熔锌除尘方案

1、除尘系统技术方案GB30951996GB1345692GB9078-96GB 50054-95GB 50251-94GB 50235-97工业产品使用说明书总则GB 9969.1-1998一、概述1.1 项目提出背景车间收尘现状。现车间生产中产生的粉尘和烟尘都无组织的排放，为满足国家环保要求，改善工人操做环境。公司领导决定为车间配备粉尘 治理系统。治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及 周边环境，产生明显的社会效益，改善行业的形象、提升公司的内涵，而 且粉尘回收可以回用，产生较大的经济效益。1.2 能源、动力 a.压缩空气：b.供电二、设计依据2.1 标准及规范2.1.1 设计

2、法规、标准、规范中华人民共和国环境保护法环境空气质量标准钢铁企业水污染物排放标准工业炉窑污染物排放标准低压配电设计规范输气管道工程设计规范工业金属管道工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-982.1.2 制造标准、规范我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运 ，性能指标 满足下列规范和标准.焊接质量保证GB/T12469-90铸件重量公差GB/T11351-89抽样检查导则GB/T13393-92固定式钢直梯和斜梯安全技术条件GB/4053.12-93固定式工业防护栏杆安全技术条件GB/4053.3-93钢结构工程施工及验收规范GB50205

3、-2001工业产品保证文件总则GB/T14436-932.2 烟尘特性粉尘主要成分为：锌灰、烟等；粉尘主要特性为：粉尘密度大、浓度高、温度高、有阵发性。三、设计说明3.1 概述根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业的经验，在现有4mX4微尘罩上连接合适管路，再连接到布袋除尘器和风机，在风机负压的作用下将废 气通过吸尘罩收集，通过管道送入除尘器进行固气分离，再通过风机烟筒 排入大气。3.2 设计范围 除尘系统工艺设计烟气捕集罩的结构设计除尘系统管网设计除尘设备设计及选型风机、电机选型设计除尘器卸输灰系统设计配套电气及控制系统设计配套的辅助设施设计3.3 设计原则1、采用功能齐全、运行稳定、灵活性

4、高、运行管理方便的处理设备。2、投资省、占地少、处理系统运行费用低。3、根据实际情况同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类 自动保护装置。4、所有的设备安装位置，管网布置及走向，不得影响车间的正常生产。5、配套除尘系统必须可靠、稳定、兼容性强。同时也要技术先进，节能 环保。6、业主方提供水、电、压缩空气。7、符合国家工程建设的有关规定和行业设计规范。8、力求节约投资和加快建设进度，早建成，早达标达产，争取更好的经 济效益和社会效益。3.4 设计指标1、烟尘捕集率A 96%2、除尘后排气含尘浓度w 50mg/Nm33.5 除尘工艺的选用脉冲袋式除尘器处理烟尘量大，除尘效率高，不管何种工况，

5、只要系统整 体工艺没有问题，该除尘器都能够达到 99.5%以上的除尘效率，而且该除 尘器维护费用低，使用寿命相对较长，目前使用长寿命布袋除尘器已经成 为趋势。在烟尘治理中，由于粉尘具有细、形状不规则且带有锋利的棱边等特点， 使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况，选用高品质滤料及 先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。在本方案中除尘器滤料采用滤料，该滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、化学性能稳定、使用寿命长等优点。在国内外除尘系统中选用该滤料实例很多。选用后最明显的效果集中反映 在：由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了滤袋的使用寿命; 提高了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地

6、面积，节约了一次性投资；改善 了系统的工艺性，增加了除尘器运行的可靠性。综上所述，此除尘系统，采用脉冲反吹布袋除尘形式。四、脉冲反吹滤袋除尘器除尘系统除尘器选用结构紧凑、过滤风速相对较高，占地面积较小，净化效果好的低压脉冲布袋除尘器广泛应用于钢铁、建材行业、电力、化 工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物 料回收。1、工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分 离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表 面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入

7、大气。随着过滤工 况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般 设定为1700Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按 设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内 压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰） 至灰斗中，由排灰机构排出。2、除尘器主要结构、特点：2.1. 设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气 流不均匀的现象。2.2. 设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足使用，亦可满 足使用。2.3. 滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布 袋时快捷简单，实现机外换袋。2.4

8、. 在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、 圆型等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国 外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。2.5. 袋笼长度6米，如用户场地有限，还可根据需要增长 1-2米，从而 在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面 积最小，可节省30-50%,设备重量亦能减少40溢右。2.6. 电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。3、滤袋材质：在能满足系统正常使用的情况下，滤料选取经济实用的滤料。应用在冶金 行业的烟气治理工程中，用于长袋低压离线脉冲除尘器的滤料，过滤风速 低于1m

