数控车床编程与操作

1、数控车削加工技术练习题共27题目录第五章数控车削加工技术入门 §5-1数控车削技术 入门实例一§5-2数控车削技术入门实例二§5-3数控车削技术弋入门实例三§5-4数控车削技术弋入门实例U 四§5-5数控车削技术入门实例五§5-6数控车削技术XX入门实例六§5-7数控车削技术入门实例七§5-8数控车削技术t 入门n实例u 八§5-9数控车削技术t入门Zn实例u 九§5-10数控车削技术入门实例十第六章数控车削中级加工技术 £-1数控车削 中级加工实例 一§6 -2数控车削中级

2、加工实例二£-3数控车削中级加工实例三§6-4数控车削中级加工实例四§6-5数控车削中级加工实例五£ -6数控车削中级加工实例六百-7数控车削 中级加工实例 七§6 -8数控车削中级加工实例八§6 -9数控车削 中级加工实例 九§6-10数控车削 中级加工实例 十第七章数控车削高级加工技术 §7 -1数控车削高级加工实例 一§7 -2数控车削高级加工实例 二勺-3数控车削 高级加工实例 三§7 -4数控车削 高级加工实例 四§7-5数控车削 高级加工实例 五§7 -6数控车削

3、高级加工实例 六§7 -7数控车削高级加工实例 七第五章数控车削加工技术入门§ 5-1数控车削技术入门实例一毛坯为422 X 90，全部倒角为1 X 45 °图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、平安操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零 件右端面的轴心线上。1、 夹零件毛坯，伸岀卡盘长度76 mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、

4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹巾21外圆校正6、加工零件总长至尺寸要求程序略7、回换刀点，程序结束。三、考前须知1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4 、 为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀5、机床的长度超程限位为 15 mm 。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5Y T15参考程序：设定坐标系起刀点O0233 ;Z50 ;N10G50X50N20 M3 S02T0202;调用粗车刀，主轴低低速正转N30

5、G00X22 Z2;快速定位，接近工件N40G71 U2 R1 ;每次进刀量4mm 直径退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100;对外轮廓粗车加工，余量X、Z 方向 0.2mmN60G00 X8;=N70G01 Z0 F60 ;N80X10Z-1;?N60N140为精加工外形轮廓程序群N90Z-20;N100X16Z-28;丿N110Z-40JN120X19 ;N130X21Z-41JN140Z-60JN150G00X50Z50 ;返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170G00X24Z2;快速定位，接近工件N180G70P60Q140;精车G71外形轮廓N190G0

6、0X50Z50;返回起刀点N200T0303;换回切断刀刀宽3mmN210G00X23Z-59.8 ;快速定位，接近工件N220G94X10F30;切槽N230G00Z-59.5 ;定位N240G94X-0.1 F30;切断N250G00X50Z50 ;返回起刀点N260T0100M05;换回基准刀，主轴停止N270M30;程序结束§ 5-2数控车削技术入门实例二毛坯为巾22X 65图5-2、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、平安操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见

7、图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件 右端面的轴心线上。1、 夹零件毛坯，伸岀卡盘长度60mm2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹巾21外圆校正6、加工零件总长至尺寸要求程序略7、回换刀点，程序结束。三、考前须知1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、 机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类

8、型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5Y T15程序：O2233N10G50X50Z50 ;N20M3S02T0202;N30G00X22Z2 ;N40G71U2R1 ;N50G71P60Q150U0.2N60G00X0 ；N70G01Z0F60 ;N80X4;N90G03X10Z-3R3;N100 G01 Z-10；设定坐标系起刀点调用粗车刀，主轴低低速正转 快速定位，接近工件每次进刀量4mm 直径退刀1mmW0.2 F100 ;外形轮廓粗车加工，余量X、Z 方向 0.2mmN110X11N60? N150为精加工外形轮廓程序群N120G03X15Z-12R2;N130G

9、01Z-17;N140G03X21Z-20R3;N150G01Z-34;N160G00X50Z50 ;返回起刀点N170T0100;调用精车刀N180G00X25Z2;快速定位，接近工件N190G70P60Q150;精车G71外形轮廓N200G00X50Z50;返回起刀点N210T0303;换回切断刀，刀宽3mmN220G00X23Z-33.8J快速定位，接近工件N230G94X10F30;切槽N240G00Z-33.5 ;定位N250G94X-0.1 F30;切断N260G00X50Z50 ;返回起刀点N270T0100M05;换回基准刀，主轴停止N280M30;程序结束§ 5-3

