常州罐区施工组织设计

1、常州市新华石油化工储运工程立罐区标段工程施工组织设计 第一章 编制说明1.1 适用范围 本施工组织设计适用于常州市新华石油化工储运工程立罐区标段安装工程。包括：（1）5000m3拱顶罐8台；（2）3000m3拱顶罐8台；（3）2000m3拱顶罐1台；（4）4000m3拱顶消防水罐2台。1.2 编制依据 常州市新华石油化工储运工程立罐区标段安装工程招标文件 化工建设项目施工组织设计标准 HG20235-93金陵石油化工设计院设计的图纸1.3 编制原则 为使施工组织设计能够满足常州市新华石油化工储运工程立罐区标段安装工程经理部推行项目法管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重

2、要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时应贯彻如下编制原则：1.3.1 坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。1.3.2 遵照化学工业部优秀施工项目奖评审办法的评审标准和条件编制施工组织和组织施工的管理办法。1.3.3 在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。1.3.4 在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织设计的要求。1.3.5 应在机械化、装配化、工厂化、预制和模块

3、化上提高各专业施工水平。1.3.6应在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。1.4 其它说明为了做好各项施工准备工作，本施工组织设计是在参考招标文件、设计图纸及我公司以往对同类装置工程施工经验总结基础上超前编制的，故在工程中标后，应根据实际情况对本施工组织设计将作必要的修正、调整和补充。第二章 工程概况2.1 工程名称 常州市新华石油化工储运工程。2.2 建设单位 常州市新华石油化工储运有限公司。2.3 设计单位 金陵石化设计院。2.4 监理单位 中油朗威监理有限公司。2.5 工程简介 本工程为一化工品罐区，位于常州技术开发区圩塘镇桃花港，占地160亩，

4、一期工程库容8.4万立方米，共包括化工品贮罐19座。第三章 施工部署3.1 指导思想 本工程是常州市开发区石油化工重点工程，工程建成后能有效地促进常州市及其周边地区石油化工工业的发展。为此，在整个施工过程中，充分发挥我公司在技术力量、施工机具、管理和对同类装置施工具有丰富经验的优势。采用先进施工技术，推行现代化科学管理，执行 GB/T190021994 idt ISO9002：1994标准，严格现场质量、安全、文明施工管理，统筹计划，保证工程控制点按时到达。全体动员，保证工程按期优质建成。 施工部署遵循以下基本原则： (1) 认真执行工程建设程序； (2) 搞好项目统筹计划，保证重点，兼顾全面

5、，统筹安排； (3) 遵循施工工艺及其技术规律，合理安排施工程序； (4) 采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施工； (5) 科学安排雨季施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性； (6) 提高施工机械化水平和工厂化程度； (7) 采用国内外先进的施工技术和科学管理方法； (8) 合理资源调配、保证工程需要。3.2 工期要求及各项经济技术指标3.2.1 工期目标： 由于招标文件没有具体的开工时间，我方制定的工期为相对工期，目标工期为150天。3.2.2 质量目标 1. 总目标： 优良 2. 单位工程质量合格率： 100 3. 单位工程质量优良率： 94 4. 重大质量事故： 03.2.3

6、安全目标：1. 千人负伤率0.452. 重大人身安全事故为03.2.4 三材节约率：33.2.5 能源综合节约率：53.3 施工组织形式 如果我公司在该项目中标，公司将成立“常州工程项目经理部”，该项目经理部作为公司派出机构，全权代表公司在履行合同。工程中实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是”精干、高效、统一”。实行项目经理负责制，由项目经理一名、总工程师一名、项目副经理一名，组成决策层。管理层设立三部一室，负责各项业务管理。作业层由公司各专业施工队组

7、成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥。 项目部各部室职能： 工程部：负责工程质量的检验、评定、施工技术、计划、统计、调度、工程保护、文明施工、现场安全管理，理化、无损检验探伤管理等。 经营部： 合同、预算、财务、劳资等管理。 设材部：设备材料的运输、接收、保管、检验、发放，自采材料的采购、保管、发放、施工机具、周转材料的管理等。办公室：行政、后勤、保卫等。项目经理部组织机构图。 常州新华石油化工储运公司罐区工程项目经理部组织机构图 常州罐区工程 项目经理部 项目经理项目副经理 总工程师办公室设备材料部经营部工程管理部安装2队安装1队7 中国化学工程第十三建设公司 3.4 驻项目现场的工程技术

