量产CP和流程图

1、控制计划（CP）人亠1文件号：SAT/QW-T-CP驶安特版本：C 0初期量试量产主要联系人/TEL: 贾战期（原订）：2011.1.23日期（修订）：2013. 10.21控制计划编号：T/PFC-TP233-001核心小组：贾战胜杨亮戴从荣顾客工程批准/日期：零件型号：3641100XKZ16A鲍仁杰向银元顾红霞惠红彬零件名称/描述：CHB02胎压监测传感器供货商/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期：供货商/工厂：驶安特汽车电子有限公司供货商代码：A ABMG其它批准/日期：版本号编制日期说明编制批准A02011.1.23首次发放陈玉君A12011.9.21修

2、订灌胶工艺和功率测试标准贾战胜A22011.9.30增加型试试验项目、外协加工、运输等控制要求，修改来料检验要求贾战胜A32011.10.25增加静态电流测试要求贾战胜A42011.11.29增加功率测试时，压力腔压力的要求贾战胜B02012.06.04增加对传感器工作状态的控制要求贾战胜B12012.12.3增加电池电压检测要求贾战胜B22013.01.31去除焊接短路点，修改静态电流测试要求贾战胜B32013.7.3增加金属连接片鲍仁杰C02013.10.21更改灌胶的称重方式鲍仁杰零件/ 过程编 号过程名称/ 操作描述工装、设备特性特殊 特性 分类方法样本控制方法反应计划编号产品过程产品

3、/过程 规格/公差评价/测 量技术容量频率0.2来料点料机标签内容 包装外观原材料定单明细表 标签清晰 内容正确目视每箱/最小 包装每批目视检查标识、隔离、通知 米购供应商数量原材料定单明细表目视100%每批目视检查标识、隔离、通知 米购供应商0.4来料检验（电子 料）放大镜 万用表 电桥电子兀器 件外观、 规格、性 能来料检验规程万用表电桥抽样计划每批来料检验记录 表标识、隔离、通知 米购供应商来料检验（结构 件）游标卡尺结构件尺 寸、颜色 、外观来料检验规程 图纸目视 游标卡尺抽样计划每批结构件来料检 验记录表标识、隔离、通知 米购供应商来料检验（包装 材料）长尺包装件印 刷、尺寸样件比对

4、 图纸目视 长尺抽样计划每批来料检验记录 表标识、隔离、通知 米购供应商来料检验（橡胶 类密封垫）目视密封垫外 观无缺胶、龟裂、老化 、划伤目视100%每批目视检查标识、隔离、通知 米购供应商来料检验（气门 嘴）气密性治具气门嘴气 密性1分钟无气泡目视100%每批目视检查标识、隔离、通知 米购供应商来料检验（印刷 品）长尺说明书印 刷、尺寸样件比对 图纸目视 长尺抽样计划每批来料检验记录 表标识、隔离、通知 米购供应商来料检验（外协SMT放大镜位置元件位置图目视5PCS每批目视检查标识、隔离、通知 米购供应商焊点质量335C± 20CIPC-A-610D8 2验收条件目视100%每批

5、目视检查标识、隔离、通知 米购供应商数量加工定单目视100%每批目视检查标识、隔离、通知 米购供应商零件/ 过程编 号过程名称/ 操作描述工装、设备特性特殊 特性 分类方法样本控制方法反应计划编号产品过程产品/过程 规格/公差评价/测 量技术容量频率0.6储存数量实际数量和物料卡一 致盘点1次6月物料卡 标签调整 隔离出入顺序先入先出，左进右出目视1次每批色卡标记调整标识标识清晰、易识别目视1次每批物料卡 标签调整储存（电子料）温湿计 除湿机温湿度温度：2226C 湿度：40RH%60RH彳温湿计1次每4小时温湿度记录表通风、调整温湿度0.8领料产品名称 型号、料 号，规格BOM/领料单目测1

6、00%每批核对领料单调换数量BOM/领料单点数100%每批核对领料单调整01SM分板分板治具 分板机参数根据组件类型选择相 应的分板程序生产和过 程记录首件开班设置分板模拟确认调整外观表面需清洁、无损伤目测100%连续自检隔离并统一处理5片每2小时巡检02目视检查SM板放大镜 镊子静电刷焊点质量无浮件、破损、空焊 、假焊、短路、锡渣标准IPC-A-610D100%连续自检标识、隔离、通知 经营、供应商5片每2小时巡检兀件位置无反向、缺件、偏移标准IPC-A-610D100%连续自检5片每2小时巡检贴板号标签标签内容 标签规格 贴付位置内容根据生产制令 参照标准样件 标签尺寸：12mr5mm目测