9、/min为宜，因温度高，固选用两防针刺毡。4、LCMffi长袋低压脉冲除尘器的制造技术4.1、 除尘器的阻力控制除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计总阻力这是由设备的各个烟 气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的尘气流速选择是否妥当；除尘器各 仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平 高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋 间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的 固有阻力值。为此，我公司设计的布袋除尘器采用平确保过滤区内滤袋内的净气空 间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的尘气抬升。第二部分是设备的运

10、行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤 袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值这个循环时间的长短， 取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间 均在60-120min之间。4.2、 导流系统 我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的 进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，确保了单元 进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率确保合理的烟气抬升速度， 最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象， 避免了滤袋

11、的晃动、碰撞、磨擦。4.4、 清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等 主要部件进行了预组装，以确保质量。清灰用的喷吹管采用焊管管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又 称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形, 保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了 定位销，方便每次拆装后的准确复位。采用文氏管对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定 .清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和 气量和品质，清灰力度和清灰气量

12、能满足各种运行工况下的清灰需求。为 减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利 影响的措施。4.5、 电磁脉冲阀清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极 大地减少了维护工作量。4.6、 本体和灰斗(1)除尘器顶部设置防雨设施除尘器采用设有防雨棚、排水设施、检修用起吊装置、检修扶梯平台； 灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水的下衍损坏 密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、 使用和管理。(2)除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人

13、工开启，所有孔、 门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。(3)除尘器的灰斗能承受并考虑为避免烟气短路带灰以确 保灰的自由流动。在每个灰斗口出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计确保灰能自 由流动排出灰斗； 灰斗出灰口处设仓壁振动器，避免了灰尘搭桥，影响 排灰。(4)我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求 步道荷载不小于 2kN/mZ4.7、 材质(1)除尘器采用以备制作除尘器用。(2)除尘器本体壁板厚易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用 等材料。4.8、 表面整理和涂装4.8.1 清理除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求，或采用手工、动力工具除

14、锈在运输期间，设备内外保持干净及干燥。在焊接部位，根据国家标 准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。4.8.2 表面整理和涂料4.8.2.1 机组的整理和涂料满足以下要求：A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。R金属表面的清理和整理符合标准工艺。C所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。4.8.2.2 喷涂过程按照操作工艺标准进行。4.8.2.3 所采用的涂料和标准工艺要求一致。4.8.2.4 单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层的要求一致。4.8.2.5 所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。五、安装及调试5.1. 为了便于运输，设备均按汽车发运条件解

15、体发运交货（具结构只刷 防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷）。5.2. 对传动机构、装置进行专门检查，开始度转前对转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。5.5 .按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行 整机试车。5.6 灰尘输送 除尘器灰仓下装有电动卸灰阀、刮板输送机、加湿机等，定时用车拉运灰尘即可5.7 引风机本着节能的原则，每套系统选用合适的通风机组。六、电气、控制系统设计6.1 电气设施及控制6.1.1 设计范围包括除尘器本体所属电器控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用 电缆及桥架的采购、安装和敷设；除尘器本体的常规检修电源；

16、除尘器本 体的控制软件的编制及系统调试。6.1.2 电气设备设计a、电源b、电缆及其敷设c、我公司提供除尘器本体范围之内的全部照明设备，除尘器顶部设 10Kw检修照明电源箱一只。检修照明电源箱内设100A三相断路器、二相断路器及插座。d、除尘器现场设施，采用必要的防水设施，达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级为IP55。e、低压配电柜柜体为 GGDL6.1.3 控制设计a、电气控制 风机控制低压控制 基础自动化b、系统运行方式为确保工艺系统安全运行和控制设备故障时的应急操作，系统设计有三种运行方式。自动运行方式手动运行方式就地操作方式6.1.4 控制线路1、控制导线均采用具有足够载流

17、能力的铜线。导线上没有损伤或施工时 工具留下的痕迹。2、所有需要向外引出的设备，均提供端子排，每个端子只连接一根外部 导线，内部线路与断子排的连线基本上是每个端子为一根，最多为二根， 端子排一般为竖直安装。6.1.5 指示灯与信号1、指示灯颜色的应用2、报警信号6.1.6 控制水平1、除尘工艺中的基本过程控制功能自动完成，装置的自动控制采用PLC可编程控制器来实现。2、系统中的气动设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一设备发生故障时，立即发出故障信号，并送到操作室内，在主控柜显示并声光报警。5、以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰 装置延时停止（时间可调）。七、自控仪表压差仪显示和报警a、压差显示和报警b、主操作台操作控制按纽设置 手动/自动转换开关除尘器各设备手动操