压力管道压力试验方案设计

1、某某市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂压力试验方案审批：中铁八局集团工程某某金百污水处理厂工程项目部经理部2016年12月25日一、编制依据1、给水排水管道工程施工与验收规 XGB50268-20082、给水排水构筑物工程施工与验收规 XGB50141-20083、工业金属管道工程施工规 XGB50235-20104、 现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规XGB50236-20115给水排水管道工程施工与验收规 XGB50268-47-2008；6、给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程GB50141-2008；二、工程概况与压力要求本工程主要将聚集到朱昌污水提升泵站污水，

2、通过沿现状道路埋设压力管道，污水经过提升后进入拟建金百污水处理厂。本次沿现状道路 压力流段全长9769.8m,管道主要铺设在道路右侧的车行道， 离道路边线 的距离按2m控制，并保证管道覆土深度不小 0.7m。本标段管线全长m，现场施工进度情况，对已施工完成段分7段进展打压试验，具体分段如下：K0+000K1+000DN700/DN400 管段1000m；K1+000K2+000DN700/DN400 管段1000m；K2+000K3+000DN700/DN400 管段1000m；K3+000K4+000 DN700/DN400 管段1000m；K4+000K4+860 DN700/DN400

3、管段860mK8+000K9+000DN700/DN400 管段1000m；K8+000K9+769DN700/DN400 管段1000m；试验压力：0.8Mpa试压标准强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力 0.8MPa,稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压 30min，无渗漏为合格。三、试压前准备人员组织与职责成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。负责打泵、观察压力表、沿线的巡视，随时检查沿线设备有无异常情 况，如：高点空气是否排净，沿线巡查发现异常情况与时报告并停泵、 降压，检查原因，待问题处理后再继续试压。试压指挥部设在项目经理部，现场备指挥车一

4、辆，对讲机6部，电焊机3台，氧气、乙炔瓶2套，水泵10Q 3台压力试验方案编制完成，经项目部技术、施工、安全、材料、质检 等部门人员讨论，由项目总工批准；试压方案报监理建设单位审批， 审批通过后，由项目总工组织参加总试压全体人员进展安全、技术交底， 按照总试压方案内容进展准备工作。检查、确认资料的完整性与正确性：1钢管焊材的质量证明书；2管道的焊缝外表质量检查记录、焊缝外表质量检验报告、焊 缝射线检测报告；材料、设备准备：1选用CQD-4Q型高压喷射泵，高压泵出水压力调整到3. QMpa。2压力表选用弹簧压力标准表，精度等级不低于1.5 , 表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书

5、，配备 压力表3块2块备用。3加压设备与试压管道间临时连接收道组件。4现场水源就近采用绿化用水。1管道系统全部按设计文件安装完毕；2管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、 焊接质量合格包括焊缝探伤质量合格；3焊缝与其它应检查的部位；4试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志；5试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求；6试压用水温度不低于5C。水源试验水源采用外用水，注水口采用 DN700排气井三通注水，管道注 水口设在2#排气井DN700三通处。用水量计算1试验用水量计算：管线单根水压用水量：（K0+000K1+000段）DN7

6、00Q = n2 >L= n 0.352X1OOO=3二TDN400Q = n2 >>_= n丨2. 管线单根水压用水量:DN700Q = n2 >L= nDN400Q = n2 >>_= n丨3. 管线单根水压用水量:DN700Q = n2 >L= nDN400Q = n2 >>_= n丨4. 管线单根水压用水量:DN700Q = n2 >L= nDN400Q = n2 >>_= n丨5. 管线单根水压用水量:DN700Q = n2 >L= nDN400Q = n2 >>_= n丨6. 管线单根水压用水

7、量:2 X1000=3=K1+000K2+000 段2 >000=3二2 X1000=3=K2+000K3+000 段2 X1000=3=2 X1000=3=K3+000K4+000 段2 X1000=3=2 X1000=3=K4+000K4+860 段2 >860=3二2 >860=3二K8+000K9+000 段DN700Q = n2 >L= n2 X1000=3=DN400Q = n2 >L= n2 X000=3二7管线单根水压用水量：K9+000K9+769段DN700Q = n2 >L= n2 X769=3=DN400Q = n2 >L= n

