高层住宅钢筋施工方案

1、第一章、编制依据规范和规程混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-2002 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ 95-2003 钢筋焊接及验收规范 JGJ 18-2003 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2003 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG163-2004 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 本工程施工图纸第二章、工程概况、总体工程概况1建筑面积总建筑面积11373.3m2地上建筑面积10732.3m22层数地下室1层地上18层3层高地下室3.9m1-18 层2.9m闷楼层2.9m机房层2.8m4基底

2、标高-5.2m5结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙6地下防水自防水基础底板 C35/P6、外墙 C35/P6；4 厚 SBS改性沥青卷材防水7基础底板厚度1000mm8钢筋类别一级钢6、 8、 10三级钢8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 229钢筋连接形式直螺纹筏板及部分顶板梁电渣压力焊12 22 竖向钢筋搭接竖向钢筋变径时相差两个等级、钢筋工程概况1、底板钢筋本工程筏板厚为 1.0 m，筏板钢筋为双层双向 2220，0 中心区域加强筋为 20200，阳 角部附加筋 9 22 放射钢筋。2、墙体钢筋表 2-3墙体部位墙体名称竖向分布筋水平分布筋墙体拉筋地下一层Q

3、1101508150 645×0 450Q1a101508150 645×0 450Q2121508150860×0 600一层三层Q3101508150 645×0 450四层屋顶Q3102008200 660×0 6003、柱、暗柱配筋主筋： 12、 14、 16、 18、 20、 22； 箍筋： 8、 10、 8。4、梁钢筋主筋： 12、 14、 16、 18、 20、 22； 箍筋： 6、 8。5、钢筋保护层一二5、当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时，保护层厚度应按钢筋直径采用6、梁、板保护层垫块采用水泥砂浆预制块和塑料垫块。7、柱、剪

4、力墙保护层采用塑料垫块。第三章、施工安排一、钢筋加工场地安排钢筋加工全部在现场进行 , 加工场地按施工总平面图进行布置 .二、钢筋连接1、筏板 20、 22 钢筋，部分梁筋采用滚轧直螺纹。2、竖向钢筋 12 22 采用电渣压力焊。3、12 以下钢筋采用搭接，如遇竖向钢筋变径时相差两个等级采用搭接。三、钢筋保护层垫块1、基础底板钢筋基础底板底钢筋垫块采用水泥砂浆，间距 600mm。2、墙、柱钢筋采用塑料成品垫块，间距 1000mm。3、顶板钢筋采用塑料垫块，间距 800mm4、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排采购计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。四、钢筋层间支撑1、基础

5、底板钢筋1、本工程基础底板厚 1000mm, 采用钢筋马凳 161000布置，马凳样式如下图所示；2、顶板双层双向钢筋及板负筋采用塑料支架，布置间距为 800,具体样式见下图；五、施工组织根据本工程图纸 1516轴间设有后浇带，故做为 2 个流水施工段。六、劳动力组织序号工种人数备注1钢筋制作5基础施工时钢筋量较大，将从我2钢筋绑扎10公司附近工程项目调用钢筋作业3力工5人员组织突击，确保工程进度。第四章、施工准备一、机具准备序号机具种类单位数量1切断机台22弯曲机台23钢筋调直机台14滚轧直螺纹设备台25电焊机台2、技术准备1、审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况） 、方案、相关

6、安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。2、配筋 由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表面 4-2 中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值 表 4-230°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d3、技术交底 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根 据施工部位的不同，施工重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计 对照配料

7、单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底， 做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。、材料准备1、一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（ 2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台上。 并根据规格、长度挂好标识牌。2、原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格 60t 取试件一组，不足 60t 按一组计。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量 5 根，长度 500mm（表 4-3 ）.3、材料要求（1）钢筋采用 20-22 #火烧丝进行绑扎。（2）

8、保护层垫块：墙、柱、楼板均采用塑料成品垫块。第五章、施工方法一、钢筋加工工艺及质量要求1、钢筋调直 钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于 4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2、钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减 少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单， 并进行钢筋试弯， 检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符， 无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过 程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

9、3、钢筋弯曲成型（1）本工程中钢筋箍筋种类较多，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：a、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d 。c、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行， 两边不对称的钢筋， 也可以从钢筋的 一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架 或固定挡架（加

