工经济精度在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等 级工人，不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度（图中AB段）。图1加工误差与成本的关系图2加工精度发展趋势图1说明：6加工误差；S加工成本。从图中可以看出：对一种加工方 法来说，加工误差小到一定程度后（如曲线中A点的左侧），加工成本提高很多， 加工误差却降低很少；加工误差大到一定程度后（如曲线中B点的右侧），即使加工误差增大很多，加工成本却降低很少。说明一种加工方法在AB段的外侧应该都是不经济的。图2说明：20世纪40年代的精密加工精度大约只相当于 80年代的一般加 工精度。各

2、种加工方法的加工经济精度的概念在发展，其指标在不断提高。二、加工方法的选择1、加工方法的选择原则1）所选加工方法的加工经济精度范围要与加工表面精度、粗糙度要求相适应；2）保证加工面的几何形状精度、表面相互位置精度的要求；3）与零件材料的可加工性相适应。如淬火钢宜采用磨削加工；4）与生产类型相适应，大批量生产时，应采用高效的机床设备和先进的加工方法；单件小批生产时，多采用通用机床和常规的加工方法。2、外圆表面、孔及平面加工方案参见表 1, 2, 3 （20世纪90年代）：表1外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工情况加工经济精度（IT）表面粗糙度Ra /m粗车12 1310

3、80车精车10 11782.5 101.25 5金刚石车（锚卸车）560.02 1.25粗铳12 131080铳半精铳11 122.5 -10精铳891.255车槽一次行程二次行程11 1210 1110202.5 10粗磨891.25 /-10外磨半精磨780.63 2.5精磨670.16 1.25精密磨（精修整砂轮）钻卸磨5650.08 0.320.008 0.08抛光0.008 1.25粗研560.16 0.63研磨精研50.04 0.32精密研50.008 0.08精50.08 0.32超精加工精密50.01 0.16精磨560.02 0.16砂带磨精密磨50.01 0.04滚压670

4、.16 1.25注：加工有色金属时，表面粗糙度 Ra取小值。表2孔加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工情况加工经济精度（IT）表面粗糙度Ra /m小15mmz下11 13580钻小15mnmZ上10 1220 80粗扩12 13520扩一次扩孔（铸孔或冲孔）11 1310 40精扩9111.25 10半精钱891.25 10坟精钱670.32 5手饺50.08 1.25粗拉9101.25 5拉一次拉孔（铸孔或冲孔）10 110.32 2.5精拉790.16 0.63粗链12 13520半精锋10 112.5 10锋精锋（浮动锋）790.63 5金刚镇570.16 1.25粗

5、磨9111.25 10半精磨9100.32 1.25内磨精磨780.08 0.63精密磨（精修整砂轮）670.04 0.16粗研560.16 0.63研磨精研50.04 0.32精密研50.008 0.08挤滚珠、滚柱扩孔器，挤压680.01 1.25头注：加工有色金属时，表面粗糙度 Ra取小值表3平面加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工情况加工经济精度（IT）表面粗糙度Ra / pm粗铳11 13520端铳半精铳8112.5 10精铳680.63 58112.5 10车精车681.25 5细车（金刚石车）60.02 1.25.拉（铸造或冲压表面）10 11520拉精拉690.32 2.5粗磨8101.25 10半精磨890.63 2.5平磨精磨680.16 1.25精密磨60.04 0.3210 130.32 0.6325X 25mm213 160.16 0.32刮内点数16 200.08 0.1620 250.04 0.08粗研60.16 0.63研磨精研50.04 0.32精密研50.008 0.08砂带磨精磨560.04 0.32精密磨50.01 0.04滚压7100.16 2.5注：加工有色金属时，表面粗糙度 Ra取小值三、机床的选择1、数控机床与普通机床产品变换周期短一数控机床；形状复