主体钢筋工程施工方案0001

1、主体钢筋工程施工方案编制单位： 审批人： 审核人： 编制人： 编制日期 :目录1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 施工准备条件. 1.4 施工顺序、方法及要求2. .5 质量要求1. 3.6 成品保护1. 4.7 应注意的质量问题1. 5.8 安全施工要求及措施1. 5.9 文明施工要求及措施1. 6.主体钢筋工程施工方案1 工程概况总建筑面积 40516.9m2, 其中地上 39068.1m2, 地下 1448.8m2; 土 0.000 绝 对标高 384.600m ；基础采用梁筏基础，剪力墙结构，总建筑高度86.9m 。混凝土 采用预拌混凝土，基础垫层为 C15,基础为C35,地下室及

2、基础抗渗等级为 P6。钢筋采用HPB300 HRB335 HRB400 钢筋强度标准值不小于 95% 勺保证率。焊条： E43 系列用于焊接 HPB300 热轧钢 筋、HP300及HRB335热轧钢筋；E50系列用于 焊接HRB335与HRB400热轧钢筋；E55 系列用于焊接 HRB400 热轧钢筋，不同材 质连接时，焊条与低强度等级材质匹配构造做法参照 国家标准图集 11G101 系列 图集。2 编制依据2.1 1# 楼施工图纸。2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 ( GBJ50202-2002 ) ；2.3 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 ；2.4 图纸会审、

3、 11G101 系列图集2.5 施工现场临时用电安全规范 ( JGJ46-2012 ) ；2.6 建筑施工安全检查标准 ( JGJ59-2011 ) ；2.7钢筋焊接及验收规程 ( JGJ1 8-20 1 2) ;2.8 钢筋机械连接技术规程 ( JGJ107-2010 ) ；3 施工准备条件3.1 技术准备3.1.1 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报 告，向监理报验 合格后，按施工平面图中指定勺位置，按规格、使用部位、编号 分别加垫木堆放。3.1.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后经加工再运至绑扎部位3.1.3 熟悉图纸、按设计要求，审核施工用下料单。检查已加

4、工好的钢筋规 格、形状、数量是否正确。3.1.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3.1.5 根据弹好的外皮尺寸线， 检查下层预留搭接钢筋的位置、 数量、长度， 如不符合 要求时， 应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、 水泥砂浆等污垢清除干净。3.1.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（ 柱顶、墙顶 ） 是否 符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3.2 材料要求钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书， 钢筋出厂质量证明书、 按规定作 力学性能复试和见证敢样

5、试验。 当加工过程中发生脆断等特殊情况， 还 需作化学成分检验。 钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应 进行标识。成 型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。323 铁丝：可采用 20? 22# 铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：使用大理石垫块或塑料卡，厚度同保护层厚度。3.3 施工机具 钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及手摇扳子、钢筋钩子、撬棍、 扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。4 施工顺序、方法及要求4.1 钢筋加工1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除

6、干净带颗粒状或片状老锈 的钢筋不得使用。2、钢筋除锈可采用两种方法：一是手工除锈，采用铁丝刷、砂纸等，二是钢筋调直过程中除锈。3、钢筋必须平直，无局部曲折，负责必须经调直之后才能使用和加工4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1） I级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部 分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。2）U 级钢筋末端作 90 度或 135 度弯钩时， U 级钢筋的弯曲半径 D 不小于钢 筋直径的4 倍，平直部分长度按设计（ 2003 版 101 图集规定）长度确定。3） 弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不应小于钢筋直径的5倍。4） 箍筋的末端作13

7、5度弯钩 其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不 小于箍筋直 径的2.5倍，弯钩的平直部分长度为 10d。5） 当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6） 本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求?0以下（含？ 10）的钢筋 采用手摇扳 子加工，同时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。7） 弯曲粗钢筋及形状教复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点

8、。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）钢筋弯曲调整值一览表翎筋弯曲角度30°45°60°90c钢筋穹16调聲俏0.356o.5do.S3d2od2.5d8） 当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后在成 批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现在弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直。10）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差值一览表项目允许偏差登力钢筋顺长度方旬全长凶净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置丄20箍筋的内净尺寸±54.2钢筋绑扌421绑扎暗柱

