圆管涵专项施工方案设计

1、目 录一、编制依据 2二、工程概况2三、施工组织4四、圆管涵施工工艺与方法5施工工艺流程图5施工放样6基坑开挖6基坑开挖施工方法6基坑开挖须知事项 6根底施工7换填片石7管基混凝土施工 8管节安装10涵洞附属工程施工11接缝处理11洞口铺砌、隔水墙12锥坡砌筑12台背回填12五、质量保证措施 12六、安全保证措施与安全保证体系 14安全须知事项15七、环境保护措施17圆管涵专项施工方案一、编制依据1部颁公路桥涵施工技术规 XJTG F10-2006；2部颁公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004;3部颁公路土工试验规程JTG E40-2007；4）临海高等级公路施工图纸；5临海高等

2、级公路招标文件。二、工程概况本标段起自K0+000,止于K3+840,路线总长km，涵洞共20道, 箱涵1道，圆管涵18道。其中圆管涵直径1-C 1m的管涵2座。具体 见“圆管涵一览表。圆管涵一览表序 号中心 桩号结构型式孔数- 跨径右偏角涵洞 长度进出口型式涵洞类别n-m)（度m)进水口出水口1K39+776圆管涵1-A160°锥坡式锥坡式排水涵2K40+279圆管涵1-A90 °30锥坡式锥坡式排水涵3K40+361圆管涵1-A85 °锥坡式锥坡式排水涵4K40+666圆管涵2-A75 °锥坡式锥坡式排水涵5K41+068圆管涵1-A90 °

3、;28锥坡式锥坡式排水涵6K41+473圆管涵1-A90 °29锥坡式锥坡式排水涵7K41+982圆管涵2-A90 °31锥坡式锥坡式排水涵8K43+150圆管涵2-A90 °31锥坡式锥坡式排水涵9K43+662圆管涵2-A90 °锥坡式锥坡式排水涵10K43+789圆管涵2-A90 °40锥坡式锥坡式排水涵11K44+300圆管涵1-A90 °38锥坡式锥坡式排水涵12K44+895圆管涵1-A95 °锥坡式锥坡式排水涵13K45+471圆管涵2-A95 °锥坡式锥坡式排水涵14K46+195圆管涵1-A90

4、°39锥坡式锥坡式排水涵15K46+635圆管涵1-A85 °锥坡式锥坡式排水涵16K46+891圆管涵1-A80 °锥坡式锥坡式排水涵17K47+146圆管涵1-A85 °锥坡式锥坡式排水涵18K48+070圆管涵1-A110°锥坡式锥坡式排水涵合计三、施工组织本工程设立的项目实施组织机构图:安全总监项目总工工程部务 财务部综合办公室涵洞施工队劳动力计划表序号工种人数备注1管理人员42技术人贝7含实验、测量人员3机械工6 4普工22机械设备计划表序号设备名称规格型号数量1挖掘机SANY22022吊车QY16T13混凝土罐车福田8mi34混凝土

5、拌和机HZS50G25插入式振动棒26柴油发电机120Kw17汽油水泵与水管QYZ-C50-3228小型夯实机HZR-9019砂浆拌和机UJZ-15110三轮压路机12-15T111自卸车10T1主要材料计划表序号材料名称单位数量1m20 1m管节m3C30混凝土3 m43 m5沙砾垫层m6m27片石3 m232085%石灰土3 m四、圆管涵施工工艺与方法涵洞施工设计图是施工放样的依据，由项目部技术员根据设计中 心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵、横向轴线。涵洞轴线确定 后量出上下游涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩 标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和根底在平面上的所有尺寸，用

6、木桩标出。之后用钢尺复核其相对位置关系。 并于周围稳定不易破坏 的位置设置轴线桩的护桩，自检合格后向监理工程师报验，合格后方 可进展施工。在涵洞施工时要随时检查其位置，出现错误时要与时调 整。由项目部技术人员测量地面标高根据设计标高确定基坑开挖深 度。方法采用人工配合机械开挖，沿涵洞根底宽度每侧放宽30cm放坡1:1 开挖基坑，机械开挖至距涵洞需换填基底标高 10-20cm处，然后人工 清底。注意不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是 否满足要求。1、基坑开挖之后，边坡采用彩条布覆盖。2、注意基坑底排水，沿基坑边缘挖设排水槽，利用水泵进展抽 水。3、在距离基坑边0.6m周围用巾48