10、角钢调整） 。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求： 135°弯钩的平直段长度为 10d，且两端弯钩成 等号平行，长度误差不得超过 5mm。4、钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差应满足下表要求：项目允许偏差值（ mm）测量法受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检箍筋内的净尺寸±5尺检5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放， 防止锈蚀和污染。 挂上标牌， 并标注尺寸、型

11、号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。二、钢筋连接1、钢筋滚轧直螺纹连接工艺（1）施工要求a、采用级接头。b、位于同一连接区段范围（其长度应取 35d）级接头百分率不应大于 50%。c、接头应避开框架的梁端、柱端箍筋加密区，基础底板接头区域尽量避开受力区。（2）施工工艺钢筋切割滚轧螺纹丝头检验保护帽现场丝接3）钢筋滚轧直螺纹工艺流程：a、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象。b、钢筋丝头加工： 在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、 进刀长度等参数滚轧出钢筋。c、钢筋连接：用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。（4）滚轧丝头质量控制a、外观及外形质量：钢筋丝头螺

12、纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺 纹中长的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差± 2 丝，当 有争议时可辅以测量。b、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。c、自检合格的接头， 应由质检员随机抽样进行检验， 以一个工作班加工的丝头为一个验 收批，随机抽验 10%，当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。（5）正确连接钢筋a、密封盖保护帽回收。b、丝头及套筒保持干净。c、钢筋与套筒规格一致。d、用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。e、直螺纹用的钢筋下料时，其端头截面应与

13、钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工 质量。f 、直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型检测。（6）质量要求：a、外观质量要求。1 牙形饱满。2 外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。b、套筒1 表面无裂纹和其它缺陷。2 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。3 套筒二端应加塑料保护塞。c、接头1 接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。2 拼接完成后，套筒每端不得有一扣半以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数 不受限制，但应另有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。d、接头的施工现场检验1 应由该技术提供单位

14、应向使用单位提交有效的型式检验报告。2 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验 应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）3 根接头试件的抗拉强度除均应满足相应的强度要求外，对于I 级接头，试件抗拉强度尚应大于、等于钢筋抗拉强度实测值的 0.95 倍。3 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。4 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、 同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。5 对接头的每一个验收批，必须

15、在工程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸强度试验。1）当 3 个试件抗拉强度均符合强度要求时，该验收批为合格。2）如有一个试件的强度不合格， 应再取 6 个试件进行复检。 复检中如仍有一个试件试验 结果不合格，则该验收批为不合格。6现场检验连续 10个验收批抽样试件抗拉强度试验 1 次合格率为 100%时，验收批接头 数量可以扩大一倍。7 丝头加工现场检验1）丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见下表：丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为 1p3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的

16、大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及 小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3p（ p 为螺距）2）组批、抽样方法及结果判定加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量， 每加工 10 个丝头应用环规检查一次， 应剔除不合格丝头。 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一 个验收批，随机抽检 10%，按上表方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头， 重新加工螺纹。丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保

17、护。e、套筒出厂检验检验项目、检验方法与要求见下表及图序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹小径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径4螺纹中径及 大径通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）2、电渣压力焊工艺（1）施工准备a 、材料、机具：1 焊剂：焊剂的性能应符合 GB5239的规定，焊剂的型号为 HJ401，焊剂存放应干燥，防止受 潮。焊剂应有出厂合格证。2 机具：自动电渣压力

18、焊设备。（2）作业条件：1 焊工必须持证上岗；2 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度；3 电源应符合要求，电压下降不得大于 5%；4 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施；（3）操作工艺1 工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装夹具和钢筋安放焊剂罐、填装 焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2 焊前准备：1）钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、 杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2）安装焊接夹具， 夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置， 同时确保焊接处的焊剂有足 够的掩埋深度。3

19、施焊要点：1）闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电 源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定 的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的 延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热 排除熔渣和溶化金属，同时切断电源。5）接头焊毕，应停歇 20-30S 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查： 在钢筋电渣压力

20、焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊 包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除，切除接头时，应切除热影 响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围的部分应切除。4 钢筋端头制备；钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150 区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或小切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电 时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（）焊接电流 （

21、A）焊接电压电压过程 U2.11218021035451420022016200250182503002030035022350400（ V）焊接通电时间（ S）电渣过程 U2.2电弧过程 t 1电渣过程 t 218221031231441551751864）质量标准主控项目：1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比。必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验样式： 从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸实验。 一般建筑物中， 以 300 个同钢筋级