10、数控车削技术入门实例三毛坯为巾22X 55图5-3一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、 掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、 能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、 遵守操作规程，养成文明操作、平安操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件 右端面的轴心线上。1、 夹零件毛坯，伸岀卡盘长度43mm。2、 车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、 切断零件，总长留 0.5mm5、 零件调头，夹巾17外圆校正6、加工零件总长至尺寸要求程序略7、回换刀点，程序结束。三、考前须知1、加工

11、圆锥时刀具必须要各对准工件中心。2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。3、机床的长度超程限位为15 mm。D d4、锥度比的计算公式为：锥度比，本例计算锥度大径为12.33 mm四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5Y T15程序：02233N10G50X5OZ5O ；N25O M3O;N20M3SO2TO2O2 ；设定坐标系起刀点N30GOOX22Z2 ；调用粗车刀，主轴低低速正转N40G71U2R1 ；快速定位，接近工件N50G71P6OQ12O UO.2 WO.2每次进刀量4mm 直径退刀1mm

12、N60GOOXO ；F1OO ；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向O.2mmN70G01ZOF6O ;N80G03X1OZ-5 R5 ;N90G01X1OZ-8 ；N100G01X12.33Z-15;,N6O? N12O为精加工外形轮廓程序群N110X17N120Z-27JN130GOOX5OZ5O ；N140TO1OO;返回起刀点N150GOOX25Z2;调用精车刀N160G7OP6OQ12O;快速定位，接近工件精车G71外形轮廓返回起刀N170GOOX5OZ5O;占八、N180TO3O3;换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件 切N190GOOX23Z-26.8 ；槽N200G94X1OF

13、3O;定位N210GOOZ-26.5 ;切断N220G94X-O.1 F3O;返回起刀点N230GOOX5OZ5O ；换回基准刀，主轴停止程序结束N240TO1OO MO5;图5-4、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、平安操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件 右端面的轴心线上。1、 夹零件毛坯，伸岀卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5

14、、零件调头，夹421外圆校正6、加工零件总长至尺寸要求程序略7、回换刀点，程序结束。三、考前须知1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否那么容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料Y T30YT5Y T1502223.N10G50X50Z50 ;设定坐标系起刀点N20M3S02T0202 ;调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2 ；快速定位，接近工件N40G71U2R1 ;每

15、次进刀量4mm 直径退刀1mmN50G71P60Q150U0.2W0.2F100;外形轮廓 粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8 ;N70G01Z0F60 ;AN80X10z-1 ；N90G01Z-10;N100G03 X14Z-12R2;N110G01Z-20;、外形轮廓的精加工轮廓程序群N120X21;N130Z-49;N140GOOX5OZ5O;返回起刀点N150T0303;换回切断刀，刀宽3mmN160GOOX22Z-31;快速定位，接近工件N170G94X14F3O;N180Z-33;切槽N190Z-35;N200GOOX5OZ5O ;返回起刀点N210TO1OO;调用

16、精车刀N220GOOX22Z2;快速定位，接近工件N230G7OP6OQ15O;精车G71外形轮廓N240GOOX5OZ5O;返回起刀点N250TO3O3;换回切断刀，刀宽3mmN260GOOX22Z-49;快速定位，接近工件N270G94X1OF3O;切槽N280GOOZ-48.5 ;定位N290G94X-O.1 F3O;切断N300GOOX5O;快速定位，离开工件N310GOOX5OZ5O ;返回起刀点N320TO1OOMO5;换回基准刀，主轴停止N330M3O;程序结束图5-5、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、

17、遵守操作规程，养成文明操作、平安操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件 右端面的轴心线上。1、 夹零件毛坯，伸岀卡盘长度52mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹421外圆校正6、加工零件总长至尺寸要求程序略7、回换刀点，程序结束。三、考前须知1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否那么容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为 15 mm。四

18、、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序02222N10G50X50Z50 ;设定坐标系起刀点N20 M3 S02T0202;调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X25 Z2 ;快速定位，接近工件N40G90X21.2Z-36F70;N50X17Z-10;N60X15粗车外圆N70X12.2;N80G00X50Z50;返回起刀点N90T0303;换回切断刀刀宽3mm快速定位，接近工件N100G00 X22Z-23;N110G94 X12F30;N120Z-22 ;切槽N130Z-22R2;切削右边锥度N140