8、、管理人员姓名本工程拟任岗位年龄性别专业学历现任职务及职称安排上岗起止时间类似工程的经历、业绩介绍赵国文项目经理48男大专经济师1月1日5月30日1986年天津炭黑厂13000立方米内浮顶油罐，任施工负责人；1990年沧州化肥厂10000m3液氨贮罐，任施工队长；1993年陕西渭河化肥厂10000m3液氨贮罐，任项目副经理。1995年，河南范县炼油厂油罐区，任项目副经理。冷静施工副经理35男大专工程师1月1日5月30日1989年，秦皇岛中阿化肥厂3200m3液氨贮罐；1990年，广东汕头6750m3苯乙烯贮罐、2000m3乙二醇贮罐；1995年，大庆石油管理局10000m3拱顶罐。冯书长技术负

9、责（总工）30男大专工程师1月1日5月30日1990年，广东汕头6750m3苯乙烯贮罐、2000m3乙二醇贮罐；1995年，大庆石油管理局10000m3拱顶罐。姚致龙质量负责人30男1月1日5月30日1989年，秦皇岛中阿化肥厂3200m3液氨贮罐；1990年，广东汕头6750m3苯乙烯贮罐、2000m3乙二醇贮罐；1995年，大庆石油管理局10000m3拱顶罐。宫本福安全负责人48男1月1日5月30日1986年天津炭黑厂13000立方米内浮顶油罐，1989年，秦皇岛中阿化肥厂3200m3液氨贮罐；1990年，广东汕头6750m3苯乙烯贮罐、2000m3乙二贮罐；1995年，大庆石油管理局10

10、000m3拱顶罐。杨广斌材料负责人48男1月1日5月30日1989年，秦皇岛中阿化肥厂3200m3液氨贮罐；1990年，广东汕头6750m3苯乙烯贮罐、2000m3乙二醇贮罐；1995年，大庆石油管理局10000m3拱顶罐。宫义财务负责人28男大专会计师1月1日5月30日1990年，广东汕头6750m3苯乙烯贮罐、2000m3乙二醇贮罐；1995年，大庆石油管理局10000m3拱顶罐。马合军合同负责人30男大专经济师1月1日5月30日1989年，秦皇岛中阿化肥厂3200m3液氨贮罐；1990年，广东汕头6750m3苯乙烯贮罐、2000m3乙二醇贮罐；1995年，大庆石油管理局10000m3拱顶

11、罐。郭文红铆工负责人34男1月1日5月30日1989年，秦皇岛中阿化肥厂3200m3液氨贮罐；1990年，广东汕头6750m3苯乙烯贮罐、2000m3乙二醇贮罐；1995年，大庆石油管理局10000m3拱顶罐。代彩珍电焊负责人35女1月1日5月30日1月1日5月30日韩新华起重负责人36男起重组长1月1日5月30日1986年天津炭黑厂13000立方米内浮顶油罐，1989年，秦皇岛中阿化肥厂3200m3液氨贮罐；1990年，广东汕头6750m3苯乙烯贮罐、2000m3乙二醇贮罐；1995年，大庆石油管理局10000m3拱顶罐。常州市新华石油化工储运工程立罐区标段工程施工组织设计3.5 项目经理资

12、质及履历姓名: 赵国文 年龄： 48 性别：男 学历：大专 职称: 经济师 资质：壹级专业：焊接 项目经理履历表从事类似工程名称工程投资时间担任职务业主地点、电话天津炭黑厂13000立方米内浮顶油罐600万元1986年任施工负责州化肥厂10000m3液氨贮罐300万元1990年任施工队西渭河化肥厂10000m3液氨贮罐300万元1993年任项目副经南范县炼油厂油罐区400万元1995年任项目副经此处插入经理证）第四章 贮罐施工方案4.1 内浮顶罐、拱顶罐施工方案1 工程概况 本工程化

13、工品贮罐区共包括19台贮罐，其中内浮顶罐7台、拱顶罐7台，如下表：序号名称规格介质材料台数13000m3固定顶16000×16084烷基苯Q235-A223000m3内浮顶16000×16084甲苯Q235-A233000m3内浮顶16000×16084丙酮Q235-A143000m3内浮顶16000×16084二甲苯Q235-A252000m3固定顶14000×14270多元醇Q235-A164000m3固定顶18000×18140消防水Q235-A275000m3固定顶20000×16967烷基苯Q235-A285000

14、m3内浮顶20000×16967甲醇Q235-A2 本方案针对内浮顶罐制定，固定顶贮罐也参照执行。2 编制依据(1) GB128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范(2) 施工图3 施工方法及施工程序3.1 施工方法的选用 大型贮罐的组装有正装和倒装两种方法。正装的方法，即是由下而上地进行组装，最后安装罐顶的办法。正装法需要在罐壁的内外两侧搭设大量的脚手架，需要大量的高空作业，危险性大、工效低。 而倒装则是先在地面组装罐顶，再自上而下地进行组装的办法。与正装法相比，功效得到了大大的提高，高空作业的危险性也大大地降低。 随着工艺的改进和日益成熟，倒装方法已在贮罐施工中占据了主导

