二次线配制工艺守则

1、二次线配制工艺守则产品型号、名称高、低压成套开关设备2014-2-241适用范围 1.1依据低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备(GB7251.1)编制，适用于低压成套开关设备和控制设备中辅助电路配线加工制作。 产品辅助电路配线加工制作除应遵守本守则外，还应满足一次线(主电路)装配工艺的有关规定和用户的要求。 1.2设备及工具套管线号印字机、标签打印机、异形塑料管切管机、电风吹、盒尺、扳手、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、端头冷压线钳、电铬铁，通路器（自制）等。 套管线号印字机、标签打印机，有的也称标示打印机，现在标示打印机已进入到与计算机、打印机技术结合的年代

2、。即可在纸标示、套管打印，也可在聚酯薄膜上热印，或在PVC板上印制符号、数码、图形。精度200500dpi，品和规格较多。 13常用行线辅件，见图1-1图11 常用行线辅件2 工艺准备2.1 看清楚图样上注意事项，备注说明以及材料、操作等有无特殊要求。2.2 按图样要求，备齐全部电器元件、检查其型号等是否合格。2.3 备齐所需的使用材料及所需工具。2.4 根据产品型式、图样各方面要求确定走线方案。3 工艺流程4 工艺要求及说明4.1 下料，套接线标号4.1.1 对绝缘导线的要求4.1.1.1 导线颜色根据GB 7947导线的颜色或数字标识确定导线颜色。a) 交流三相电路中：A相：黄色，B相：绿

3、色 ，C相：红色，安全用接地线：黄绿双色线。b) 直流电路中：棕色：直流电路的正极，兰色：直流电路的负极。c) 成套设备的控制线一般选用黑色。（计量回路按当地电力部门相关规定）4.1.1.2导线绝缘等级控制回路一般选用BVR绝缘铜导线（特殊要求除外），其额定绝缘电压不应低于500V。 4.1.1.3导线的截面积一般控制回路选用1.5mm2BVR绝缘铜导线；电流互感器回路选用2.5mm2BVR绝缘铜导线；弱电回路选用0.5mm2BVR绝缘铜导线。高压成套设备中一次电器元件的安全接地、门接地线应选用6mm2 黄绿双色BVR绝缘铜导线，二次电器元件安全接地选用2.5mm2黄绿双色 BVR绝缘铜导线。

4、低压成套设备中的电器元件的安全接地及门接地线应选用2.5mm2 黄绿双色BVR绝缘铜导线。计量回路绝缘铜导线选用按当地电力部门相关规定。4.1.1.4 二次导线不允许有中间接头，不允许有强力拉伸导线及导线绝缘被破坏情况出现。4.1.1.5 导线下料长度应按实际情况量出长度后，加长100 mm，避免导线浪费。线路敷设布置应考虑到施工便利和维修方便，不得占用供用户安装电缆等的位置。4.2标志 4.2.1项目代号成套柜中安装的各种设备、电器元件、接线端子应按照电气接线图或接线表的要求安装或粘贴该元件项目代号的标签。项目代号应符合GB5094电气技术中的项目代号的规定。标签可以是金属的、塑料的或不干胶

5、纸制作。标签的安装(粘贴)位置，一般放在元件的左上角或比较容易观察的位置。例如，项目“PA”为项目代号，如图1-2所示4.2.2绝缘导线标记(标号) 每根导线两端都应有标记头，标记头上写有线号及去向(通常称为线号)，字迹应清晰、牢固。绝缘导线标记的目的，是用来识别导线所连接的电路及相应的端子，以便于电气设备运行、维护及测试。 （1） 制作方法：绝缘导线标记用套管线号印字机印号。标记制作好后字迹应清晰，不易脱落或褪色。（2） 标记方法：导线的标记一般在导线两端与端子相连接的附近。导线的标记接线图远端标记(接线号)或原理图中的线号，如图1-2所示。（3） 标记在绝缘导线上的放置位置，横放时自左至右

6、，竖放自下至上。图1-2 项目代号示意图4.3 总要求绝缘导线的标记必须按照电气接线图或接线表的要求制作。根据一次方案图及接线图（或电气原理图），并考虑开关设备内走线的路径，合理布线。导线排列应尽量减少弯曲与交叉。导线交叉时，应以少数跨过多数为原则。同一台产品及同一用户产品所用缠绕带颜色应一致，并应与导线颜色协调一致。同一批次的产品布线方式、走线方向及外观应协调一致。控制回路中，不同回路间如有可能产生妨碍设备正常工作的干扰时，应分开敷设或采取有效的隔离措施。4.4二次线制作和连接(1)根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，集束走线时要长出4050mm，以防线束经捆扎、弯曲后长度不够，下线后