7、100%每班自检调整5片每2小时巡检零件/ 过程编 号过程名称/ 操作描述工装、设备特性特殊 特性 分类方法样本控制方法反应计划编号产品过程产品/过程 规格/公差评价/测 量技术容量频率03烧录产品程序下载治具PC机程序选择正确的程序，根 据生产制令单和组件 对照表生产和过 程记录1PC每班或换线前首件确认 过程检查记录通知生产主管ID号码烧录时电脑显示ID码 与ID码标签一致电脑软件 测试100%每班或换线前首件确认 过程检查记录隔离、判定5片每2小时首末件确认 巡检3.5测试静态电流静态电流测 试治具，电 源电压供电电压3V± 0.2V1次开班设置首件确认 （记录单）隔离并统一处

8、理电流加电2秒后，静态电流 0uA<l<0.7uA电流表100%连续自检隔离并统一处理5片每2小时巡检隔离并统一处理04焊接电池和连接 片恒温烙铁 焊接治具 万用表电压B电池电压大于3. 2V电压表100%连续自检隔离并统一处理5片每2小时巡检隔离并统一处理焊点质量IPC-A-610D8.2验收条件； 无浮件、破损、空焊 、假焊、短路、锡渣标准IPC-A- 610D100%连续自检隔离并统一处理5片每2小时巡检隔离并统一处理时间米用双治具交替焊 接，在第二个焊接完 成后取下第一个焊接 完成品；100%连续自检隔离并统一处理5片每2小时巡检隔离并统一处理温度335C± 20

9、C测温计1次每4小时首件确认 （记录单）隔离并统一处理位置B参照标准样件，电池 和连接片不能歪斜， 焊接连接片时注意C1 位置电子元件，焊接 时不能使此元件脱落目视100%每班100%检查隔离并统一处理零件/ 过程编 号过程名称/ 操作描述工装、设备特性特殊 特性 分类方法样本控制方法反应计划编号产品过程产品/过程 规格/公差评价/测 量技术容量频率05安装天线连接片安装治具位置连接片不能歪斜目视100%每班100%检查隔离并统一处理5片每2小时巡检隔离并统一处理外观外壳无划伤、划痕目视100%每班100%检查隔离并统一处理5片每2小时巡检隔离并统一处理06装入密封垫并PCB板入壳组装治具组装

10、状态 外观将密封垫放入外壳内 并将PC板与电池需 卡入到位不能翘起、 漏装。密圭寸垫不能有 歪斜等不良目视100%每班自检隔离并统一处理5片每2小时巡检隔离并统一处理07LF测试+组件扫 描扫描枪、触 发治具顺序先扫描PC板号标签 T生产序列号标签TID码号扫描后电脑记录数据扫描完后将产品放到 触发治具旁进行触 发，触发后，软件计 算并显示测试结果， 显示PASS时，为 0K品；当显示FAIL'时，为“嗝；软件控制100%连续自检隔离并统一处理1次每2小时巡检隔离并统一处理距离距离触发治具5CM 进行产品放置区域标 定，区域大小约5*10CM长方向和触 发治具平行1次开班设置首件确认

11、（记录单）隔离并统一处理样件验证良品样件：PASS 不良品样件：FAIL软件控制1次每班开班首检隔离并通知组长分 析零件/ 过程编 号过程名称/ 操作描述工装、设备特性特殊 特性 分类方法样本控制方法反应计划编号产品过程产品/过程 规格/公差评价/测 量技术容量频率08焊接天线连接片恒温烙铁 焊接治具 万用表焊点质量IPC-A-610D8.2验收条件； 无浮件、破损、空焊 、假焊、短路、锡渣标准IPC-A-610D100%连续自检隔离并统一处理5片每2小时巡检隔离并统一处理温度335C± 20C测温计1次每4小时首件确认 （记录单）隔离并统一处理位置参照标准样件目视100%每班100

12、%检查隔离并统一处理09功率测试及核对 ID（半成品）频谱分析仪N9010A频率433.92MHz±70KHz频谱分析10pcs每1小时首末件确认 巡检隔离并统一处理功率>-14dbm仪 N9010A10pcs每1小时首末件确认 巡检隔离并统一处理功能检测压力容器、 接收器、电 脑压力精度240KPAE力点测试 压力精度：土 8KPA过程记录6pcs每班过程检查记录隔离并统一处理离心机、接 收器、电脑传感器状 态离心机设定加速度值 为10G传感器在离 心机转动30内，从停 车态转换到行驶态过程记录6pcs每班过程检查记录隔离并统一处理电池电压检测万用表电压电池电压大于3.1V电

