HDPE双壁波纹管施工方案三篇.doc

1、HDPE 双壁波纹管施工方案三篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案施工技术测量放线一机械开梢一梢底找平捣固一碎石垫层-砂基-管道安装一井室砌筑、抹 灰一填平一闭水试验-回填捣固导线点、水准点加密控制定位测量放 线施工方案开始实施。 施工单位交接水准点和导线点复测后， 闭合差 满足设计要求后，导线点、水准点加密。 60 米范围内有一个水准点。加密点必须进行闭合调整。水准点闭合差为 XXXX 年平均气温16.5，XXXX 年平均无霜期超过1150毫米一年中的降水主要集中在夏季的 68 个月中，经常以暴雨的形式出现。项目区交通便利。项目中使用的沙子、卵石取自当地。交通道路相对发达， 交织成一个网络

2、。 各种设备和建筑材料可以通过公路直接运输到作业区。移动电话可用于通话， 项目经理和工长配备移动电话， 以确保他们能随时接受业主和监理工程师的指示和业务联系。施工工艺测量放线-机械开梢一梢底找平夯实一碎石垫层 一砂基-管道安装一井室砌筑、抹灰一充胸一闭水试验一回填夯实导 线点、 水准点加密控制和定位测量放线施工方案熟悉设计图纸、 数据， 明确主管、支管管线布置、走向和工艺流程及施工安装要求。熟悉现场情况， 了解设计管线沿线现有平面和高程控制点的分布情况。根据管线平面和现有控制点， 结合实际地形， 做好测量数据工作，绘制测量草图。进场后， 对施工单位移交的水准点和导线点进行复测。 闭合差满足设计

3、要求后，加密导线点、水准点。 60 米范围内有一个水准点。必须对加密点进行闭合调整。水准点闭合差为20VzL,以保证加密点的精度满足排水管高程、线性控制的精度。由于管道中线桩在施工过程中需要开挖， 设施工控制桩应在不受施工干扰的地方测量、方便测量、易于保护，测量中线方向控制桩，采用延长线或导线法， 测量辅助结构的位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是确定罐底的标高。 机械开挖后， 应采取后续措施，随着开挖的进行，应停止超挖，以确保罐底标高符合设计要求。管道安装后，应进行复测，发现问题应及时处理，使管道底部标高控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，应对相邻的水准点进行复核和

4、测量。管线的中心由中心线控制桩确定， 管线的敷设位置由控制桩在管线基础上打入边线确定。井室的标高应根据设计要求进行控制。 管道铺设后， 应进行管棚和构筑物的竣工复核和测量。沟槽开挖和地基处理应熟悉图纸。 应根据设计中给出的水准点和坐标控制点进行测量、 定位、 放线。 应引入临时水准点和控制桩。只有在监理工程师审查和批准后，才能进行沟槽开挖。本工程开挖采用挖掘机。 沟槽开挖应严格控制开挖深度和管道中心线。机械开挖预留 20 厘米的余量。人工清沟至设计沟底标高位置，里程桩引至沟底。严格控制沟槽开挖的边坡系数， 根据设计的边坡系数挖足够的宽度，开挖时注意沟槽土质情况，必要时请驻地监理、甲方和设计代表

5、现场确定边坡系数，防止沟槽边缘滑坡。沟槽开挖的土方应直接装车外运，运输地点由业主指定。管沟开挖遇到地下水时，应设置排水沟、集水坑，及时对管沟内的地下水进行排水和沉淀，并先采取铺卵石或砾石层（厚度不小于 100 毫米 ）等地基加固措施；当没有地下水时，地基下的素土将被压实，压实系数大于 0.95。下一道工序的施工必须在管沟开挖100米左右， 土方外运人工清理，管沟经监理工程师检验合格后，方可进行。在管道基础工程中，管道基础采用碎石垫层基础。砂基施工时，罐底不应有积水、软泥；当Dec600时，在基底上铺设100毫米厚的中粗砂基础层；当De 1000时，在基底上铺设一层200毫米厚的中粗砂基础层；管