7、套端头标记。(2)导线可用棉丝勒直，不得用工具强行拉直。(3)多根导线配置时应捆扎线束，一般用尼龙拉扣或螺旋管捆扎成圆形。线束配置应横平竖直、整齐美观。线束应用吸盘与箱体固定，水平时每300mm、垂直时每400mm固定一次。(4)导线可敷设于走线槽内，走线槽断面应切割整齐。(5)根据线径不同选取剥线钳去线头绝缘，剥线时不应损伤线芯。线头绝缘剥去长度应按连接螺钉直径及连接方式确定。(6)导线接头需弯曲成圆形时，弯曲直径大于紧固螺钉直径0.51mm，圆圈与导线绝缘层之间相距2mm，弯曲方向与螺钉紧固旋转方向一致。(7)使用BVR多股导线时，应在端头处压接经过电镀处理的铜制冷压端头。冷压端头的口径应

8、与多股导线线径总和匹配；用手动冷压钳压接，压接时其钳口要根据线径对号选用，压接后端头不得松动。(8)导线与元件接点或母线连结时用螺钉拧紧。每个元件的接点最多允许接2根线，两个接头间要加垫一个与螺钉直径相称的垫圈。(9)二次线过门时应予可靠固定，并留有充分的旋转保持余地，保证门开启时导线不受损伤。(10)根据行线方案需要弯曲转换方向时，不得用尖嘴钳或其他锋利的工具弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。导线曲弯半径不得小于导线外径2倍。(11)每根导线接线前弯曲时应美观、一致，留有意外损伤后再接头的余量。(12)每根导线两端都应有标记头，标记头上写有线号及去向，字迹应清晰、牢固。(13)导线中间不得有接

9、头。(14)为电器检修或更换方便，导线与电器触头之间不得采用焊接，应采用接线端子过渡。(15)连接到发热元件(如管形电阻)上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响，并采取适当的措施。4.5 行线工艺 1.行线的基本要求 (1)导线及线束应排列均匀、合理，做到横平、竖直，整齐美观。相同产品的走线方式相同。 (2)导线不允许承受应力，以免影响导线的正常运行，在线束的转弯处应有圆弧过渡，并用蛇皮管包裹，过门线应用黄绿双色软线连接。(3)线束的捆扎不应损伤绝缘导线的绝缘层。 (4)禁止使用焊接或铰接的方式加长导线。 (5)绝缘导线穿越金属构件时，应采取使绝缘导线不被破坏的措施，如在导线穿越金属板的孔上

10、戴橡胶圈、塑料护齿条或绝缘护套等保护导线。 (6)二次线线束不应直接敷设在导电部件或铁板上，应采用一些相应的保护措施，如：用走线槽、螺旋管缠绕、尼龙拉扣将线束固定在吸盘上等。(7)每个线束都应捆扎固定应不因元器件的操作产生位移及晃动。 2.行线方式 (1)嵌入式：胶膜固定或用螺钉固定在开关柜上。槽内线束可以不捆扎，但应排放整齐。为了便于散热及方便检修，槽内线束一般不要超过50根导线。 (2)固定式：将线束均匀、整齐地固定在塑料线夹、自粘塑料吸盘上或固定在金属条架(金属条架用塑料带包扎一层)，如图1-3所示。 (3)预制式：在成批生产的条件下，如大量相同的抽屉的二次接线，可以在预制模板(或样品)上预制线束，然后再放到设备上安装，整理及固定，这样可大量节省导线，提高功效，降低劳动强度，提高经济效益。图1-3 固定式 3.线束制作 (1)线束可以制成方形、长方形或圆形，推荐采用圆形线束。线束捆扎的距离，线束大小定为100200mm。(2)线束及导线的排列应符合要求。(3)线束的捆扎应挺直，不得有明显的扭曲与导线交叉。(4)线束内弯曲半径大于线束直径的2倍，如图1-4所示。图1-4 线束制作（a）合格 （b）不合格4.6 分路部分接入单排仪表的线束布置。4.7分路部分到继电器的线束，一律按水平向两侧分开的方向行走。至继电器接线端每根线应略带圆弧，如下图所示，同面板上的各种继电器接线圆弧应