19、R4.5;N140Z-23R-2;N150R-4.5;切削左边锥度N160GOOX5OZ5O ;返回起刀点N170TO1OO;调用精车刀N180GOOX1OZ2;快速定位，接近工件N190GO1ZOF4O;N200X12Z-1 ;1/N210Z-1O;精车外圆N220X21;N230Z-33;JN240GOOX5OZ5O;返回起刀点N250TO3O3;换回切断刀，刀宽3mmN260GOOX22Z-35.8;快速定位，接近工件N270G94X1OF3O;切槽N280GOOZ-35.5 ;定位N290G94X-O.1F3O;切断N320GOOX5OZ5O ;返回起刀点N330TO1O OMO5;换

20、回基准刀，主轴停止N340M3O;程序结束图5-6、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、平安操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件 右端面的轴心线上。1、 夹零件毛坯，伸岀卡盘长度62mm2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹421外圆校正6、加工零件总长至尺寸要求程序略7、回换刀点，程序结束。三、考前须知1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否那么容易

21、引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、 机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15N10G50X50Z50 ;N20M3S02T0202;N30G00X22 Z2 ;N40G71U2R1 ；N50G71P60Q110U0.2W0.2N60G00 X0 ；N70G01Z0F60 ;N80G03X15Z-7.5R7.5;N90G01Z-15;N100G01X21;N110Z-46设定坐标系起刀点调用粗车刀

22、，主轴低低速正转快速定位，接近工件每次进刀量4mm 直径退刀1mmF100;外形轮廓粗车加工，余量 X、Z方向0.2mmN120GOOX5OZ5O;返回起刀点N130T0303;换回切断刀,刀宽3mmN140GOOX22Z-23;快速定位，接近工件N150G94X12F3O;切槽N160G72W2.5RO.5;N170G72P18OQ21O UO.2 WO F5O;N180GOOZ-37;N190GO1X21F3O ;'槽精加工轮廓程序群N200X12Z-32;N210Z-23;N220G7OP18OQ21O;精车槽外形轮廓N230GOOX5OZ5O;返回起刀点N240TO1OO;调用

23、精车刀N250GOOX25Z2;快速定位，接近工件N260G7OP6OQ11O;精车G71外形轮廓N270GOOX5OZ5O;返回起刀点N280TO3O3;换回切断刀，刀宽3mmN290GOOX22Z-45.8;快速定位，接近工件N300G94X1OF4O;切槽N310X18Z-45.5R2;倒角N320GOOZ-45.5定位N330G94X-O.1F3O;切断N340GOOX5OZ5O ;返回起刀点N350TO1OOMO5;换回基准刀，主轴停止N360M3O;程序结束图5-7、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操

24、作规程，养成文明操作、平安操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-7,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件 右端面的轴心线上。1、 夹零件毛坯，伸岀卡盘长度62mm2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹421外圆校正6、加工零件总长至尺寸要求程序略7、回换刀点，程序结束。三、考前须知1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否那么容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、 机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的

25、刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT1501333.N10G50N20M3N30G00N40G71N50G71N60G00N70G01N80X14X50Z50S02T0202X22 Z2 ;U2 R1 ;P60Q110X10Z0 F60 ;Z-2;U0.2W0.2F100;N110G01Z-46 ;N90Z-8.5;N100G02X21Z-12R3.5;设定坐标系起刀点 调用粗车刀，主轴低低速正转 快速定位，接近工件 每次进刀量 4mm 直径退刀 1mm 外形轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向 0.2mmN120G00X50

26、Z50;N130T0303;N140G00X22Z-34;N150G94X13.2F30;N160G72W2.5R0.5;N170G72P180Q210U0.2 W0 F50;N180G00Z-20;N190G01X21F30 ；N200X13Z-27;N210Z-34;N220Z-27;N230G70P180Q210;N240G94X17Z-34 R-2.5 ;N250G00X50Z50;N260T0100;N270G00X25Z2;N280G70P60Q110;N290G00X50Z50;N300T0303;N310G00X22Z-45.8;N320G94X10F30;N330G00Z-4