8、2 X769=3=灌水时间计算供水管管径DN100,两台水泵同时注水，每小时灌水量为：120m3灌水时间：1. DN700 钢管T=Q /每小时灌水量二m3/120m3/h=h2. DN700 钢管T=Q /每小时灌水量二m3/120m3/h=h排气孔与泄水口设置排气孔设置临时排气孔：干线管道首末端各一个以与排气阀门口位置。泄水口设置管道泄水：在 K0+000、K1+000处设置DN700、DN400排水口各一 个，在 K1+000、K2+00 处设置 DN700、DN400 排水口各一个，在 K2+000、 K3+000 处设置 DN700、DN400 排水口各一个，在 K3+000、K4+

9、000 处 设置 DN700、DN400 排水口各一个，在 K4+000、K4+860 处设置 DN700、 DN400 排水口各一个，在 K8+000、K9+000 处设置 DN700、DN400 排水 口各一个，在 K9+000、K9+769处设置DN700、DN400排水口各一个， 共计14个。泄水原如此首段先开跑风泄压至大气压力后，再开泄水口，待泄水口无水后用 DN100水泵抽至下段打压管内。依次循环利用水，最后开管线堵板处泄 水，泄出管内存水。管口轴向压力计算F=PX S式中：P为管道试验压力，按设计要求为 0. 8Mpa，即800KN/m2, S 为管道断面积n R2，R=/2=0

10、.35mF=800XX 0.35X 0.35二KN根据轴向压力，两端各选用150T顶镐两台封堵后背的设计钢管两端采用钢板焊接封闭。四、压力试验试验介质压力试验用洁净水作为试验介质。4.2进水口、泄水口与排气管的设置进水口为两个进水口，主要分布的管头的两端，即两侧堵板位置， 堵板为事先加工完成，可用于直接安装封堵。步骤连接加压设备与试压管道间的临时管道组件，向管道系统中参加洁 净水，当水从高位溢流流出后必须排净管道系统内的空气，密封溢流 口。在一切准备工作就绪后，启动水试压泵，使压力处于0.2Mpa时，开始对浸泡不小于72小时，待浸泡完，缓慢分级升压直至达到试验压力。 将管道内水压缓慢升至试验压

11、力并稳压 30min，期间，认真观察，如压力 下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无 漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象就与时停止试压，查明原因并采 取相应措施后重新试压。待注压达到试验压力后，进入主压力试验阶段，停止注水补压，稳 压15min后压力降不超过：钢管压力降为零，P钢管压力降为0.03Mpa。 将试验压力降至工作压力并操持恒压 30min，进展外观检查无漏水现象， 如此水压试验合格。五、水压试验安全措施与须知事项5.1在管道进展水压中，严禁在管道上进展施工和打击受压管道。5.2管道进展水压时，安排检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负 责，一旦发生异常现象，与

12、时上报打压试压领导小组，组织抢修。5.3管道升压时，管道的气体应该排除；升压过程中，发现弹簧压力 计表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。5.4应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身与接口，无异常 现象时再继续升压；5.5水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；5.6如发现有焊口渗漏，做好标记，待泄压放水后，认真查明原因， 制定修复措施，修复后重新试压。严禁带压修补与焊接。5.7水压试验合格后，泄压应缓慢进展，待压力表读数缓慢降至零时, 方可打开泄水阀门。管道经试压合格后，管内剩余剩水排净，进展清理。 清理完毕，经监理检查合格后，准备安装热机设备。5.8检查人员严禁在管道的堵板、丝堵等危险地带停留。5.9所有参加水压试验的人员必须听从指挥，坚守岗位，做好记录， 发现问题与时上报，不得擅自脱岗。每小室至少设一人监查，一人巡视。5.10打压现场应挂警示牌、警示灯与围栏，开启的井盖有专人看护。 5.11所有参加总试压人员必须保持通讯畅通。六、应急预案强度试压指挥部与抢修指挥部设于项目部。强度试验备用泵、备用表与抢险物资均放置在项目部，抢修小组配应急用车一部。抢修小组人员在管道升压期间必须坚守岗位，保持通讯设