钣金加工工作检验标准

1、钣金加工工作检验标准1. 目的 :规范钣金结构件的检验标准, 以使各过程的产品质量得以控制。2. 适用范围:本标准适用于各种钣金结构件的检验, 图纸和技术文件并同使用。当有冲突时以技术规范和客户要求为准。3. 引用标准:本标准的尺寸未注单位皆为mm未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 - 1996形状和位置公差未注公差值执行。4. 原材料检验标准:4.1 金属材料4

2、.1.1 钣材厚度及质量应符合国标, 采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2 材料外观 : 平整无锈迹, 无开裂与变形。4.1.3 尺寸 : 按图纸或技术要求执行, 本司未有的按现行国标执行。4.2 塑粉4.2.1 塑粉整批来料一致性良好, 有出厂证明与检验报告, 包含粉号、色号以及各项检验参数。4.2.2 试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。4.3 通用五金件、紧固件4.3.1 外观 : 表面无绣迹、无毛刺批锋, 整批来料外观一致性良好。4.3.2 尺寸: 按图纸与国标要求, 重要尺寸零缺陷。4.3.3 性能: 试装配与使用性能符合产品要求。5. 工序质量检验

3、标准:5.1 冲裁检验标准l 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。l 图纸中明确标明之尖角均为菱角5。l 冲压加工所产生的毛刺, 对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。l毛刺：冲裁后毛刺高L< 15%t（t为板厚）。l划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应0 0.2。l 平面公差度要求见表一。附表一、平面度公差要求表面尺寸(mm) 变形尺寸 (mm)3 以下± 0.5 以下大于 3 小于 30 ± 0.6 以下大于 30 小于 315 ± 0.8 以下大于 315 小于 1000 ± 1.0 以下

4、大于1000小于2000 ± 1.5 以下大于2000小于3150 ± 2.0 以下5.2 折弯检验标准5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L< 10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆 角为R1。5.2.2 压印 : 看得到有折痕, 但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。5.2.3 折弯变形标准按照照表二及表三。【附表二: 对角线公差要求】对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm)300 以下± 0.3 以下大于300 小于600 ±0.6 以下大于600 小于900 ±0.9 以下大于900 小于1200±1.2以下大

5、于1200小于1500±1.5以下大于1500小于1800±1.8以下大于1800小于2100±2.1以下大于2100小于2400±2.4以下大于2400小于2700±2.7以下5.2.4 折弯方向、尺寸与图纸一致。5.3 钣金加工件检验标准5.3.1 尺寸 : 尺寸按图纸要求检验, 尺寸公差见表三。【附表三: 尺寸公差要求】标准尺寸尺寸公差(mm)3 以下±0.2大于 3 小于 30 ± 0.3大于 30 小于 315 ± 0.5大于 315 小于 1000 ± 1.0大于 1000小于 2000 &#

6、177; 1.5大于 2000小于 3150 ±2 .05.3.2 压铆件压铆螺母（ 柱 ） 、压铆螺钉、涨铆螺母（ 柱 ） 、拉铆螺母等, 压上零部件后, 螺纹不得变形（ 螺母或螺钉能自由进出, 顺畅无卡滞现象）, 压铆件应与板面相平, 允许产品压铆数量10%凸起或凹进（ 手感触摸应基本保持平滑）, 压铆件与板面垂直, 压铆后压铆区有变形、猪嘴现象, 拉包的高度、壁厚应基本一致, 顶部不应有毛刺。5.3.3 焊接5.3.3.1 焊缝应牢固、均匀、基本无虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8

7、12mm的焊点之间的距离200± 20m m焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。5.3.3.3 点焊间距小于50mm焊点直径小于 68，焊点布置目测均匀，焊点上压 痕深度不超过板材实际厚度20%,且焊接后不能留有明显的焊疤。5.3.3.4 焊接后 ,其它非焊接部位基本无焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。5.3.3.5 焊接后 ,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。5.3.3.5 焊接零件外表面应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打磨粗糙度

8、为Ra3.25.4 机柜整体检验标准5.4.1 表面外观要求5.4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13 级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象 , 机柜六个主面的垂直度、直线度（ 不直度 ） 采用对角线法测量。公差范围见表二。5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直, 其垂直度采用对角线法测量,标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。5.4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求: 同一批机柜相同地方的间隙差值小于2mm门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰 撞、刮漆现象。5.4.1.4 根据不同型号的塑粉, 被压铆件背面出现印痕的情况

9、, 平光型、细沙型在允许出现轻微印痕范围内, 粗橘纹不允许出现印痕, 必须保持表面平整一致。5.4.2 机柜稳定性要求机柜装配后必须有可靠的稳定性, 不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法: 使机柜倾斜10° , 机柜不翻倒。在正常操作范围内的振动或其它外界作用力下 , 机柜不应有零、部件松脱的现象。5.4.3 机柜安全性要求机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺, 对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面, 在表面喷涂前做除毛刺处理。机柜接地要求导电部分应有良好的导电性。5.5 喷涂件外观检验标准5.5.1 喷涂前工件表面处理要求需进行脱脂、除锈、磷化、清

10、洗等处理。5.5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。5.5.4 其他检验要求详见喷涂检验标准。5.5.5 压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好, 装配顺利为合格。扭力测试标准为 :螺纹规格M3 M4 M5 M6 M8 M10扭力标准>6kgf/cm > 12kgf/cm > 27kgf/cm >49kgf/cm > 60kgf/cm > 100kgf/cm6. 电镀件外观检验标准:6.1 电镀处理部分配件采取热镀锌处理, 电镀标准按国标或客户要求

11、执行。48 小时盐雾实验后无辐射剥落现象。6.2 电镀件外观检验验收标准光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条 款相同。7. 丝印检验标准:7.1 颜色颜色与标准色板比较在色差范围内。不同批次喷塑允许出现不明显色差, 色彩印刷应该有足够的遮盖力, 以反射光观看, 看不清下面的色彩和结构为准, 印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1 7.2 缺陷色斑，夹杂物，色斑的长度不大于5mm不许聚集，两处色斑至少相距50以上。 不允许有图案不清晰, 字体不端正, 拖墨 , 漏印 , 错位 , 重叠 , 少墨等不良现象。7.3 附着力参照喷涂附着力检验方法8. 装配通用检验标准:8.1 装配通用要求8.1.1 总要求装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。8.1.3 对可拆卸连接的装配要求各可拆卸连接（ 螺钉、螺栓、销等） 均应连接可靠, 拆卸方便,