15、地位。 根据此工程特点，我方决定采用液压装置顶升倒装法施工。 液压装置顶升倒装法的主要优点：提升平稳、可控性好，质量易于保证，无高空作业，安全可靠，可全天候施工，施工环境较好，提升装置组装方便，可周转使用，工期短，施工成本低，降低劳动强度，提高工效。该提升装置主要由BY160型步进式液压提升机（额定承载力为160KN，液压行程为100mm）、液压控制柜、高压油管组成。使用时将多台液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜油路与各提升机油缸相连组成液压回路。操作液压控制柜的按钮开关，可集中控制提升器的提升动作，通过提升器的往复运行，使两个单向卡装置交替工作，带动提升杆、活动托架、插板

16、上升，由于插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，从而带动罐上升，实现步进式液压顶升。当顶升力大于上层罐顶、罐壁自重与已围好的下一圈壁板间的磨擦力时，罐体既沿着围板徐徐上升，顶升至预定位置时，即可按设计要求对壁板间腰缝进行组对、焊接，对接组焊后，卸下提升装置，再进行下一带板的提升倒装。这样由上至下逐圈液压顶升，直至将罐体壁板组装、焊接完毕。液压顶升示意图：3.2 施工程序罐底铺设罐底中心板及边缘板对接缝的焊接安装液压顶升工具罐第一、第二带壁板的组装焊接拱顶临时支架安装拱顶板的组对焊接罐其余壁板的组装与焊接拆除液压顶升工具罐最底圈壁板与罐底角焊缝焊接罐底边缘板与中幅板的搭接焊缝焊接浮顶安装附件安装罐底

17、严密试验内浮顶升降试验罐顶试验罐防腐交工 3.3 施工准备3.3.1 施工技术准备（1） 对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。（2） 工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。 （3） 做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。（4） 预制加工前要根据图纸、材料及施工规范的要求绘制贮罐排版图。3.3.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具完好，机械运转记录

18、随时填写。3.3.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。3.4 储罐的工厂化预制3.4.1 底板预制底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：（1） 底板排板直径应比设计直径大1.52/1000。（2） 罐底由中幅板和弓形边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；弓形边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于600mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。（3） 中幅板之间的焊缝间距应大于300mm，中幅板与边缘板之间的间距应大于200mm。3.

19、4.2 壁板预制 （1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离宜为板长的1/3，且不小于500mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不 得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。（3） 成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。3.4.3 顶板预制 （1） 拱顶板预制前应绘制

20、排版图，并应符合下列要求： 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。（2） 拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，其间隙不得大于10mm。 3.4.4 其它构件预制（1） 弧形构件的加工用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。（2） 热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。3.4.5 预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。3.5

21、 基础验收 在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求：a. 基础中心标高允许偏差为± 20mm。b. 每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm，测点在罐壁的支承点上。c. 测量基础表面的水平度。d. 清理基础表面的杂物、废料。 基础验收后，应在基础上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板圆线，罐底中心应与基础中心重合。3.6 罐底板的铺设与焊接3.6.1 基础验收合格后，才能开始底板铺设。3.6.2 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板。3.6.3 罐底板铺设顺序为：先铺设弓形边缘板,再铺设中幅板，中幅板铺设时

22、应自中心向外，注意确保搭接量。罐底板下表面应涂刷防腐涂料，每块板四周留出50mm不与涂刷。3.6.4 底板拼成整体，点焊定位，点焊长度3050mm，间隔300500mm，点焊顺序按3.6.5执行。3.6.5 底板焊接顺序 底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整； a) 先焊接中幅板短焊缝； b) 焊接中幅板长焊缝，由中心向外分段退焊； c) 焊接边缘板最外300mm对接缝，隔缝跳焊； d) 罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；再焊其余边缘板对接缝。 e) 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。3.7 罐壁第一、二带板组焊注：3.73.9节中的“第一

23、带板”，指最高处的一圈板，余类推。3.7.1 在底板弓形边缘板上，每隔34米安放一个高300400mm的支墩，支墩找平后在支墩上划出最上一带壁板的组装圆周线(考虑罐壁纵缝焊接收缩量)，并在罐内壁支墩上距圆周线30mm处焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。3.7.2 安装液压提升工具。安装位置应尽量靠近壁板内圆周。3.7.3 安装胀圈和拉杆、插板。3.7.4 开始组焊围板前，应先在壁板上标划腰缝组装线及其预报线。3.7.5用吊车将壁板吊至指定部位，边吊装壁板，边点焊立缝。立缝采用分段倒退焊，焊工均匀分布。3.7.6 安装围板活口调节装置和围板垂直限位挡块。3.7.7 召集参与顶升的全体人员，