27、5.5 JN340G94X-0.1F30;N350G00X50Z50 ；N360T0100M05;N370M30;返回起刀点换回切断刀,刀宽3mm快速定位，接近工件切槽每次进刀量2.5mm退刀0.5mm外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mmA外形轮廓精加工轮廓程序群精车G72外形轮廓倒角返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件外形精车G71轮廓返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件切槽定位切断返回起刀点换回基准刀，主轴停止程序结束图5-8、教学目的1提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，初步形成完整轴类零件加工的路线。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能比拟合理地采用调头

28、的加工技巧来保证零件的加工精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、平安操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-8，加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在 零件左端面的轴心线上；加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。零件左端加工步骤如下：1夹零件毛坯，伸岀卡盘长度22mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹421外圆校正6、加工零件总长至尺寸要求程序略7、回换刀点，程序结束。三、考前须知1、合理使用切削用量，提高加工质量。2、 机床的长度超程限位为15 mm四、应用的刀具：

29、刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序01333：N10G50X50Z50 ;N110G03X21Z-17.5R2.5 ;N20M3S02T0202 ;N120G01Z-39 ;N30G00X22Z2 ；N40G71U2R1 ;“U0.2W0.2N50G71P60Q120F100;N60G00X8 ;N70G01Z0F60 ;N80X10Z-Z-1；N9012;N100G02X16Z-15 R3 ;设定坐标系起刀点 调用粗车刀，主轴低低速正转 快速定位，接近工件 每次进刀量 4mm 直径退刀 1mm 外形轮廓粗车加工，余量

30、 X、Z 方向 0.2mmN130G00X50Z50;N140T0100;N150G00X22Z2;N160G70P60Q120;N170G00X50Z50;N180T0303;N190G00X22Z-39;N200G94X14F30;N210G72W2.5R0.5;N220G72P230Q260U0.2 W0N230G00Z-26;N240G01X16F30 ；N250Z-37;N260X14Z-38 ;N270G70P230Q260;N280G00X16Z-38 ;N290G94X-0.1F40 ;N300G00X50Z50 ;N310T0100M05;N320M30;返回起刀点调用精车刀

31、快速定位，接近工件外形精车G71轮廓返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件切断每次进刀量2.5mm退刀0.5mm外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mmF50;外形轮廓精加工轮廓程序群-精车G72外形轮廓快速定位切断返回起刀点换回基准刀，主轴停止程序结束毛坯为巾22X 80图5-9一、教学目的1熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的根本方法。2、掌握车削右螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。4、遵守操作规程，养成文明操作、平安操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-9，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在

32、零件右端面的轴心线上。1夹零件毛坯，伸岀卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、 零件调头，夹421外圆校正6、加工零件总长至尺寸要求程序略7、回换刀点，程序结束。三、考前须知1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否那么影响螺纹的牙形。2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。3、 硬质合金螺纹车刀纵向前角为0。采用直进法加工。4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。5、 机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm螺纹刀60

33、76;材料Y T30YT5Y T15YT1501833N10G50X50Z50 ;设定坐标系起刀点N20M3S02T0202;调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2 ；快速定位，接近工件N40G71U2R1 ;每次进刀量4mm 直径退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100;外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00 X8 ;-N70G01 Z0 F60 ;N80X9.8Z-1;N90Z-20;?外形轮廓精加工轮廓程序群N100 X10;N110X15Z-25;N120Z-32;N130G02X21Z-35R3;N140G01Z-47N150GOOX5O

34、Z5O ;返回起刀点N160TO1OO;调用精车刀N170GOOX25Z2;快速定位，接近工件N180G70P6OQ14O;外形精车G71轮廓N190GOOX5OZ5O;返回起刀点N200TO3O3;换回切断刀，刀宽3mmN210GOOX11Z-19;快速定位，接近工件N220G94X8F3O;切槽N230Z-2O;N240GOOX5OZ5O;返回起刀点N250TO4O4;换回螺纹刀N260GOOX13Z2;快速定位，接近工件N270G92X9.3Z-17F1.5;N280X9;N290X8.8;N300X8.6 ;N310X8.4;N320X8.3;1螺纹加工N330X8.2;N340X8.