6、道安装管道安装应通过机械配合和人工操作进行。 应指定专人指挥吊车分段吊装管道。吊装管线的中心线应采用边线法控制。起重机应离沟边至少2m,以避免起吊时沟边坍塌。在安装管道之前，检查喷嘴、直径等。管道安装应手动安装。 当凹槽的深度不大时， 可以手动将管子向下移动。当沟槽深度大于 3m 或管道直径大于公称直径 DN400时，非金属绳可滑入沟槽内，依次平稳地放置在砾石基管上。严禁用金属绳钩住两端管口或将管子从槽边抛入槽内。管道稳定前， 检查基础的设计标高和中心线位置。 管道稳定只能在满足设计和规范要求后进行。 同时， 应测量管道安装的标高和中心线，并正确对齐。由于管道接口为橡胶圈接口， 管道不得强行顶

7、进， 以免损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管道严禁进入沟槽， 安装后管道内底标高符合规范要求。承插式连接的插座应与水流方向相反， 插座应沿水流方向敷设。界面粘合剂必须是溶剂基粘合剂，符合硬聚乙烯材料的要求。粘合剂应由棺材制造商提供。雨季施工采取措施防止管道上浮。 如果管道安装后上浮， 应进行管道内底标高复测和外观检查。如果发现位移、浮动、拔出等现象，应及时返工。管道安装完成后， 为防止管道在施工期间因温度变形而在检查井连接处开裂和渗水， 应对施工期间的温度变形进行检查， 并采取预防措施。预防措施包括以下内容选用1、承插式橡胶圈密封连接工艺，由于管道连接中存在一定的间隙，可以消除

8、施工过程中温度变形的影响。对于2、粘接的管道，除严密性检查前的外露接头外，管道两侧及管顶以上的回填高度不应小于0.5m,以减少施工过程中温度变形的影响。3、在有检查井的接头处设置伸缩节。道路交叉口的管道应全部用 C20 混凝土填充。管道与检查井的连接采用柔性连接。沟渠回填1、管道铺设后应立即进行管沟回填。严密性检查前，管道两侧和管道顶部以上的回填高度，从管道底部基础至管道顶部 0.5m范围内，除外露接头、外，不得小于 0 .5m .2 、 0。应采取临时限制措施，防止管道沿管道两侧上浮、人工对称检查井、分层夯实。3、 0.5m 以上的管道沟槽采用机械回填，应在管道轴线两侧均匀同时进行、分层回填

9、、压实、碾压。4、回填时，沟渠中不应有积水。污泥不得回填、有机物。回填不得包含石块、砖块和其他有棱角的坚硬物体。管沟回填应从管顶基础部分开始人工回填至管顶以上 0.7m范围内。从管道底部至管道顶部 0.4m 范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于 40mm 的碎石、中砂粗砂或挖出的好土。沟渠底部必须回填质地良好的原始土壤、 合适的含水量。 严禁回填垃圾、泥浆、碎石。在沟槽内，不允许回填局部取的砂石筛余物。所有回填土应根据不同土质分层整平、压实、压实等方法，以满足设计规定的压实度要求。分段回填压力是实时的，相邻分段的留茬是阶梯式的。铺设闭水 (水力)试验管道，监理工程师检查管道和检查井的外观

10、质量。检查验收后，沟内无积水，并进行管道闭水试验。测试段由井距隔开。管道在闭水试验前应提前24 小时进行灌溉和浸泡，以便接头和管体在闭水试验前能充分吸水。允许渗漏应符合给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)的要求。当试验水头达到规定的水头时， 应开始记录， 观察管道的渗漏量。观察结束前，应不断向试验管段加水，以保持试验水头恒定，渗漏量不得超过规范要求。管道变形检查1、管沟回填至设计标高后，应在12-24 小时内测量管道垂直直径的初始变形， 并计算管道垂直直径的初始变形率。 当管道垂直直径的初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身没有损坏时，该值不应超过2/3.2、 ，