24、进行严密的组织和明确的分工，交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项，然后参与人员方可进入岗位；指挥员组织各岗位负责人对罐内液压顶升装置、罐内、外高压油管管路，罐外液压控制柜各部件，液压泵进行顶升前的检查。3.7.8 上述工作完毕后，即可进行如下顶升工作。 a. 指挥员通过对讲机询问各岗位上岗和准备情况，各岗位准备完毕并作出回答后，指挥员即可在罐外指挥台发出启动液压泵开始顶升信号。b. 开始顶升后，各设备监管人员立即记录油泵、电流、电压、温升、油压及液压装置行程情况，及时向指挥员报告。c. 在顶升罐体离底板100mm左右，进行各部观察、检查。顶升过程中，随时调平，差异在50mm之内，围板周围外的

25、壁板组装人员可根据情况用锤敲打围板与壁板的重叠处，以减少部分地方较大磨擦力和卡涩现象。但油压、电机电流、电压超出说明书规定值时，指挥员应发出暂停顶升命令，待查出原因，排出故障后再继续顶升。d. 当罐体顶升至预定高度一半左右时，围板周围外的壁板组装人员，应打紧外圆找圆角铁楔子，使围板下边缘靠上内圆限位挡块，同时，调节装置操作人员应收紧活口调节装置的下部滑轮组。升到上部时，上部滑轮组也要适当地收紧。 e. 当罐体顶升到距围板上沿50mm时，暂停顶升，在罐体与围板相切线上方焊紧固，调节用的短角铁卡具。焊毕，继续顶升，并陆续由下向上插入长角铁卡具，待罐体陆续露出下圆周边时，角铁楔子应迅速打紧并靠好对接

26、缝，同时围板活口装置操作人员收紧活口，将围板活口收到预定的位置，调整环缝错边量，当环缝组装质量符合要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工则沿罐外环缝对称，同方向，均匀地点焊，同时切割组对活口立缝，经检查合格，卸下液压装置，拆除环缝组装卡具、活口调节装置。f. 落下涨圈，并进行罐内、外临时焊点的处理。3.7.9 立缝、环缝焊接时，先焊立缝，后焊横焊缝，罐内立、横焊缝电弧气刨清根后方可施焊。3.7.10 根据设计要求对焊缝进行外观和无损探伤检查，不合格者应立即进行修补。3.7.11 依上列有关程序循环进行第二圈壁板的组对、焊接。3.7.12 罐壁组对过程中应随时检查罐壁的圆度。对于超差处应随时进行修

27、整。3.8 罐拱顶组装 3.8.1 在罐内设置两圈组装拱顶的临时支架。支架的位置应避开拱顶环向筋。3.8.2 在临时支架上，划出每个纵向筋的位置线，并焊上组装挡板。3.8.3 组装纵向筋和环向筋。3.8.4 组装焊接承压圈。组装时应在罐壁内部点焊定位板，定位板的角度应与承压圈罐壁间的夹角一致，同时定位板起到防止承压圈变形的作用。焊接时先焊承压圈对接缝，再焊与罐壁间的填角焊缝。3.8.6拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块瓜皮板，调整后定位好，再组装其余瓜皮板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm。先焊接拱顶内侧间断焊缝，最后焊接拱顶板上部搭角焊缝。a) 安装拱顶中心顶板，透

28、光孔、人孔、平台及护栏等。b) 罐顶板所有接缝在上表面进行焊接，并为连续满角焊。顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。3.9 罐壁组装3.9.1 拆除罐内的拱顶临时支架，清除罐内、罐顶上的垃圾，继续进行罐壁的组装焊接工作。3.9.2 罐壁板的组装焊接工作与3.7.33.7.11 相同。依上列有关程序循环进行，逐圈组装，直至将各圈壁板顶升、组焊工作全部完成。3.9.3 组装最后一带壁板时，对于预留出入口的一张板，也应同时组装，但两侧的纵焊缝不焊。最后一带壁板组焊完成后，用液压提升装置将整个罐壁提升起，撤去罐壁下的临时支墩，重新将罐体落下，预留出入口周边予以加固。3.9.4 拆除液

