现场观察方法（课堂PPT）

1、现现 场场 观观 察察 的的 方方 法法1现场管理篇现场管理篇杜绝故障活动杜绝故障活动MTBFGPC 形式知化推进室形式知化推进室各职层人员的职责各职层人员的职责11年度方针的具体展开 因对生产变动 与其它工厂共享信息 与其它工厂的基准比较 人事管理 安全管理 人才培养11 活动目标项目示例活动目标项目示例类类别别安 全1灾害数量停业、不停业质 量2直行率保 全 费3保全费预算、业绩管理设 备 生 产 率4时间单位产量5计划保全率6计划保全达成率7改良保全数量备 用 品 管 理8备用品库存金额、周转率9设备故障数量10 长时间停机故障数量11 主要生产线的停止时间12 MTBF（平均故障间隔）

2、保 全 性13 MTTR（平均修理时间）14 个人技能履历评价15 取得资格者项 目 示 例 （摘 选）项 目 示 例 （摘 选）保 全 作 业设 备 故 障人 才 培 养 管理者的主要管理项目管理者的主要管理项目1、年度方针的具体展开年度方针的具体展开 根据上位方针设定目标根据上位方针设定目标 根据上期（上年度）结果设定目标根据上期（上年度）结果设定目标 根据内部同类工序（生产线）结果设定目标根据内部同类工序（生产线）结果设定目标 根据基准（根据基准（BMC）和外部情况设定目标）和外部情况设定目标等等等等在竞争日益激烈的今天，应根据在竞争日益激烈的今天，应根据BMC中期目标设定目标，也就是根

3、据中期目标设定目标，也就是根据绝对值评价设定目标。绝对值评价设定目标。上期上期结果结果中期中期目标目标BMC第第1阶段阶段第第2阶段阶段根据根据BMC的中长期目标的中长期目标制定的目标制定的目标保保全全费费产产量量12 目标设定目标设定222、把握保有设备的实际状况把握保有设备的实际状况21 解析故障记录解析故障记录 重要故障报告重要故障报告 设备故障履历设备故障履历 长时间设备故障解析书长时间设备故障解析书 其它其它22 保全实施状况保全实施状况 长期保全计划书长期保全计划书 月度保全计划书月度保全计划书 再发防止对策计划表（横向展开）再发防止对策计划表（横向展开） 其它其它 故障发生状况故

4、障发生状况 保全状况保全状况 设备老化状况设备老化状况 etc333、确定需要提前采取措施的设备确定需要提前采取措施的设备31 重点方向重点方向【设定重点生产线、设备设定重点生产线、设备】的目的的目的在审视整体在审视整体生产线的基础上生产线的基础上抽取重要程度高抽取重要程度高的生产线和设备的生产线和设备重点投入有限重点投入有限的保全资源的保全资源（人力、物力、（人力、物力、时间）时间）开展高效的开展高效的生产保全活动生产保全活动 自主保全自主保全 专业保全专业保全32 设定重点生产线、设备的步骤设定重点生产线、设备的步骤使用使用表表1（下页）（下页）的的评价项目表，由制造评价项目表，由制造和保

5、全部门协商和保全部门协商决定重点检查项目决定重点检查项目步骤步骤1由制造、保全部门由制造、保全部门对评价结果进行对评价结果进行综合判断，并决定综合判断，并决定优先顺序。优先顺序。步骤步骤3由制造、保全部门由制造、保全部门站在各自的角度对站在各自的角度对每一个项目进行评价每一个项目进行评价步骤步骤2设定重点生产线、设备时，需要按照以下步骤，对担当的生产线和设备设定重点生产线、设备时，需要按照以下步骤，对担当的生产线和设备整体进行评价，再从中抽取重点生产线和设备。整体进行评价，再从中抽取重点生产线和设备。设备号设备号制造制造 保全保全 综合综合 制造制造 保全保全 综合综合安安环环注1）由制造部门

