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1、啶虫脒、吡虫啉车间二氯工段应急预案1 通氯发生倒料时，则必须马上关闭钢瓶阀门，打开缓冲罐放空阀门， 放出缓冲罐及管道内物料， 用 DMF清洗缓冲罐和通氯管道。2 氯气若发生泄漏时，若微量泄漏，则操作人员佩戴好防毒面具，参考泄漏应急措施进行处理若钢瓶泄漏严重，无法处理时，应打开应急池喷淋开关，开引风机，人穿上防化服戴上空气呼吸器进行处理。3 滴加三氯氧磷过快或升温过高，则关闭三氯氧磷滴加阀门，打开循环水，若温度还控制不了，立即停止搅拌，向釜中加入预先放在高位槽中的甲苯（或往其它釜转料），若仍无法控制，发生冲料，人员撤离。4 精馏中途堵管现象，真空度下降，流量减少，顶温升高，停止升温，可用蒸汽清洗

2、真空管道。5 放渣时，若有渣放不出来或残渣较粘时，立即向精馏釜中加水，降低温度，然后拆釜底阀及手孔用木棒将渣子清除。6 若三氯氧磷高位槽破裂渗漏时， 立即带上防毒面罩，带上真空采取堵或铁丝捆扎的方法处理，或转至另一三氯氧磷高位槽，待滴加结束后再维修，洒在外面的三氯氧磷及时用砂土处理掉，再用水冲洗干净。7 在滴加和生产过程中，发现搅拌未开时，通氯应立即关闭通氯阀门，开启盐水阀门，降温，待温度降下来，以点动方式开启搅拌。合成岗位应立即停止滴加，开启循环水阀门降温，待温度下降后，以点动方式开启搅拌，切不可在不降温的情况下开启搅拌，以防发生冲料。精馏岗位应关闭导热油阀门， 带真空，待温度降下来后点动开启搅拌，正常后升温精馏。8 三氯氧磷洒到身上时，立即脱

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