29、压顶升工具。3.9.5 焊接壁板与底板间的环形丁字缝。3.10 内浮顶安装3.10.1 浮顶采用的是铝制成品件（外购），我方只需组装即可。3.10.2 浮顶件在液压顶升装置拆除后，由人孔进入送至罐内，在罐内组装。3.11 罐顶附件安装3.11.1梯子平台应符合钢结构工程施工及验收规范GB5020595。3.11.2 安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分布应跨中。3.11.3补强板安装以后、贮罐充水试验前，进行补强板信号充入空气试漏，此时在补强板内、外的周边焊缝处及与罐的内外接缝处涂以肥皂水试漏，无渗漏为合格。3.12 储罐的焊接施工3.12.1 通用规

30、定（1）参加施工的焊工应经考试合格，焊接的材料、位置方法应在考试合格的范围之内。（2）正式焊接之前，应具备合格的焊接工艺评定。评定的项目的数量应能全部包含所有的焊接施工内容。（3）焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。（4）施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行。（5）焊接材料应按规定保存、烘干、发放、回收。其保存条件：相对湿度60%；温度10，设专人烘干、发放、回收。（6）当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行焊接： 雨天及雪天； 风速超过8m/s； 焊接环境温度在90%以上； 相对湿度在90%以上。（7）焊工应配置合格的焊

31、条保温筒，焊条重复烘干的次数不应超过两次。3.12.2 焊缝返修（1） 经检查出现不合格的焊缝，应由焊接检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的性质、程度详细告诉返修的焊工。（2）焊缝内部缺陷返修时，如动用碳弧气刨的应打磨后经着色检查，再行补焊。（3）同一部位返修次数超过两次时，应由焊接工程师制定返修工艺，并在场指导返修工作。3.12.3 及时做好气象和焊接记录。3.12.4 罐底板的焊接 底板拼成整体点焊定位，点焊长度3050mm，间隔300500mm，点焊顺序与焊接顺序相同。 底板焊接顺序 a) 先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊； b) 焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段

32、退焊； c) 焊接边缘板的靠外缘300mm对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊； d) 罐体安装完毕，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；焊接剩余边缘板的对接缝。 e) 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。3.12.5 罐壁的焊接罐壁焊接顺序：a) 围板组装采用点焊固定； b) 围板外侧纵缝焊接； c) 罐体提升后，纵缝内侧分段退焊； d) 环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行，采取分段退焊，焊工对称分布； e) 底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝。3.12.6 罐顶板的焊接罐顶板焊接顺序 a)先焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝，焊工由贮罐中心向外分段退焊； b)外侧的连续焊缝 应先焊环向短环缝

33、 ，再焊径向长焊缝； c)焊接顶板和承压圈间的环缝时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段退焊。罐顶成形后，用弧形样板测量，间隙不应大于15mm。3.12.7 焊缝检查（1）焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。（2）对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm。（3）焊缝探伤的比例按图纸要求。 3.13 焊缝的无损检测（1） 壁板纵向焊缝：每一焊工焊接的每种板厚的最初焊接3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每30m焊缝及其尾数内任意部位取 300mm进行射线探伤，上述检查不考虑焊工人数。（2） 壁板环焊缝：每一焊工焊接的每种板

34、厚的最初焊接3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内任意部位取 300mm进行射线探伤，上述检查不考虑焊工人数。（3） 底圈壁板从每条焊缝中取两个300mm进行探伤，其中一个尽量靠近底板。（4） 厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。（5） 射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，如延伸部位不合格时，应继续进行延伸。（6） 上述检查按JB4730-94 级合格。（7） 未经射线探伤检查的罐壁纵、环缝对接缝，全部煤油渗漏试验。（8） 底圈壁板与罐底边缘板焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。3.14 贮

35、罐试验3.14.1 罐底严密性试验 3.14.1.1罐底严密性试验前应清除一切杂物，清除焊缝的铁锈，并进行外观检查。3.14.1.2 采用真空法试漏，真空箱内真空度不低于300mm汞柱，真空试漏检验不到的地方，采用渗透探伤方法检查。3.14.2 充水试验3.14.2.1 充水试验检验的内容（1） 罐底检漏；（2） 罐壁的强度及严密性；（3） 固定顶的强度、稳定及严密性；（4） 浮顶升降试验；（5） 地基基础的沉降量。314.2.2 充水条件（1） 水温不得低于5°C。（2） 充水试验必须在始终监视下进行，并与土建密切配合，做好基础沉降观测（见3.14.6节）。充水分四次充到最高液位。

36、（3） 充水时将透光孔打开。（4） 放水前将透光孔打开，以免抽瘪罐。3.14.3 罐壁的严密及强度试验（1） 在充水过程中，应逐条焊缝进行检查，充水到最高液位，保压48小时，如无异常变形和渗漏为合格。（2） 试验中罐壁如有渗漏，将水位降至渗漏外300mm以下修复。3.14.4 固定顶的严密性试验、强度试验、稳定性试验（1） 严密性试验、强度试验 在罐内充水高度大于1m后，将所有的开孔封闭充水，罐内压力达到设计压力后暂停充水，在罐顶表面及焊缝涂肥皂水，未发现气泡、罐顶无异常现象为合格。（2） 稳定性试验 在充水试验合格后，此时水位为最高操作水位，在所有开孔封闭情况下放水，当罐内压力达到设计负压时