7、钢管设置防护栏杆，立杆间 距3m,高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立杆的上、下端与中 间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭，靠近便道侧设置限制车 辆靠近行驶的防护。4、挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进展，开工前应做好计划 和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。5、根底轴线、边线位置与基底标高应准确测定，检查无误后方 可施工。6、挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应 与时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进展根 底施工。7、挖基废方应集中堆放，可用做公路绿化防护用土。在基坑开挖到设计标咼后，在基底上换填一层80cm厚的片石。片石应石质均匀、不易风化、无

8、裂纹。片石一般厚度不应小于15cm，其强度、规格应符合设计要求。片石应分层水平填筑，分层厚度每层 40cm。石块最大厚度不得 超过总厚度的2/3,且大面向下，小面向上。摆放平稳，严密靠拢， 所有缝隙以小石块或碎石崁塞，铺填3050cm厚的级配砂石料（最大 粒径不超过10cm），用重型压路机碾压，将片石压入基底中，至到不再 有下沉为止。碾压顺序为先两侧后中央；碾压过程中采用人工添加石 料找平填缝，直到压层顶面稳定，无下沉，无明显轮迹为止，达到石 块严密、平整、无弹簧现象。按照设计图要求，在换填片石层之上铺一层砂砾垫层， 距离涵洞 口 2m的区段垫层厚58cm，中部垫层厚20cm。在铺砂砾垫层时，

9、垫 层采用中、粗砂或级配碎石。垫层的含泥量一定要控制在规 X要求定 值内。要在垫层的两侧同时填筑 5%石灰处治土。砂砾垫层和石灰处 治土层要压实到设计的密实度。管基混凝土可分两次浇筑，先浇筑底下局部，注意预留钢筋混凝 土管的厚度与混凝土管座厚度，一般为 2-3cm,混凝土管座顶部弧面 应与管身严密贴合，使管节均匀受力。待管节安放后再浇筑管底以上 局部。一模板1、混凝土模板外表要求平整光滑。隔离剂不得采用废机油、废 柴油等影响砼美观的材料。模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂 直度。2、模板加固尽量利用架子管或者方木进展加固， 减少拉筋数量, 但必须确保模板稳定结实、尺寸准确3、模板下可做成51

10、0cm宽，2cm厚的水泥米石砂浆带，以便 保证模板水平、标高准确。4、混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，设计无要求时不得 低于2.5Mpa，还应考虑拆模时的温度不能过高，以免混凝土接触空 气时降温而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温 以前与混凝土温度最高时不得拆模。5、模板与支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进展。二混凝土浇筑1、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，溜槽浇筑施工， 插入式振捣器振捣。溜槽要求安装结实、稳定且移动方便。2、保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中 保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析，并具有要求的坍落度 和含气量等工作性

11、能。3、搅拌罐车运输混凝土到达浇筑现场后，先将搅拌罐车正方向 高速旋转2030s,再反转卸料。4、 振动器的振动深度一般不超过棒长度7334倍，振动时要 快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土外表气泡。振动棒移动间距不超过 40cm,与侧模保持510cm距离，对每 一个振动部位，振捣延续时间2030s，以该部位混凝土不再沉落、 不出现气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。5、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼外表用铁抹子抹面收光。7、砼浇筑完毕后12小时内开始对混凝土加以覆盖和浇水养生， 养护时间不小于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿

12、润状态。根底砼浇筑完成后，重新放出涵洞中心与边线，复测标高，规划 出每节涵管的吊放位置和沉降缝位置，沉降缝位置根据管节长度每 46m设置一处，并于管节接缝位置保持一致，用沥青麻絮或不透水 材料进展防渗处理，待根底砼达到设计强度的70%以上时，方可吊放 涵管。安装管节前对管节逐个检查，确认合格后方可使用。用人工配合 吊车施工，调整好管节的位置与标高，管节下应铺设2-3cm厚的混凝 土管座，管节必须放稳、垫实，管道内不得遗留泥土等杂物。各管节应顺流水坡安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使 内壁齐平。管节安放好后再立模浇筑管肩砼，新旧砼结合处采取凿毛处理， 保证新旧砼的结合。砼施工采用平板振动器

13、和插入式振捣器相结合的 方法施工，在砼初凝后，覆盖土工布，用水养生，确保砼施工质量。钢筋混凝土圆管成品应符合如下要求：1管节端面平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的 外端面，应按斜交角度进展处理。2管壁内外侧外表应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm*30mm，其深度不得超过10mm;总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。3管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差。钢筋混凝土管成品允许偏差项目允许偏差mm项目允许偏差mm管节长度0 -10管壁厚度-3,正值不限内外直径不小于设计值顺直度矢度不大于0.2%4管节混凝土强度应符合设计要求。管节在运输装卸过程中

