主体结构模板工程技术交底施工方案

1、主体结构模板工程技术交底施工方案一、模板安装要求：1、模板拼缝周密、不漏浆，对拼缝大于 5mm 的应采取封闭措施进行封 闭；2、旧木模安装前应将表面算帐明净。二、材料准备：1、模板： 15mm 厚。2、木方子：50x100mm、用压刨双面刨光压制成统一规格。3、架子管： 6m、 4m、 3m、 1.5m。4、 其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、机4螺栓、十字扣 件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。三、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。四、作业条件：1 、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及安定性。2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋

2、件、门窗洞口预埋完毕，检查保护 层厚度应满足要求，办完隐藏工程验收手续。3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入 墙身内4、安装模板前应把模板板面算帐明净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后 刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷平均，不得漏刷）。5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。8、材料、机具及人员已准备就绪。五、施工工艺：1、梁模板:工艺流程：梁底支模T梁钢筋绑扎T梁侧模板支模T顶板支模T自检T验收 梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板，通过梁板样板使每 位操作工人都能

3、熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免 造成返工及材料浪费。 搭设梁底脚手架，立杆间距 8001000mm,下部垫400mm长50 x 100mm 木方子，木方子必须统一顺直，安装前将梁底标高控制线挂好，大于 4 米的梁按2%o的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边 一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400500mm，第一根小横杆距柱200mm。铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支 顶，可调丝杆伸出钢管解放端不大于 300 m m,梁底模板调整好后用管卡临时 不变，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。算帐杂

4、物 安装梁侧模板,梁侧模板包住梁底模板,用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接 对梁邦进行加固,高度大于 700mm 的梁,在梁中部设置通长背楞,用螺栓紧固 到位,间距不大于 600mm。 梁上口要拉线找直,并检查梁截面尺寸是否符合要求,与相临柱模板连 接是否周密,用梁模板顶住柱模板,梁模板立杆设剪刀撑,以保证梁支架的安定性。3、顶板模板搭设支撑系统T安装主次龙骨T铺设面板T检查并校正模板上皮标高平展度 T面板拼缝处理T板面算帐及刷脱模剂T模板预检顶板支撑脚手架立杆间距 8001000mm,水平横杆间距1500mm,扫地杆离地200mm,并设剪刀撑。 铺主次龙骨：主龙骨采用 O48 x 3.5mn钢

5、管，将主龙骨与立杆用扣件连 接。然后根据顶板的标高控制线,拉线调整主龙骨的高度,对于跨度大于 4m 的 顶板模板,按在跨中起拱,施工方法：在跨中找好起拱最高点,向边缘拉线找 坡,调节支柱高度,使其符合起拱要求,然后在主龙骨上面铺设次龙骨,次龙 骨采用50X 100木方，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨不变在主 龙骨上。 铺木板面板：先从梁边开始铺钉面板,面板边与梁接头处必须笔直,不 得有凹凸现象，用 3.5长度为4050mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板 铁钉的使用数量为长边 7-9个,短边 4-5个,板中钉孔依实际确定。 检查并校正模板上皮标高平展度：根据顶板的标高控制线,四角挂

6、线检 查板面的标高及平展度。支模时,尽量将板拼缝位于次龙骨上,这样便于木板 不变找平。木板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条,以防漏浆。 顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼逢。4、楼梯模板楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样, 计算好水平距离、高度以及踏步步数,梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步 高,反三角木由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽,每一梯段反三角木至少应配一块,反三 角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台,然后撑斜底板以及踏步三 角模板、踏步板,支模的起步和收步要注意预留出例外的粉刷厚度尺寸。支撑 要安定牢靠,钢管排架需加设与

7、梯段垂直的支撑。5、阳台及窗洞模板阳台模板采用木模,侧模按设计低于平台模。第一次按楼梯形状配好后进 行标记,模板拆模后也另外堆放,确保支模排列不纷乱,造成材料的浪费。在 外墙窗洞处，外墙大模板按混凝土墙体全部配置，内模板开洞分为左右上下四 块模板配置；拆除窗洞模板时，要先拆除窗台模板，加设临时支撑后，再拆除 两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。六、模板施工要点：1、模板制作的是非直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板 模，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标 准执行。2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要严紧。当拼缝

8、> 1mm勺采用双面胶带纸或透明胶布密贴。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼 强度达到 100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间 按 3%进行起拱。3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢靠，扣件及螺栓必须拧紧， 模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件 派专人进行检查，发现问题及时整改。4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。 安装要牢靠，经复核无误后方能封闭模板。5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施 工员必须做到层层复核。6、模板拆除应根据 “施工验收规范 ”和设计规定的强度要求

9、统一进行，未经 有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试 压，以保证质量和安全。 7、模板周转使用应常整修、刷脱模剂，保持表面的平 展和纯洁。8、严禁支模架与外架连接在一起七、模板拆除的操作及要点：1 、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，梁、柱侧模在混凝土强度能保证 其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。2、模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼 层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，强横拆除。3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否确凿； 4、拆除底 梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于 14 天）后方

10、可拆模。5、模板拆除大凡先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部 位，并作到不损伤构件或者模板；6、多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板 的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于 3m,其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方,或正拆除的模板或支架上；8、拆下的模板,不得乱丢乱扔,高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起 钉、修理,按规格分类堆放。 9、已拆除的结构,应在混凝土达到设计强度等级 后才允许承受全部计算荷载；10、构件脱模应注

11、意使各部受力平均不损伤构件边角或适成裂缝。八、模板安装及拆模板质量要求：1、轴线位置允许偏差 5mm；2、底模标高允许偏差 5mm；3、截面尺寸允许偏差 +4-5mm；4、层高垂直度允许偏差6mm （层高< 5巾；层高垂直度允许偏差8mm（层高 >5m）；5、相邻模板凹凸差允许偏差 2mm；6、表面平展度允许偏差 5mm。7、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和安定性。8、模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面算帐明净并涂隔离剂，严禁隔 离剂沾污钢筋。9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时算帐。10、允许偏差项目：模板安装允许偏差及检查方法九、成品保护措施：1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。十、安全注意事项：1、钢管扣件、 3 型扣件、螺栓等小型材料必须装袋后带离工作面，不得从 上向下抛掷。2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。3、施工现场严禁吸烟，不得酒后