37、，检查罐顶无异常变形为合格。3.14.5浮顶升降试验 在充水全过程应有专人值班，对浮顶进行检查，检查内容如下： 检查升降过程中密封及导向装置是否有卡涩现象； 检查中央排水管是否漏水（下部阀门打开）； 检查转动扶梯是否灵活（下部滚轮和轨道，踏脚板连动系统，静电引出线等）3.14.6 基础沉降观测3.14.6.1 在注水之前，应在罐底部基础上设置至少8个基础沉降观测点。3.14.6.2 在以下时间进行基础沉降情况的观测及记录：充水前；水位达到最大水位的1/4；水位达到最大水位的1/2；水位达到最大水位的3/4；充满水后；充满水后48小时（48小时内每8小时观测记录记录一次）；罐内水全部放空后。3.

38、14.6.3当观测到数值较大的基础沉降时，应停止灌水。同时与基础设计部门和施工部门联系，采取措施，并得到设计部门同意后，方可继续注水。整个基础的不均匀沉降量不得大于25mm。在10米弧长范围内，任两点之间的沉降差不得超过13mm，整个罐体周边任意两点之间的沉降差不得大于25mm。3.15 防腐及其它贮罐的所有金属构件，在焊接完毕，并经检查合格后，均需按设计规定进行防腐蚀工作。3.16 交工验收 贮罐交工通知甲方验收，制造单位提供技术文件资料。 交工文件的内容及要求：当设计文件或建设单位无特殊规定时，应执行化学工业部HGJ20237中有关规定。4 质量控制与检验计划4.1 质量目标总目标：优良，

39、争创优秀工程项目焊接一次合格率：>95%重大质量事故：04.2 质量控制要点 我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-ISO9000系列标准，确保工程质量。 在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。 贮罐施工过程主要控制点如下图所示： 1材料接收C2排版下料C3 部件预制C4基础验收C5底板安装C停点检查10几何尺寸校正检查BR9底板焊接B8其余各层壁板组装C7顶板安装C6顶层

40、壁板组 装C11底板真空试 验AR12内部件附件安装C13浮顶升降试验AR14强度严密性试验AR16稳定性试 验AR停点检查15基础沉降观测AR停点检查查17 防腐AR18最终封闭AR19交 接AR4.3 质量控制措施4.3.1 组织措施4.3.1.1 上岗人员必须经过培训，并熟知施工程序和方法，焊工必须有焊接相应位置的合格证。4.3.1.2 加强对施工人员质量意识的教育，树立以质量求信誉，求效益的观念。4.3.1.3 工序之间必须进行自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。4.3.1.4 焊工实行焊接工号定岗定位，各负其责。4.3.1.5 专职质量检查员对施工全过程进行监督检查，

41、对不符合质量要求的作业有权停止施工。4.3.1.6 推行全面质量管理，定出切实可行的措施预防质量事故的发生，根据施工情况定期开质量分析会。4.3.2 技术措施4.3.2.1 严格控制下料，半成品的几何尺寸，有超规范要求必须返工。4.3.2.2 罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告。4.3.2.3 严格执行焊接工艺。4.3.2.4 防变形措施（1）反变形法将焊件向将要变形的反方向摆放或变形，焊接后与预先做的反变形相抵消，而使焊件达到设计的平整度。(2) 焊接顺序的调整防变形法，对称受热法贮罐底板的焊接，由内向外先焊短缝，后焊长焊，对称分段退焊法，贮罐顶板的焊接顺序同贮罐底板的焊接顺序。（3

42、）加大断面法罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈，纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。4.3.2.5 隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽记录。4.3.2.6 及时做好施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防护措施应停止施工：(1) 下雨；(2) 风速大于8m/s；(3) 相对湿度大于90%。4.3.2.7 制定贯彻质量奖惩办法。4.3.2.8 质检部门定期做质量检查，杜绝质量通病发生。4.2 不锈钢衬里罐施工方案 1 概况1.1 说明 本工程贮罐包括5台不锈钢衬里罐。结构形式：罐底为不锈钢复合钢板，罐壁为不锈钢衬里，罐顶为不锈钢。主要技术数据如下表：序号名称