13、压表100%连续自检隔离并统一处理5片每2小时巡检隔离并统一处理零件/ 过程编 号过程名称/ 操作描述工装、设备特性特殊 特性 分类方法样本控制方法反应计划编号产品过程产品/过程 规格/公差评价/测 量技术容量频率10灌胶自动灌胶机灌胶量B分三次灌胶：每次2.533ml，共计 7.6ml 胶重量：7.38g ± o.1g自动灌胶 机称胶重每班首末件检查隔离并统一处理每2小时巡检隔离并统一处理样块硬度高温120C，烘烤30 分钟，放固化室固化 15分钟后硬度为：邵 氏35以上自动灌胶 机样块每班样块测试调整固化 时间固化时间：常温24H 固化后，方可测试和 移动定时器连续首检固化记录表

14、调整，通知组长11激光打标激光打标机打标式样具体参照标准样件， 字迹清晰可辨目视首末件每班首末件检查隔离并统一处理参数电流：10± 1.5A 焦距：21.0 ± 0.2CM频率：1.2KHZ-1.6KHZ激光打标 机1次每班首件确认 记录表调整12成品LF测试扫描枪顺序先扫描生产序列号标 签t ID码号扫描后电脑记录数据 扫描完后将产品放到 触发治具旁进行触 发，触发后，软件计 算并显示测试结果， 显示PASS时，为 0K品；当显示FAIL'时，为“嗝；目视100%连续自检隔离并统一处理1次每2小时巡检隔离并统一处理零件/ 过程编 号过程名称/ 操作描述工装、设备特

15、性特殊 特性 分类方法样本控制方法反应计划编号产品过程产品/过程 规格/公差评价/测 量技术容量频率13组装角度垫片及 气门嘴电动螺丝刀 锁付治具扭力扭力大小：7.5 ±0.2kgf/cm;扭力计首末件每班首末件确认调整位置将气门嘴放入治具 内，将角度垫片套在 气门嘴上，然后将传 感器套在上面用螺丝 拧紧，气门嘴、角度 垫片、传感器之间连 接处缝隙不可过大， 具体参见样品目视100%连续自检隔离并统一处理1次每2小时巡检隔离并统一处理紧固剂量先蘸螺纹紧固剂，蘸 满螺丝前3-4牙后锁 付。限位治具100%连续自检隔离、修正14功率测试及核对ID（成品）通用型传感 器测试治具功率B定时器

16、：1 2S功率值-4.5dbm 传感器触发后，测试 软件立即显示测试数 据，并计算出平均 值，显示PASS测试软件100%连续自检 工乙记录表隔离并统一处理1次每班巡检隔离并通知组长分 析ID号码标签的ID码与产品内 部烧录ID码一致，测 试系统可以启动测试软件100%连续自检隔离并统一处理5片每2小时首末件确认 巡检样件验证B良品样件：PASS 不良品样件：FAIL生产和过 程记录1次每班开班首检隔离并通知组长分 析传感器停 车状态治具内增加MLF命令 发射器，软件检测传 感器的状态位，状态 为停车态的产品PASS测试软件1次每班首件确认 记录表调整内腔压力压力 0.24Mpa土0.04Mp

17、a.生产和过 程记录1PC每班或换线前首件确认 过程检查记录通知生产主管零件/ 过程编 号过程名称/ 操作描述工装、设备特性特殊 特性 分类方法样本控制方法反应计划编号产品过程产品/过程 规格/公差评价/测 量技术容量频率15成品外观检验外观外观不能有破损、划 伤、残胶，气门嘴锁 付位置和状态与标准 样件一致。目视100%连续自检隔离并统一处理5片每2小时巡检隔离并统一处理16包装标识按样件贴标签目视100%连续自检隔离并统一处理5片每2小时巡检隔离并统一处理数量20PCS小、箱、240PCS外 箱目测100%连续自检调整20PCS小、箱、240PCS外 箱目测首件每批巡检调整17检验频谱分析

18、仪N9010A功率> -4.5dbm频谱分析仪 N9010A抽样计划每批出货检验记录 表隔离并统一处理气密性1分钟无气泡治具抽样计划每批出货检验记录 表隔离并统一处理重量40g±1g电子秤抽样计划每批出货检验记录 表隔离并统一处理外观塑件表面光滑、平 整，轮廓、标识清晰 、无缩痕、裂纹、划 伤、伤痕，不允许出 现注塑缺陷，影响使 用的变形；抽样计划每批出货检验记录 表隔离并统一处理零件/ 过程编 号过程名称/ 操作描述工装、设备特性特殊 特性 分类方法样本控制方法反应计划编号产品过程产品/过程 规格/公差评价/测 量技术容量频率18入库储存空调温度18C -28 C温湿度计1次每4小时记录表通风、调整温湿度除湿机湿度40%-65%19运输、物流箱式货车高度小于5层运输协议1次每批送货员监督整改跌落轻拿轻放运输协议2次每批送货员监督整改20型试试验高低温潮湿 试验箱耐热性温度为100C，