9、钢筋:1) 工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑 扎箍筋。2) 套柱箍筋 ： 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3) 搭接绑扎竖向受力筋 ：柱竖筋立起后与下层伸出的钢筋搭接绑扎，在搭接 长度内，绑扎三道丝扣(在中心和两端各一道)。4) 画箍筋间距线：柱子的第一道箍筋距楼面 50mm 用粉笔作出标识，然后 按设计间 距要求用粉笔在柱竖筋上划出箍筋间距线。绑扎框架柱钢筋：1) 工艺流程：套柱箍筋 柱筋电渣焊接并验收合格 画箍筋间距线 套箍筋 绑扎箍筋2) 套柱箍筋 :按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层 伸出

10、的搭接 筋上，然后立柱子钢筋。3) 柱筋的电渣压力焊，并经验收合格且作好隐蔽记录，方可进行绑扎钢筋 工序。4) 画箍筋间距线：第一道柱箍筋距楼面 5cm 用粉笔标识好，然后按设计 间距要求用 粉笔在柱筋上划出箍筋间距线。柱箍筋绑扎 ：1) 按已划好的箍筋间距线，绑扎箍筋，采用反扣绑扎，不得采用顺扣。2) 箍筋必须与柱主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处沿柱竖筋交叉布置，与主筋 交叉点均全 部绑扎，并绑扎牢固，绑扣向柱中心；绑扎时，柱主筋必须紧贴着箍 筋及其转角处，以确保柱 子断面的尺寸正确。3) 柱子内箍筋与拉结筋的交叉点最外围一行全部绑扎，其余交叉点梅花形 绑扎4) 柱箍筋和拉筋的弯钩角度为 135

11、度，平直部分长度为 100 绑扎中如有 弯钩角度不够 135 度，必须用扳子调整到 135 度。5) 柱子钢筋绑扎时应从柱子四周交替进行绑扎， 边绑扎边校核柱竖筋间距， 保证柱竖 筋间距均匀， 以及钢筋骨架的垂直度， 不允许出现间距不匀和较大偏心。不得漏绑、 漏筋6) 绑扎时注意柱筋与梁筋的交叉处，绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插，留出 梁窝(柱箍筋可先套好但不绑扎，待梁筋穿到位再绑扎) ，不影响梁筋的截面大 小和穿插； 同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位， 等现象。 (特别注意筒体中暗柱与梁的交叉处)35mm 且不7) 框架柱筋保护层厚度必须符合规范要求和设计要求：主筋外皮为小于主筋直径

12、。 为保证柱主筋保护层厚度正确， 用带铁丝的垫块绑在柱竖向 筋外皮上，并与 竖筋紧贴，经验收合格后方可封模。8) 当柱子模板支完后， 在平台上拉通线再次核对柱筋的相对位置偏移情况， 调整无误 后， 在柱模四周各垫一垫块将柱筋位置确定好， 并用电焊条将柱筋与箍 筋焊牢，经验收合格 后方可浇筑砼。绑扎剪力墙钢筋：1 )工艺流程：立 24 根竖向梯筋 - 画水平筋间距 - 绑定位横筋 - 绑 扎墙筋。2) 立 24 道竖向梯筋：首先按剪力墙水平筋和竖筋的间距现制控制梯筋， 控制梯筋与 下层伸出的钢筋搭接绑扎牢固， 在搭接长度上绑扎三道丝扣 (在中心 和两端各一道)。然后 在控制梯筋上摆置水平筋， 并

13、在水平筋上画好竖筋间距线， 接着摆置竖向钢筋，进行钢筋网绑 扎。3) 剪刀墙为双层钢筋网，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扣成八字形。同时在两层钢筋间绑扎拉结筋， 拉筋成梅花形绑扎， 必须同时钩住竖筋和水平筋， 保证每根水平筋均钩 住。4) 绑扎中严格控制好连梁标高和门口、洞口的尺寸、标高的正确性。5) 剪刀墙保护层厚度为 15mm 用塑料垫块卡扣在水平筋上，安装间距 1m 左右，梅花型布置，保证钢筋保护层厚度正确。6) 墙模支完后，在模板顶两边紧贴水平筋和模板垫塑料垫块间距1m 左右， 并在距模板 200mm 高绑扎一根水平筋，在其水平筋上按距 600 绑扎一道拉钩，然 后用电焊将暗柱筋和 墙