11、应按照以下程序进行修正，直至满足要求。 a、 回填沟槽暴露管道高度的 85%时， 必须在管道顶部以上 0.5m范围内采用人工开挖；B、检查管道。损坏的管道应修理或更换C、重新夯实管道底部的回填材料。D 、应采用合适的回填材料，并根据要求的密度重新回填。回顾迄今为止垂直管道的初始变形率。检查井施工方案1 、工程概况本工程结构形式为板涵，涵身为 50cm 厚防水混凝土，混凝土等级为 C30 防水混凝土，防水等级为 S6， 管沟净宽为 1.8米， 净高为 2米， 基础结构形式为整体式 45cm厚防水混凝土，混凝土等级为C30防水混凝土，防水等级为S6,基础为 10cm 厚 C15 混凝土垫层。过街综

12、合沟盖板为 C30 钢筋混凝土，盖板厚度为 25 厘米。为避免过街综合沟与雨水、 污水管道在空间上发生冲突， 过街综合沟顶部填土约 4 米。2 、施工准备1 、测量人员认真核对图纸，了解设计意图，并进行现场施工放样。2 、人员和机械设备到位，施工便道安全畅通，施工场地平整。3、 配合比经监理工程师选定并认可， 材料储存符合施工要求。4、 管沟轴线、 边桩位置及平面尺寸放样完成， 标高已核实，并已报监理工程师审批。三、总体施工方案:现场搅拌混凝土，现场预制吊装盖板。沉降缝每隔 6 米设置一次。 沉降缝应与垫层断开。 墙体混凝土浇筑应在垫层和基础浇筑完成后进行。墙体与基础的沉降缝应对 齐。混凝土浇

13、筑时，沉降缝应作为施工缝使用。四、施工方法(1)、施工过程测量放样-基梢开挖-置换一 检测承载力一浇筑C15基础垫层一墙体模板及混凝土施工 一沉降缝 处理一封孔一回填。(2) 、测量和放样精确确定管沟的主轴线和边桩。待确定的重要控制桩应设置保护桩， 以保证施工过程中管沟的位置精度。 施工中所需的水平控制点应引至施工现场。 严格控制基坑开挖深度和墙体砌筑高度。所有放样数据已提交检查，并经监理工程师批准。(3) 、基槽开挖采用明挖。基坑开挖前，先进行地表排水，将地表水引出基坑，然后进行开挖。用挖掘机挖掘，人工修整。挖基础时， 如果基坑渗水量大，应修建排水沟和集水坑，并配备水泵排除基坑积水，以保证施

14、工时基坑内无积水。基坑开挖时，当挖掘机挖至接近设计标高 20 30cm 时，应对基坑位置、尺寸进行检测，各项指标符合要求，然后人工开挖至设计标高。如果实际地下室不符合设计， 及时与设计和监理联系， 并采取相应措施处理后方可继续施工。当基坑开挖至设计标高并进行承载力测试时， 若达不到设计要求，应采取置换或其他加固措施，直至达到设计要求。基坑开挖至设计标高后，应防止长期暴露、扰动或浸泡，削弱其承载力，并及时复核断面几何形状。确认后，提交监理工程师签字认可，并进行下一步更换工作。置换完成后， 应报路基监理工程师、试验监理工程师、测量监理工程师进行置换后承载力试验、 基础底面测量， 经监理确认后进行基

15、础施工。(4) 、 C15 垫层和 C30 基础浇筑基坑应经检验合格。管沟中心轴线恢复并确定墙体位置后，即可进行垫层施工。垫层材料应为 C15 混凝土，施工时用强制搅拌机搅拌，并严格按照配合比计量。浇注时，岛必须振动紧密。两块混凝土的接缝应保持粗糙和清洁，不得有碎石等杂物，并有一堆落料、 。只有在垫层浇筑并硬化后， 才能浇筑地基。 在保证基础的厚度和宽度的情况下，基础的四周用石头圈定。(5) 、模板工程采用 20mm 厚竹胶板进行组装，用钢管或木枋加固。底部的口、中间、上部用 02味拉螺丝。模板及其附件必须有足够的强度， 以满足施工技术要求、 振动。浇筑箱梁混凝土前必须对支撑系统的安全性进行全