6、和保全部门根据实际感想，各自采用、的形式和固定表达方式进行评价。费费用用交交货货期期生产线生产线无法在工序内确认质量，设备异常将立即转化为工序不良。保全费过高（外部订购费、备用零部件费、保全工时）。可有效降低制造成本。直接关系到最终的安装、组装生产线。难以通过人及设备进行替代生产（后备）。设备设备要要素素设备劣化将直接导致质量不良。生生产产线线发生故障时，会造成非常危险和有害的状态。发生故障时，会对工厂周边和地球环境造成重大影响。属于重要质量工序。设设备备名称名称质质量量综合判定综合判定级别级别制制造造保保全全需要运用高度的技术、出色的保全知识和技能实施作业。负荷超过生产能力，要求具备高可动率

7、。结构复杂，分解组装作业花费时间长的设备。过去曾发生过长时间故障，并对安装、组装造成影响的设备。故障多发，对可动率造成了重大影响。多次发生频发停止，对可动率及能率造成影响。具体评价项目具体评价项目（综合）（综合）【表表1 1 评价项目表评价项目表】444、每一种设备的定期、定量保全事项每一种设备的定期、定量保全事项41 制定保全基准制定保全基准为了实现故障预防，保持安全功能，杜绝设备故障并在发生故障之前完成为了实现故障预防，保持安全功能，杜绝设备故障并在发生故障之前完成修理，需要针对设备设定和运用应当实施的保全项目和实施基准。修理，需要针对设备设定和运用应当实施的保全项目和实施基准。42 什么

8、是保全基准什么是保全基准以设备为单位，明确规定了由谁、在什么时间、实施哪些内容的标准。以设备为单位，明确规定了由谁、在什么时间、实施哪些内容的标准。制造部门制造部门保全部保全部门门保全基准保全基准保全作业基准书保全作业基准书设设备备保全作业基准（要领书）保全作业基准（要领书）具体规定了保全方法、判定基准、具体规定了保全方法、判定基准、处理方法等作业方法的要领书。处理方法等作业方法的要领书。（参照表（参照表2）43 保全基准的内容保全基准的内容（下表是主要保全基准的内容）（下表是主要保全基准的内容）主要内容包括：主要内容包括：a）以制造部门为主实施的保全以制造部门为主实施的保全b）以保全部门为主

9、实施的保全以保全部门为主实施的保全44 保全基准的制定保全基准的制定1）保全基准是按照设备单位制定的保全作业基准书，内容应清晰明了，）保全基准是按照设备单位制定的保全作业基准书，内容应清晰明了， 并设置在设备旁边。并设置在设备旁边。2）保全基准由制造部门和保全部门协商制定，应具备良好的统一性。）保全基准由制造部门和保全部门协商制定，应具备良好的统一性。45 制定保全基准的思路制定保全基准的思路保全基准的效果有赖于切实的执行，同时，还应有效解决运用方面的问题。保全基准的效果有赖于切实的执行，同时，还应有效解决运用方面的问题。下表是运用方面的课题及应对措施。下表是运用方面的课题及应对措施。内容应对

10、1）保全基准寿命预测的可靠性较低生产技术部门 的精度实施项目增加。 提高保全基准周期精度不佳，导致周期变短。 的精度数据积累和现有设备根据故障结果，设定、精度较高。 周期修订。2）实施精度有时无法针对全部设备、全部项目重点方向 实施。 a）重点生产线设定无法完成的项目没有任何意义。 b）重点设备 c）重点项目3）评价难以立即取得效果，需要脚踏实地的活动。活动过程评价即使不做，也不会立即产生不好的影响，通过样本生产线 所以容易中断。 的活动和评价中断后的弊端显现时，已无法采取应对措施。 进行展开。投入与效果课题新增设备投入与效果【图图1 运用示意图运用示意图】【表表2 保全作业基准书格式示例保全

