高强螺栓施工方案

1、高强螺栓施工方案 $ E! d+ u0 X# s; s5 d9 e. w1 n1、施工准备 - X, ?# w' b% h- d" B2 q0 i& A, n1） 钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 $ 8 ( U' o6 O! R& F; x  u2） 施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符

2、合设计要求，并提出试验报告和复验报告。 / f' J6 w; ?/ G  X8 u% $ 7 ' & S+ v3） 施工前应根据工程特点设计施工操作吊篮，按设计要求制作或采购。 - M) 4） 大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±3%，合格后方准使用   F' M# x  i% q# a/ M# ( d/ # L1 ?0 o% 2、操作工艺 1 s; + _- Q4 , r/ N$ n# a1）工艺流程 9 T$ r( * |$ 5 , g作业指导书编制与交

3、底被连接构件制孔检查螺栓、螺母、垫圈检查轴力、扭矩系数试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面安装构件到位，临时螺栓固定校正钢柱并预留偏差值紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙确定可作业条件初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记终拧检查验收。 " d$ Y9 ?8 z1 a, X( $ 2） 高强度螺栓的储存 8 |# F% D, O* U% Q6 W! e% L高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放

4、。 9 j" Z( i9 K1 C3） 摩擦面的处理 % q( 3 f5 B9 P在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。 3 L7 o$ P; _2 D+ A4） 节点处理 2 H- W2 H2 O9 6 r高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前，在

5、每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强度螺栓。 5 J9 w, : j" W- & 9 W3 T! l8 5） 高强度螺栓的的安装顺序 6 S8 Y# I% $ a# X- f一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。 - g. V' ?4 G5 N" D

6、: x$ q: g6） 高强度螺栓的安装方法 : X/ R# v0 v; Z% y9 o" 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强螺栓连接副件组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 & w" V( X6 v% h/ D* h安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔。

7、严禁用气割扩孔。 4 n$ : D1 A* n' / x安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。 - X' B5 j( F7 N" 6 J, _6 v7 T高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 ! I4 X. e& a, X1 f' T7） 高强度螺栓的紧固 8 m" I' B- s4 . C高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。 " 0 B! ! Z' Z" $ x3 b" G+ Q大六角高强度螺栓一般

8、用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。扭矩法分初拧与终拧二次拧紧。为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，一般先用普通扳手对其初拧。初拧扭矩用终拧的30%50%进行，再用终拧扭矩将螺栓拧紧。如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。转角法也分初拧与终拧二次拧紧.初拧扭矩用终拧的30%50%进行。使接头的各层钢板达到充分紧贴，再在螺母和螺杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳手转动螺母的一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验确定。 4 F- q4 O; K8 L扭剪型高强度螺栓紧固也分初拧与终拧二次拧紧。初拧用扭矩扳手，以终

9、拧扭矩的30%50%进行，使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力。如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。 5 A: 8） 高强度螺栓紧固检查 ! s( H1 8 d9   O, y用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止漏拧。小锤敲击法是用手指紧按螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用0.30.5Kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微的颤动既为合格，颤动较大既为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。 1 C# m" + D. j2 R进行扭矩检查。抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。既先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格。 2 Z. ! W- 扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在24h以内检查完毕。 3 j7 H! r! O( D2 b扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的，应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。 % G, t& Q