14、竖筋与水平筋、箍筋、拉钩焊牢，确保钢筋位置正确(包 括框架柱)。7) 剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不得小于1.21a, 同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不得 小于 500mm 竖 向分布钢筋搭接按 50% 搭接率错开接头，相隔钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不得小于1.21a 。梁钢筋绑扎:1）工艺流程：A模内绑扎：画主、次梁箍筋间距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底层纵 筋及弯起筋- 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上部架立筋-按箍 筋间距绑扎-穿次梁上部纵筋- 按箍筋间距绑扎。B模外绑扎：画箍筋间距-在主次梁模板上口铺横杆数根-再横杆上 面放主

15、梁、次梁 箍筋-穿主梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎 -穿次梁下层钢筋-穿次梁上部层钢筋-按箍筋间距绑扎- 抽出横并必须结合图纸杆将骨架放入模板内。2）绑扎钢筋时，按配料单上的钢筋数量、形状、规格、长度进行绑扎，设计，3）绑扎梁钢筋时可在平台上用粉笔标出每根梁的详细配筋，便于工人施工和检查核对。4）箍筋必须与梁筋垂直，箍筋叠合处必须在梁筋上交错布置，并按图纸设计间距绑扎到位。框架梁箍筋的加密区为梁高的1.5倍，在柱边的第一根箍筋必须距柱边50mm然后依次 按设计间距进行绑扎。绑扣弯向梁筋5）绑扣采用反扣绑扎，不得顺扣，必须绑扎牢固，绑成八字形，并铁丝和内侧。在支座 1/36) 梁钢筋

16、接头要求：本工程梁底筋采用闪光对焊和搭接焊接头，接头位置跨范围内， 并且在同一梁中接头必须相互错开， 在任两个接头中心间 距离相互错开至少为钢 筋直径 D 的 35 倍，且接头数不得超过 50%7) 梁钢筋的锚固长度和搭接长度详见表 1。并且梁纵筋锚固必须伸过柱中 心线大于 /等 于 5D 梁底筋的弯头必须 朝上，不得向下放置。8) 悬挑梁的箍筋绑扎到梁端头，箍筋的叠 合处放在梁底，并交错布置，使 上部成为封 闭箍筋。9) 在梁受力筋上、下层钢筋中有两排及两排以上钢筋时，在钢筋间垫以直径 25 的短钢筋作垫铁， 并与上、 下排钢筋绑牢， 上层钢筋垫放在两端和柱边处， 下层钢筋垫铁放在梁两 端和

17、中部，确保钢筋间距为 25mm 。10) 梁筋与箍筋绑扎时必须梁钢筋紧贴着箍筋及其转角处， 保证梁钢筋骨架 高度、宽 度正确。 同时在梁筋与暗柱相交处考虑到柱筋与梁筋穿插， 梁端截面尺 寸减少不得大于柱钢 筋直径。11) 钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上 筋，次梁上 筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢 筋应置于主梁钢筋之上， 当次梁底低于主梁底时， 应按施工图设置附加箍筋或吊 筋。梁上开洞时(须经结构专业认 可) ，孔洞四周应设附加钢筋，如下图：箍筋加密 100 h1>h/3箍筋加密100hA«35d1 1L上下各2 :

18、20h1>h/3梁跨度大于4m时，模板按跨度2%起拱，悬臂构件按跨度的 5%起拱426板钢筋绑扎：1) 工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力钢筋-绑负弯矩 钢筋及角筋。2) 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上面划好主筋分布钢筋的间距。3) 按划好的间距，先摆放受力钢筋、后放分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。4) 绑扎板筋时采用反扣绑扎成八字形，双向板、负弯矩筋相交点全部绑扎。5) 绑扎时，第一根钢筋距梁边 50mm必须严格控制好，再按设计间距画出间距线，当板另端钢筋距50mm间距较大，但有不足两倍板筋间距时，可多绑扎一根钢筋。6) 绑扎板筋时，钢筋弯钩向下，不能倒向

19、一边，板负筋弯钩向下(包括分布筋)，同时两层筋之间加钢筋马凳，间距1000mm确保上部钢筋的位置。7) 双向板放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面。板底筋的通长筋在支座处搭接，面筋 在跨中附近搭接，在搭接长度上绑扎三道丝扣(在中心和两端各一道)，板底筋锚固梁中15Db8) 板底筋保护层厚度为15mm在板底筋下垫以厚15mm的垫块，间距900mm 梅花形放置。但必须保证板筋有保护层，不得有露筋现象。楼梯钢筋绑扎：1) 工艺流程：划位置线绑主筋 绑分布筋绑踏步筋。2) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。交点均绑扎。3) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个有楼梯梁时，先绑