16、面检查，经自检和监督检查后方可浇筑。模板材料应保持表面光滑、 形状顺直， 能保证浇筑混凝土的质量和形状尺寸。木模板不允许使用腐烂、严重开裂的材料；对于承重材料，木节、木髓应受到限制。对于胀形变形、严重腐蚀的钢模板，应限制使用。组装模板时，应严格按照设计图纸尺寸进行操作，垂直度、轴线偏差、标高应符合技术规范。模板工程要求结构简单、 易于拆装， 接缝应严密， 防止漏浆；支撑后应稳定，足够的强度、刚度，不影响其他部位和后续施工。模板的支撑能力应安全、合理的支撑应水平、平整、垂直，柱底应有垫板；模板应按设计要求起拱； 当设计没有具体要求时， 拱为 1cm。模板与混凝土接触面应涂隔离剂； 不得使用影响结

17、构或妨碍装饰工程施工的油和其他隔离剂。注意防止钢筋与混凝土的接触面被隔离剂污染。模板拆除应根据规定的混凝土强度确定。当强度达到 50%时，侧模可以拆除，底模只有在设计强度超过75%时才能拆除。模板应小心有序地拆除，以防止模板被撬动和结构被损坏。根据设计方案，现浇施工采用满堂支架。安装时，竖向木梁间距为 50-50 厘米，横向钢管间距为 0.5米。为保证全框架的整体强度、刚度和稳定性，纵向每隔 3 米设置一个钢管支撑，横向设置两个支撑。(6) 、混凝土工程模板经监理工程师检验合格后，墙体浇筑混凝土。混凝土浇筑前， 应清除模板内的杂物， 并用清水仔细冲洗底部。混凝土在施工现场用 350 强制搅拌机

18、搅拌，用运输车运输，用挖掘机铲斗浇筑。搅拌过程中， 应严格控制材料计量， 并测量搅拌混凝土的坍落度。用挖掘机铲斗浇注。浇筑时，应控制好每层的浇筑厚度，防止渗漏和过度振动，保证混凝土的密实度。混凝土浇筑应连续进行， 中间中断不得超过前一层混凝土的初凝时间。浇筑混凝土的自由落体高度不得超过2m,以避免离析。浇注混凝土必须不间断地连续浇注。 如果绝对有必要控制中断时间，则必须在前一层混凝土初凝之前浇筑第二层混凝土。混凝土浇筑的允许间隔不得超过2h。混凝土浇筑按0+一定厚度和方向的顺序分层进行，分层厚度为30cm。在下层混凝土初凝或重塑之前，必须注意浇筑上层混凝土。当上下两层同时浇注时， 浇注前后上下

19、两层之间的距离应保持在 1.5m 以上。振捣采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器半径的1.5倍，并与侧模保持5 10 cm 的距离。振捣时插入下层混凝土 5 10 cm,每次振捣后应缓慢提出振捣器。振捣时，避开振动器模板、钢筋等。对于每个振动部分，必须振动，直到该部分的混凝土密实，即混凝土停止下沉，气泡不再出现，并且表面平坦、泛浆。浇筑过程中， 应安排模板工检查模板和支撑的牢固性和稳定性，遇到情况及时处理。在浇注过程中或浇注后， 如果混凝土表面有更多的泌水， 必须采取措施在不影响浇注混凝土的情况下排水。浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。混凝土浇筑完成后，应及时修整混凝土的外露表面、抹平，未确定的水泥浆应进行二次抹面并打毛。覆盖固化并开始固化。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。混凝土浇筑完成后， 应在初凝后尽快养护。 应使用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面。应喷水养护。混凝土的养护时间应为 7 天 7夜。