35、1;N350X8.O5N360;X8.O5N370;X8.O5N380;GOOX5OZ5O;返回起刀点N390TO3O3;换回切断刀刀宽3mmN400GOOX22Z-47;快速定位，接近工件N410G94X1OF3O;切槽N420GOOZ-46.5 ;定位N430G94X-F3O;切断N440GOOO.1X5OZ5O ;返回起刀点N450TO1OOMO5;换回基准刀，主轴停止N460M3O;程序结束毛坯为巾22X 75图 5-10一、教学目的1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的根本方法。2、掌握车削左螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。4、遵守操作规程，

36、养成文明操作、平安操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-10，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、 夹零件毛坯，伸岀卡盘长度57mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、粗、精加工螺纹至尺寸要求。5、切断零件，总长留0.5mm6、零件调头，夹421外圆校正7、加工零件总长至尺寸要求程序略&回换刀点，程序结束。三、考前须知1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否那么影响螺纹的牙形。2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。3、加工左螺纹时，车刀必须从左往右切削，注意刀具宽度不能大于槽的宽度。4、对刀

37、时，要注意编程零点和对刀零点的位置。5、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm螺纹刀60 °材料Y T30YT5Y T15YT15程序02333；N10G50X50Z50 ;设定坐标系起刀点N20M3S02T0202 ;调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X25Z2 ；快速定位，接近工件N40G71U2R1 ;每次进刀量4mm 直径退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100;外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0N70G01Z0F60 ;N80

38、G03X10Z-5R5;N90G01Z-7;外形轮廓精加工轮廓程序群N100X13.8Z-8.9;N110Z-22;N120X14;N130G02X21Z-3OR15;N140G01Z-4ON150GOOX5OZ5O ;返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170GOOX25Z2;快速定位，接近工件N180G70P6OQ14O;外形精车G71轮廓N190GOOX5OZ5O;返回起刀点N200TO3O3;换回切断刀，刀宽3mmN210GOOX15Z-22;快速定位，接近工件N220G94X1OF3O;切槽N230Z-2O;N240X1OZ-2OR2.5倒角N250GOOX5OZ5O;返回起刀

39、点N260TO4O4;换回螺纹刀N270GOOX16Z-21;快速定位，接近工件N280G92X13.3Z-4F2;N290X13;3N300X12.7;N310X12.5;N320X12.3;N330X12.1;N340 X11.9;'螺纹加工N350 X11.7;fN360X11.6;N370X11.5;N380X11.45;N390X11.4;N400X11.4;N41OGOOX5OZ5O;返回起刀点N42OTO3O3;换回切断刀，刀宽3mmN43OGOOX22Z-41;快速定位，接近工件N44OG94X1OF3O;切槽N45OGOOZ-4O.5J定位N46OG94X-O.1F3

40、O;切断N47OGOOX5OZ5O ；返回起刀点N48ON49OTO1OOM3O;MO5;换回基准刀，主轴停止 程序结束第六章数控车削中级加工技术§ 6-1数控车削中级加工实例一图6-1、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握锥度比的计算方法。3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握车削螺纹时的精度控制。1、加工操作步骤。参见图6-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸岀卡盘长度 75mm2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽3X 1、?15至尺寸要求

41、。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹？ 21外圆校正6、加工零件总长至尺寸要求程序略7、回换刀点，程序结束。二、考前须知1、切槽时，刀头不宜过宽，否那么容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长弓|起振动。D d4、 锥度比的计算公式为：锥度比，本例计算锥度大径为15 mm。5、 合理选择R15圆弧的切削方法对于用G71指令切削时,承受的切削力不大的情况下可以使用该指令加工。本 例用G71指令加工四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀60

42、76;材料Y T30YT5YT15Y T15程序02333N10G50X50Z50 ;设定坐标系起刀点N20M3S02T0202 ;调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2 ；快速定位，接近工件N40G71U2R1 ;每次进刀量4mm 直径退刀1mmG71P60Q140U0.2W0.2F100;外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60GOO X8 ；N70G01 ZO F60 ;N80X9.8Z-0.9 ;N90Z-17;N100X10;N110Z-22;N120X15Z-37;N130G02X21Z-47R15;N140G01Z-66N150G00X50Z50 ；N160T0100;N170G00X25Z2;N180G70P60Q140;N190G00X50Z50;N200T0303;N210G00X11Z-17;N220G94X8F30;N230G00X22;N240Z-55;N250G94X15F30;N260Z-57;N270G00X50Z50;N280T0404;N290G00X13Z2;N300G92X9.3Z-16F1.5N310X9;5N320X8.8;N330X8.6 ;N340X8.4;N350X8.3;N360X8.2;N370X