酸洗工艺流程

1、碳钢酸洗磷化工艺流程及质量检查、工艺流程1、涂漆和干性油的零件零件外观检查T上除油挂具T化学除油T热水洗T冷水洗T酸洗T水洗T 磷化f水洗f热水洗f吹干f成品检查2、除涂漆和干性油的零件零件外观检查f上除油挂具f化学除油f热水洗f冷水洗f酸洗f水洗f 磷化f水洗f热水洗f钝化f水洗f热水洗f烘干或吹干f上浸油挂具f浸油 f卸浸油挂具f成品检查二、成品检查1、外观检查经磷化处理的零件，全部进行外观检查。检查在涂油前，在光线充足的条 件下进行，磷化膜应呈灰黑色。允许有下列疵病：（1）、由于零件的金属材料和组织（局部热处理或焊接） 光洁度等级及加工方法之不同所引起的磷化膜色泽 不一致和结晶组织的不均

2、匀。（2）、磷化处理后，经钝化和肥皂处理的零件，其表面和 焊铆结合处及配合处，有隐约的流痕。不允许有下列疵病：（1）、损坏磷化膜完整性的擦伤和碰伤。（2）、磷化膜上有锈迹，腐蚀。（3）、磷化膜上附有未擦去的沉淀物。（4）、零件表面上有未磷化的部位（工艺规定不磷化部位除外）和斑点。2、防腐性能试验此项试验在零件涂油前进行。从每槽零件内抽 12 件进行防腐性能试验。 零件在试验前应检查磷化膜是否完整， 有无碰伤之处。 检查合格后， 用酒精除去 零件上的油污，并使其干燥。在准备好的零件表面上滴一滴试验溶液保持 3 分钟后，用脱脂棉或滤纸吸 去液滴，用肉眼观察，如看不见有铜析出，即认为合格。点滴法试验

3、法试验用的试剂和溶液配方：硫酸铜 CuSO4.5H2O0.5N(40ml)氯化钠 NaCl10%(20ml)盐酸 HCl0.1N(0.8ml)防腐性能试验结果，若不合格，加倍复验。复验时，即使有一件不合格， 整批零件应重新磷化。注：需涂漆和干性油的零件表面及铸件不进行防腐性能试验。3、磷化膜结合牢固性试验从每槽中对每种零件抽出 12 件，用擦试法进行磷化膜结合牢固性试验。 试验是在零件涂油前进行。试验方法：在零件的磷化膜表面上，用白色干净棉纱布，浸以 2 号或 3 号 锭子油或不浸油擦拭。若纱布上发现黑色(煤烟色)印痕，即认为磷化膜结合牢 固性不合格。当某种零件结合牢固性试验不合格，则该种零件

4、重新磷化。4、凡需消除氢脆性的零件，普通磷化多次不合格时，重新磷化前应在180200C下加热，持续时间不少于2小时。中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司不锈钢酸洗钝化工艺流程及质量检查、工艺流程外观检查T上挂具T化学除油T热水洗T冷水冲洗T酸洗T冷水冲洗钝 化一冷水冲洗一吹干一卸挂具一成品检查二、成品检查1、外观检查 经钝化处理的零件，全部进行外观检查，钝化膜应均匀完整呈白色。允许有下列疵病：由于零件的材质和组织（局部热处理或焊接） 、光洁度等 级及加工方法的不同，所引起的钝化膜色泽不一致。不允许有下列疵病：（1）、损坏钝化膜完整性的擦伤和碰伤。（2）、零件表面有未酸洗掉的氧化膜（或氧化皮） 。（3）、钝化膜上有锈迹。2、防腐性能试验经钝化处理的零件每批取 12 件进行检查，将零件用塑料线系好后，悬放入15 20C，含硫酸铜15g/l溶液中（CuSO4.5H2O分析纯，蒸馏水配制）零件 上端应在液面下不得小于2mm,零件之间、零件与器壁之间均不得接触，浸泡2 分钟后取出， 用冷水清洗干净， 立即检查铜的斑点， 在零件表面上不得有铜的斑 点出现（边棱部位上铜的斑点，不作为不合格的依据） ，如有一件不合格则取双 倍数量进行复验，经复验后仍有一