11、作业基准书格式示例】55、制定保全计划（定期、定量）制定保全计划（定期、定量）51 定期（定量）保全的适用范围定期（定量）保全的适用范围定期（定量）保全应当适用于所有的设备，但是，为了定期（定量）保全应当适用于所有的设备，但是，为了“通过最小的成本通过最小的成本获得最大的效果获得最大的效果”，还是应当优先适用于重点生产线和重点设备。，还是应当优先适用于重点生产线和重点设备。高效的保全活动高效的保全活动有计划地展开保全作业有计划地展开保全作业定期（定量）保全作业定期（定量）保全作业的完全实施的完全实施52 定期（定量）保全的推行方法定期（定量）保全的推行方法选择真正必要的作业（项目）选择真正必要

12、的作业（项目）预测在突发停止的预测在突发停止的情况下，对安全、情况下，对安全、质量、生产、环境质量、生产、环境造成重大影响的造成重大影响的部位部位针对相应针对相应部位，预测部位，预测可能发生的可能发生的故障模式。故障模式。由磨损、劣化由磨损、劣化造成的故障造成的故障参考设备制造商参考设备制造商提供的保全实施提供的保全实施项目一览表项目一览表参考过去参考过去发生的故障、发生的故障、异常情况异常情况参考现有同参考现有同类设备的保类设备的保全实施项目全实施项目一览表一览表决定定期决定定期（定量）保全（定量）保全项目项目53 制定保全计划（定期、定量）制定保全计划（定期、定量）参考参考51、2项，制作

13、月度（周、日）作业计划表项，制作月度（周、日）作业计划表制作当月保全计划表制作当月保全计划表制定具体的完成水平制定具体的完成水平 实施预定日实施预定日 实施负责人实施负责人的明确化的明确化以保全作业基准书以保全作业基准书为基础为基础（同时参照上月计划）（同时参照上月计划）中长期保全中长期保全计划的展开计划的展开（杜绝遗漏）（杜绝遗漏）重新制定上月重新制定上月计划中的未完计划中的未完成部分成部分示例示例保全作业基准书保全作业基准书【表表3 车间月度点检计划书示例车间月度点检计划书示例】校准紧固搬运CO电池更换4Y设备点检名称周期 单位 担 当 者计 划业 绩OA输 入有色搬运电车 （CP-1)运

14、 行 中 点 检4M柳 川1/11涂完214G运 行 中 点 检6M大 桥1/17轮胎螺钉移装手作业部运 行 中 点 检4M今 村1/24轮胎供应L运 行 中 点 检4M上 畑1/25AP-106运 行 中 点 检4M堀1/19台车非 运 行 点 检1Y上 畑1/17东变台电流测定3M川 畑1/14指定汽车指定汽车法定点检1M武 田1/24有 色 装 载 DL制 动 器 Mg 更 换6Y柳 川1/30制动器真空填充台车L真 空 泵 换 油1M大 桥1/17校 准 紧 固 搬 运 CO电池更换4Y今 村1/2454 作业的目视化作业的目视化作业板活用示例作业板活用示例（三好工厂第（三好工厂第2设

15、备课）设备课）个人个人周周作业计划展开作业计划展开年度年度作业计划表作业计划表（设备单位）（设备单位）计划作业与计划作业与进度的进度的目视化目视化 原来原来 如此！如此！6发出计划作业指示（每班、每人）作业完成情况进度情况把握61 职场的活性化与人才培养职场的活性化与人才培养6、计划作业的指示（组、个人）计划作业的指示（组、个人）充分发挥下属的潜能，提高充实感和成就感，追求优异的充分发挥下属的潜能，提高充实感和成就感，追求优异的作业成果。作业成果。同时，将工作结果正确反映到个人评价中。同时，将工作结果正确反映到个人评价中。T/L、G/L的重要作用的重要作用把握个人能力提供充分发挥潜能的环境作业

16、观察作业观察 作业指示作业指示存在感、成就感挑战下一个目标结果评价结果评价对现地、现物、实际作业的观察对现地、现物、实际作业的观察 安全保障、实施情况确认、指导安全保障、实施情况确认、指导 确认应有能力的发挥情况确认应有能力的发挥情况 有无与预想情况的差异有无与预想情况的差异以全员为对象以全员为对象62 作业指示中的注意事项作业指示中的注意事项将作为输入的作业总和与生产保全的成果相连接将作为输入的作业总和与生产保全的成果相连接 确保计划作业（项目、内容、方法）的适宜性确保计划作业（项目、内容、方法）的适宜性 正确的优先顺序（斟酌内容正确的优先顺序（斟酌内容当前必须采取的措施）当前必须采取的措施