43、规格介质材料台数13000m3固定顶（衬里）16000×16084苯酚Q235-A0Cr18Ni10Ti125000m3固定顶（衬里）20000×16967乙二醇Q235-A0Cr18Ni10Ti41.2 编制依据 施工图 GBJ128-90立式圆形钢制焊接油罐施工及施工及验收规范 SHJ20501-97石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范2 施工准备2.1 施工技术准备a) 对施工图进行三级会审，并有详细记录，施工方案业经批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。 b) 工程所用材料应符合现行标准的规定，并满足施

44、工图的有关要求，均要有合格证明书，若对材质合格证明书有疑意时，须进行复验，无合格证的材料不得使用。 c) 做好基础检查验收工作。 d) 预制加工前要根据材料及施工规范的要求确定排板图。2.2 施工机具准备 按施工机具计划配备施工机械，并保证机具完好，机械运转记录随时填写。2.3 施工现场准备 施工场地布置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施、场地平整、道路畅通、水、电线路敷设等。3 充气顶升倒装法原理 本方案采用充气顶升倒装法。其优点是：无高空作业，工程质量和安全有保证，工期短，不使用大吊车、抱杆和卷扬机等设备，降低劳动强度，提高工效。充气顶升倒装法安装贮罐，就是借助罐体本身结构条件，利

45、用薄橡胶板等进行密封和鼓风机向罐内充气顶升罐体的可能性，再设置一些辅助装置，然后向罐内充气。由图1可知，当罐内空气顶升力N大于被顶升的上层罐体自重G和罐壁板与已围好的下一圈壁板间的摩擦力F时，罐体即沿着围板徐徐上升，顶升到预定的位置时，即可按设计要求进行壁板间腰缝的搭接，这样由上至下逐圈充气顶升、组装和焊接，直至将罐体壁板组装焊接完毕。 图1 油罐充气顶升倒装法系统图4 施工装置充气顶升倒装法施工装置由鼓风装置、密封装置、平衡稳升装置、限位成形装置、活口调节装置、通讯信号装置以及排烟装置所组成。充气顶升法安装总示意图见图2。 图2：油罐充气顶升法安装总示意图4.1 鼓风装置 鼓风装置主要作用是

46、鼓风充气、控制风量风压、确保被顶升的罐体有适当的顶升速度。其主要由离心鼓风机、蝶阀、帆布接头、风道及人孔所组成。4.1.1 离心鼓风机 离心鼓风机是充气顶升施工的动力设备，其规格型号的选择主要根据在充气顶升油罐和最大重量时所需的风压、风量两个参数，根据实践经验加以修正。4.1.2 蝶阀 蝶阀主要有三个作用：(1) 当启动风机时应处于关闭状态，以防启动电流过大而烧坏电动机；(2) 控制调节充入罐内的风量和风压；(3) 当罐体被顶升时，若突然停电，可立即关闭关闭蝶阀，以防罐内空气从风道泄漏过快而造成罐体突然下降。4.1.3 帆布接头 帆布接头主要有两个作用，简化风机现场安装的找正工作；风机和罐体的

47、各自振动互不影响。4.1.4 风道及人孔 风道是充气到罐内和操作人员进出罐内的通道；人孔是操作人员进出罐内的必经之门。风道断面尺寸的选择，主要是根据风压，风量进行计算，并考虑操作人员进出罐内的方便，确定为759×759mm。4.2 密封装置 密封装置主要作用是防止罐体充气顶升时大量漏气，以确保罐内达到顶升所需要的风量和风压。密封装置主要由胶皮板、弹簧卡、腻子和靠缝断续焊组成。罐体容易大量漏气而需要密封的地方为： a) 围板与壁板间的环形缝处。其密封方法是将胶皮板上端用弹簧卡卡在槽钢胀圈下翼上，而下端自垂贴在围板上；若上胀圈与壁板间间隙过大而将造成环缝大量漏气时，则可用压板靠小间隙或将

48、间隙用腻子密封。 b) 围板与底板间的环形丁字缝处。其密封方法可用压块将胶皮板压贴在此处。 C) 底板的中幅板与边弧板间预留焊缝处。其密封方法可采取靠缝后进行一遍断续焊，但必须在罐体壁板与底板间的丁字环形焊缝焊接前将此断续焊缝铲开，以防罐体产生较大的焊接变形。 d) 围板活口处，其密封方法同围板与壁板间的环形缝处的密封方法一样。4.3 平衡稳升装置 平衡稳升装置主要作用是：防止罐体在充气顶升时因罐体壁板与围板间摩擦力不均匀而产生罐体较大的倾斜，从而确保罐体平衡并顺利地上升。平衡稳升装置共设8组并均布在壁板的周圈上，主要由立柱、倒链和标尺组成。4.4 限位成形装置 限位成形装置主要作用是控制罐体