20、梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4) 底板筋绑完，待水电安装完后，开始绑扎踏步和平台板负筋，绑扎中必须保证钢筋的弯角与模板平行和垂直， 同时在板底筋与负筋间垫以钢筋马凳， 间 距 1000mm 。4.3 钢筋锚固及连接要求钢筋接头型式：受力钢筋直径 22 时，采用直螺纹机械连接，接头等级要求达到 U 级； 水平钢筋直径为 1620 采用闪光对焊焊接； d <16 时采用绑扎搭接； 框架柱、暗柱竖向受力钢筋直径为 1620 时采用电渣压力焊焊接， ； 框架柱、暗柱竖向受力钢筋 d <16, 剪力墙竖向、横 向钢筋均采用搭接。基本构造要求：1) 墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按

21、梅花形设置拉筋(13 层时为? 6.545 (X 450, 424 层为? 6.5600X 600 ), 此筋应同时钩住纵、横向 钢筋。2) 墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于 50，接头位置应错开至少 500mm 。3) 架空层外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm 以上。 外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部 位。4) 墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸w 800mm 且 > 200mm 时，洞 口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于 2? 14。

22、5) 各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d, 且伸至梁中心线。上筋锚入支座满足锚固要求。6) 楼板布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。7) 各层现浇板内电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间 1/3 范围内， 防止管线位置靠下造成楼板裂缝。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一(管线 交叉处不受此限)。8) 楼板开洞时，洞口边长 V 300 时板内钢筋可以自行绕过；当洞口为 300V 洞口边长 V 700 时应在洞口边的板面及板底设置加强钢筋上下各 2B12 。9) 砌体填充墙应沿高度每隔 500mm 设置 2? 6.5 隔墙拉接筋，

23、深入砌体墙内 不小于15d。10）砌体下部无梁时，在楼板中设 216加强钢筋，两端锚入梁或墙内11）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区 段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%受压区不得超过50%12）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500;采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。4.4钢筋定位措施441为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m当楼板厚度为100-200mm寸，支

24、撑钢筋直径应不小于 12mm当楼板厚度为200- 300mmi时，支撑钢筋直径应不小于 14mm当板厚为300V h< 500宜采用直径为16mm勺支 撑钢筋。示意图如下：442墙、柱插筋定位：为防止墙、暗柱插筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端与底板连接处附加一道水平筋与底板上层网片筋焊四周可设置18斜撑钢筋加固。如右图：4.4.1墙体钢筋定位：接固定，柱筋1）竖直钢筋：采用钢筋梯子和塑料垫块定位（如图）。柱插筋绑扎两道水平筋18钢筋斜撑/n三道箍筋墙体竖向梯子筋墙、柱钢筋定位图mffns吵墙体水平筋钢箭的竖向间距尺度举厚保护层怙熾向筋玄上下丛中间两道水»'/ 平业

25、当顶模棍f竖问梯广筋做法引间距J皮以上20-aam顶模棍两端切齐平整并刷防锈漆H 长度=墙厚-2mmJ遨水平筋要绑扎住梯子水平筋的上:长度二墙厚-保护层桂：水平般出径也2）水平钢筋：采用钢筋梯子长度二墙厚-2保护层厚度-2 （竖向筋直径 水平筋直径）墙体水平梯子筋0 6、$ 12钢筋制作钢筋卡棍442柱钢筋定位加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。4.5钢筋施工的质量控制要求4.5.1 、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”七不准：（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）

26、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6 ）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工不合格不准绑钢筋。五不验：（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。5 质量要求5.1 主控项目检查数要求。（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。5.2 一般项目 （1）钢筋接头位置、接头面积百

27、分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造 （2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表1 的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表1项目允许偏差（mm检验方法绑扎钢筋网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长± 10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距± 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础± 10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，

28、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对 大空间结构，墙可按相邻轴数间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。6成品保护6.1楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑

29、好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。6.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。6.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6.5 钢筋绑扎完毕后，要尽快验收并浇筑，防止暴露时间过长，造成锈蚀或 者人为破 坏。7 应注意的质量问题7.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇 筑混凝土 后立即修整甩筋的位置。7.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。7.3 墙、柱预插钢筋位置差错：在楼地面上弹墙、柱模板的位置线，并核对图纸，发现有钢筋凸出模板时须及时纠正