17、） 选择具备足够知识和技能的人员。选择具备足够知识和技能的人员。 制定能够完成的作业量。制定能够完成的作业量。 作业进度管理（在必要时间、制约时间内的实施）作业进度管理（在必要时间、制约时间内的实施） 执行阶段的明确指示和执行时间的分配执行阶段的明确指示和执行时间的分配 a）口头指示时或者）口头指示时或者 b）作业指示卡）作业指示卡 管理板管理板 预定时间内的进展预定时间内的进展 发生异常时的正确方向修正发生异常时的正确方向修正G/L与与T/L紧密合作、共同推进紧密合作、共同推进7问题设备的改进、改良再发防止对策再发防止展开创意71 故障解析、再发防止活动流程故障解析、再发防止活动流程7、问题

18、设备的改进和改良问题设备的改进和改良FB:Feed BackOKOKNG 故 障 解 析 故故 障障 发发 生生发 生 状 况 调 查故 障 原 因 推 断故障部位零部件调查故障分析、 查明 原因制定再发防止 对策再 发 防 止 计 划同类设备展开 计划实实施施再再发发防防止止对对策策对策的确认评价反映到预防保全中修 订 保 全 基 准手册修 改 图 纸向设备计划部门制造商反馈 再 发 防 止 NG确确认认“真真因因”【从故障解析到再发防止活动的流程从故障解析到再发防止活动的流程】72 查明故障的真正原因查明故障的真正原因故障部位、零部件为什么会发生异常？故障部位、零部件为什么会发生异常？“重

19、复重复5个以上为什么，查明发生设备故个以上为什么，查明发生设备故障的真正原因障的真正原因”真因就是引发设备异常的真正原因，查明真因并采取有效的措施，可以防止同类真因就是引发设备异常的真正原因，查明真因并采取有效的措施，可以防止同类故障的再次发生。故障的再次发生。仔细观察现地、现物仔细观察现地、现物整天专注于故障诊断整天专注于故障诊断发现挡板上有划痕，发现挡板上有划痕，导致工件摇晃并导致工件摇晃并翻倒。翻倒。挡板挡板 示示 例例 工件翻倒工件翻倒56次次/当前发生当前发生查明真因制定再发制定再发防止对策防止对策故障、异常故障、异常异常现象异常现象重复重复5个为什么，彻底查明原因个为什么，彻底查明

20、原因 掌握真因掌握真因WhyWhyWhyWhyWhy88、按照计划实施作业按照计划实施作业81 执行指定的作业执行指定的作业活动结果报告活动结果报告 定期定量保全、预知保全、预防保全、故障多发设备对策定期定量保全、预知保全、预防保全、故障多发设备对策 长时间停止故障的再发防止结果长时间停止故障的再发防止结果 MTBF、MTTR、故障次数（每天）、长时间停止故障次数、故障次数（每天）、长时间停止故障次数 每次委托的保全工时每次委托的保全工时确立重点方向按计划执按计划执行行日常业务日常业务生产率的提高 定期定量保全、预知保全、预防保全、故障多发设备对策定期定量保全、预知保全、预防保全、故障多发设备对策 长时间停止故障的再发防止长时间停止故障的再发防止【表表4 设备点检时的观察方法示例设备点检时的观察方法示例】如果设备布满灰尘和垃圾，说明没有采取任何日常保全管理措施。 驱 动 系 统 驱 动 系 统马达、减速器整体的安装、摇摆、松动、异响、温度链轮、驱动链条加油、磨损、链条张力、异响耦合器润滑油量、油污油量确认、是否按时加油液压单元油量、油温、异响（机械音、气蚀）气压、油压汽缸安装、松动、运转时的顺畅程度、转向节臂磨损管线类固定、泄漏 从 动 系 统 从 动 系 统滑动部加油、