14、，应采取防碰措施，防止管节损坏5管涵安装质量标准管座与涵管安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管座或垫层混凝土强度在合格标准内不少于2组试块管座或垫层宽度、厚度设计值尺量：抽杳3个断面相邻管节底管径 lm3尺量：检查35个接头面错台（mm）管径lm5管节接头处按设计要求用1: 3水泥砂浆做3cm厚20cm宽的管 带，管内用砂浆抹平，其上和管身部需涂沥青两层。管节沉降缝处塞满沥青麻絮，然后在接缝上铺一沥青浸制麻布， 再在其接缝处缠绕2cm粗麻绳并在其上缠绕20cm宽的沥青浸制麻布 三层，并用粗铅丝扎结实。462洞口铺砌、隔水墙洞口铺砌与隔水墙施工采用 M7.5浆砌片石进展砌筑，在砌

15、筑前 每一石块均用干净水洗净并使之彻底饱和，在砌筑片石时应先铺砂 浆，再将砌筑片石，上层砌石应与下层砌石错缝咬码，砂浆饱满，不 能有通缝，砌体应分层砌筑。涵洞锥坡采用M7.5浆砌片石进展砌筑，并用 M7.5水泥砂浆勾 缝，锥坡砌筑前根据设计图纸放出锥坡边线，在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使之彻底饱和，在砌筑片石时应先铺砂浆，再将砌筑片 石，上层砌石应与下层砌石错缝，砂浆饱满，不能有通缝，砌体应分 层砌筑。涵洞出入口的沟床应整理顺直，排水沟连接圆顺、稳固，保证流 水顺畅，防止损害路堤、村舍、农田等。在圆管涵砼强度达到100%设计强度时方可进展填土。在涵洞根 底外襟边上，沿接缝周围设置厚度 20

16、cm、顶宽25cm的粘土保护层。 涵顶与涵洞两侧不小于2倍孔径的X围内的填土，应分层对称夯实，用5%石灰处治土或透水性材料回填，小型压实机具薄层压实，保证压实度不小于95%。五、质量保证措施开工前组织全体施工人员认真学习合同文件和技术条款，熟悉设 计图纸和施工方案进展技术交底， 做到使每个人心中有数。严格按质 量检查程序进展质检，各施工队在每一道工序过程与完成后， 由质检 员按设计图和技术规X要求严格进展自检，自检合格后填写质检申请 表，经自检组核实后报质检部审查， 在质检部确认自检组的检查有效 后并签字报送现场监理工程师申请检验， 请监理工程师检查验收，在 监理工程师检查合格后，方可进展下一

17、工序的施工。质量保证体系框图质量保证体系技术保证项目经理部质量管理领导小组贯彻IS09000系列质量标准，推 行全面质量管理施工保呆证创优规炭划工程队质量小组各项工作制度和标准岗 前 技 术 培 训熟 悉 图 纸 掌 握 规X技术 交 底质测曰曰量量计复划核应 用 新 技 术 工 -艺检制查疋确创创创优优优效措项果施目善 计 量 支 付 手 续疋奖 罚 措 施疋包 保 责 任 状承定进受期展现 场 试 验 控利用现代化检测手段 自检互检交接检不定期质量检查 业主和监理监视质量评定六、安全须知事项与安全保证体系我部将按照有关规定配备专职安全员，负责落实和监视管理。加14 / 17强对施工人员的安

18、全意识教育，严守操作规程保证安全施工。加强现 场电器的安全管理按照规定敷设电路，所有电器均设漏电保护装置。 加强现场防火管理。1、基坑上口边2mX围内不允许堆土、堆料和停放机具。2、各施工人员严禁翻跃防护栏杆。3、基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接 稳后再松手。4、坑下人员休息要远离基坑边与放坡处，以防不慎。5、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先 通知操作人员，待回应后方可接近。6、对施工人员进展安全教育、施工前进展安全技术交底。7、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转 时必须看清楚360°回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工 至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员 的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。8人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时 进展。9、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险段做防护并设置明显 标志。10、 工地各专职安全员进展预防与检查工作，发现隐患与时处理确保施工安全安全管理保证体系框图安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全活动经费安全奖惩条例系统安全教育 I三工教育 r安全管理措施各工区安全员安全检查各工班安全员、安全监视岗岗员奖惩兑现提高安全意识现场安全生产提高预防