49、充气顶升高度，满足罐体组装外形符合设计要求，以防事故的发生。 限位成形装置由限位拉杆、胀圈、内圆限位角铁、外圆找圆角铁楔子、腰缝组对角铁楔子以及围板垂直限位角铁等组成。 4.4.1 限位拉杆 限位拉杆的作用是保证罐体充气顶升到预定高度后不再上升，防止发生冒顶事故和确保壁板与围板对接的尺寸。 限位拉杆选用外限位拉杆，共设16组。其均布在壁板周圈外的底板和壁板上，并要求同平衡装置的位置均匀相错。4.4.2 胀圈 胀圈有两个作用：一是增加被顶升罐体壁板下端的刚性，成为内胎，以利于腰缝的组对和找圆，防止腰缝焊接时有过大的变形，确保罐体有较好的造形；二是充分利用胀圈下翼固定密封装置的胶皮板。 胀圈主要由

50、24#槽钢、TQ-10千斤顶、索具眼板等组成。每套胀圈分8段，每段8米左右；各段间设一千斤顶，利用千斤顶将胀圈胀紧在罐体壁板下端；为了确保下移胀圈的安全和方便，在胀圈上翼设置索具眼板，当充气顶升一圈壁板后，利用平衡稳升装置的倒链挂住索具眼板而下移胀圈；为了防止在充气顶升过程中发生胀圈下落事故，为了缩小胀圈与壁板间的间隙并减少该处漏风量，故在壁板周圈上设置适当数量的卡板，将胀圈卡在壁板上。4.4.3 内圆限位角铁 其作用主要是确保罐体壁板直径符合设计要求。内圆限位角铁沿壁板内圆圆周基本均布地焊在底板上，其间距一般为1.5m左右，在围板活口处可适当增设两个。4.4.4 外圆找圆角铁楔子 外圆找圆角

51、铁楔子主要作用是打紧角钢楔子，使围板与内圆限位角铁靠紧，以保证罐体各圈直径符合设计要求。 外圆找圆角铁楔子沿围板外圆圆周外围60mm处，将其短角铁基本均布地焊在底板上，各个间距一般在2.5m左右，在围板活口处可适当增设两个。4.4.5 腰缝组对角铁楔子 腰缝组对角铁楔子主要作用是保证壁板与围板间的腰缝对接质量。 腰缝组对角铁楔子的短角铁在腰缝组对时，布焊在腰缝周圈的壁板上，其设计间距为1m，但实际设置时，可根据腰缝缝隙大小情况适当增减。4.4.6 围板垂直限位角铁 围板垂直限位角铁的主要作用是在罐体充气顶升过程中，若发生壁板与围板间摩擦力局部过大时，可防止因围板被带离底板而将胶皮板吹出罐外。围

52、板垂直限位角铁均布在围板外围圆周上，其上角铁焊在围板下端，下角铁及加固板焊在底板上。其间距一般为2m左右，在围板活口处可适当增设两个。4.5 活口调节装置 活口调节装置的作用主要是便于围板周圈的放松和收紧。 两组活口调节装置基本对称地设置，其设在围板的活口竖缝上。4.6 通讯信号装置 通讯信号装置的主要作用是在充气顶升过程中，确保罐内外各个岗位上的密切配合。 通讯信号装置主要由声光信号和测压系统所组成。声光信号系统又由电铃红绿黄灯、电话、扩大机话筒扬声器三个部分组成。这三个部分除有4个扬声器和附属的4组红绿黄灯置于罐的四周外，其他设施和两组红绿黄灯置均分别设于罐内、罐外的两个指挥台上。 电铃和

53、红、绿、黄灯的使用规定为：响铃看灯，红灯为停止充气顶升，绿灯为充气顶升，黄灯为稳压停升。操作中若有异常应用扩大机话筒进行联系，然后由总指挥做出决定，并立即组织相应的行动。 测压系统由两个U形压力计组成。其中一只用于测定罐内压力值，它的作用是调整离心鼓风机风量风压的依据，即主压力计；另一只用于测定风机蝶阀前的压力计，它的作用是在充气顶气前检验风机蝶阀前、后风压值，即检验风机和积累技术数据。4.7 排烟装置 排烟装置主要由轴流风机、锥形体和接筒等组成，并设置于罐顶透气孔的管座上。 排烟装置的作用为：一是充气顶升后，罐内大量电弧气刨清根和焊接时，拉开其锥形体，并开动其轴流风机进行排烟，以改善罐内的劳动条件；二是在充气顶升前，并闭其锥形体，停开其轴流风机，在达到此处密封的目的。5 施工程序及技术要求5.1 施工程序拱顶储罐充气顶升倒装法施工工艺