型钢拔除施工方案

1、型钢拔除施工方案华隆广场地下室围护 SMV工法H型钢拔除专 项 施 工 方 案编制人：职务：职称:审核人：职务：职称:批准人：职务：职称:中元建设集团股份有限公司2013年4月10日第一章、工程概况第二章、施工准备工作 第三章、施工进度计划 第四章、施工方案第五章、安全措施第一章、 工程概况一、工程概况1.1 、现场情况本工程基坑围护采用SMW工法桩和冠梁和内支撑作为围护结构。SMWT法桩：85060三轴水泥土搅拌桩，23%水泥用量，有效桩长16米， 套打一孔，内插700X 300X 13X 24H型钢，型钢长度16米，型钢水平间距1.2 米,共 517根。现地下工程全部完成，混凝土强度达到设

2、计要求，侧墙完成结构防水，并 回填砂土，经设计同意围护支撑可以拆除及 H型钢拔除进行。目前，围护支撑 的角撑已经完成拆除工作，边坡稳定。1.2、周边环境 基坑周边为已建道路，有较多管线，因而整个工程施工期间需对周边道路 建构筑物及地下管线等做好保护工作。二、施工难点及对策考虑本工程施工场地狭小，围护桩外有已建建筑、道路管线等，型钢起拔 时可能会对周边管线、道路及已建建筑造成不利影响，拟采取以下措施进行控 制：2.1 、型钢起拔时采取分段拔一跳二的方式进行拔出。2.2、加强施工期间现场的监测工作，及时掌握被保护对象，做到信息化动 态施工。三、拆除计划根据工程整体进度规划，考虑由基坑东北侧开始分段

3、顺时针方向起拔型钢。第二章、施工准备工作一、人员配备施工前对施工班组人员进行上岗三级安全教育，同时，对所有的施工人员 应对本项目工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，特别对所采取的技术 方案、保证措施领会透彻，各班组、各工种要开展技术讨论，保证施工方案落 到实处。 根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排， 分批组织作业队伍进场。 焊工、 电工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。二、现场准备（1）、施工前会同建设单位、监理单位、总包单位划分施工场地，清除场 地施工障碍，确保作业立体空间畅通、地面平整宽敞。（2）、会同各参建单位确定施工流程，拟定配合计划。（3）、对场地的要求和总包需配合完

4、成的工作A、总包单位需要回填地下室墙板和三轴围护之间的空隙，回填到混凝土围 檩顶标高一致。土料回填后需用水充实，保证土方的强度和稳定性，土料不得 选用淤泥、淤泥质土、膨胀土等不符合设计要求的土料。B、东侧为城市绿化带，吊车无法进入，故需在该处拆除临时围栏并修筑施 工便道。C、总包需保持道路通畅，要求道路宽 6M满足起汽吊及车辆的需要。三、机械设备准备对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足 设计施工要求及正常运转。根据施工工作量，我司计划投入1辆25吨汽车吊和1套千斤顶拔桩设备。施工主要机械使用表设备名称液压千斤顶汽车吊货车规格型号200T25T15m数量2台1台1辆四

5、、技术准备（1）技术交底针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，要求投入施工 人员（包括劳务人员）对本工程的施工难度、技术指标做到心中有数，对施工方 案、施工顺序、工期领会透彻。（2）安全文明施工交底对投入施工的全体人员应进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性， 制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个 工程施工期间安全无事故。第三章、施工进度计划根据总包施工计划， 我司进场进行 H 型钢顶拔工作，先行施工东北侧 H 型 钢顶拔，本工程共有 517 根 H 型钢，拟安排一套型钢拔除设备进行作业，配备 46人，其中起重工12人，计划在35日历天完成。第

6、四章、施工方案拔除 H 型钢时，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁起拔回收 H 型钢。回 收 H 型钢后，用 6%的水泥浆填充 H 型拔除后的空隙。整个回收过程需包括下述 两方面的工作：使用专用夹具及千斤顶以混凝土圈梁为反梁基座，起拔回收 H 型钢。拌制水灰比为 0.5 的水泥浆液，使其注浆充填 H 型钢拔出后的空隙，减 少对周边管线的影响。1 、施工安排本工程根据建设方安排的时间节点拔除 H型钢，拟采用1台25吨汽车吊车 配备一组千斤顶（两个型号 QD-200T千斤顶）。2、H型钢拔除1 ）因周围施工立体空间小，故安排 12小时作业，总包需清除作业场地 20 米范围内施工设备及物资，圈梁外 8

7、 米范围内须设 6米宽吊车行走通道。2 ） H 型钢拔除施工顺序 平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充3、平整场地a、拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平 稳放置。b、工作面上物件清理干净，以满足 25吨吊车起拔型钢为准，以型钢内侧8米 范围为吊车活动区域，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输 H型钢的通道。c 、根据本工程的实际情况，请建设单位积极协调，总包单位积极配合， 留出足够的操作面和通道。d 、需用挖机清除型钢之间的混凝土块、渣土等杂物，挖到工法水泥土为 止，以方便铁垫块的安放。4、安装千斤顶将两个千斤顶（型号为QD-200T平稳地安放在顶圈梁上，若圈梁拆除

8、的放 在铁垫块上，要拔除的型钢的两边用吊车将 H型钢起拔架吊起，冲头部分哈 夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔并将销子插入，销子两端用开口销固定以 防销子滑 落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住 H型钢。5、H型钢拔除开启高压油泵，两个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待 千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓缓放下至原位。待第二 次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入 H型钢上部的圆孔吊住H型钢，重复以上工序 将 H 型钢拔出。6、拔出的型钢有序堆放， 待一定量时装运， 现场应留出足够的通道和停车场地， 装运集卡约 18 米长。7、孔隙填充为避免拔出H型钢后其孔隙对周围建筑

9、及场地地下土层结构的影响， 拔出H型钢后及时填充，以水泥浆液为主。第五章、安全措施1、认真贯彻 “安全第一、预防为主 ”的方针，坚持管生产，必须管安全的原 则。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检 查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志 和警告牌。2、工程实施时，严格按照施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作 人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，安全员要深入 施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作 时必须由专人负责指挥，型钢装运必须逐根吊放。3、在拔出型钢时，施工人员必须与千斤顶离开 3 米外，以防千斤顶倒塌压 伤人员。吊车臂的下方和作业半径的范围内不得有人入内 ,以防吊物伤人。4、防火安全：4.1 、型钢切割前应检查相关切割器具， 确保其在完好状态下， 电线无破损、 漏电、卡压、乱拽等不安全因素，事先消除周围可燃物或采取防范措施。严格 执行“十不烧”的规定。4.2 、氧气和乙炔气体要有严格的安全防范措施， 两者存放距离不得少于 米，使用时不得少于 5 米。运输、存储、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈 滚动，且气瓶要放置牢固。防止气瓶倾