22、别接头作为一批。一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4 。（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不得大于 30（4）接头处的轴线偏移不超过 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2 。 外观检查不合格的接头应切除重焊。检查方法：目测或尺量。三、绑扎安装及质量要求1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足 03G101-1（修正版）、03G101-2、04G101-2、06G101-6及规范要求。2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌3）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。4）板负筋

23、、 面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道， 不允许直接践踏钢筋和在钢筋上支设 泵管。1、材料准备（1）成品钢筋： 核对成品钢筋的钢号、 直径、 形状、尺寸和数量是否与料单、 料牌相符； 如有错漏，应及时纠正增补。（2）保护层垫块：钢筋保护层采用塑料垫块或砂浆垫块。2、基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍 筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别 在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋 摆放线在竖向钢筋上标出。（2）钢筋的绑扎：钢筋采用 22#绑丝绑扎。所有钢筋交错点均绑

24、扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，绑丝头应压入混凝土内，不得外露，且同一直线上相邻 绑扣露头部分朝向正反交错。绑扣类型如下：（3）抗震构造要求：1）任何情况下，框架柱竖向钢筋的接头位置和接头百分率均按“03G101-1”第 36 页规定施工。2）除框架（ KZ、KL、WKL）纯悬挑梁（ XL）及地下室外墙等执行抗震结构的有关规定外， 其余结构构件均按抗震构件确定构造。3）墙体竖向钢筋搭接应满足 03G101-1（修正版） 48 页要求；4）构造边缘构件竖向钢筋搭接应满足 03G101-1（修正版） 50 页要求；墙体竖向钢筋构造边缘构件竖向钢筋构造4）框架构造1）框架柱（ K

25、Z）及框架梁（ KL、WKL）均按照 03G101-1（修正版）中三级抗震等级规 定施工。2）当框架梁的底部纵向受力钢筋多于一排时，应将下排钢筋按03G101-1（修正版）第 54 页至 56 页的规定伸入支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按 03G101-1 （修正版）第 60 页施工。3）当框架梁的纵向受力钢筋采用搭接接头连接时，其顶部纵筋的接头位置应避开梁端1/3 梁净跨范围；其底部纵筋的接头位置避开箍筋加密区及跨中 1/3 梁净跨范围。4）框架梁与剪力墙连接时，梁的纵向钢筋按相应框架梁与框架柱的连接要求执行。5）框架柱纵筋伸入基础内的锚固要求见 04G101-3第 45 页。（5）剪

26、力墙及地下室外墙构造1）本工程剪力墙严格按照 03G101-1中三级抗震等级剪力墙的规定施工。2）剪力墙身水平钢筋构造按 03G101-1第 47 页的要求执行。3）剪力墙上有些门洞的结构高度大于门的高度， 此时根据建筑图中所示门高和门上用砌 体封堵洞口的要求，设置门过梁。4）剪力墙竖向钢筋伸入基础内的锚固要求见 04G101-3第 45 页。（6）非框架梁的构造1）当梁底部纵向钢筋多于一排时，将下一排钢筋按03G101-1第 65 页的规定伸入支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按 03G101-1第 60 页施工。2）非框架梁的支座上部钢筋的外伸长度统一按 03G101-1第 65 页中“

27、非框架梁 L 构 造”执行。当中间支座上部钢筋多于一排时，除上部第一排钢筋外，其余各排钢筋的外伸长 度统一按 Ln/4 确定。3、梁、柱钢筋绑扎（1）框架柱工艺流程： 校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋安装保护层验收（2）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。（3）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于25mm或钢筋直径。（4）框架梁箍筋开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。4、墙钢筋绑扎墙筋定位（1）采用“”形拉钩，型号和间距详见施工图纸。（2）垫块：

28、墙体钢筋保护层采用塑料成品垫块，垫块间距1000*1000，垫块布置起点为距底板第二步水平筋。墙筋绑扎钢筋的弯钩朝向混凝土内。（ 1）工艺流程： 插筋调整水平定位钢筋竖向定位钢筋绑扎墙体钢筋网片绑扎保护层垫块验收（2）施工要点：1）底板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2Mpa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6 弯曲打折。2）墙筋绑扎时，搭接长度及位置按有关规定执行。3）墙体水平起步筋距楼板的距离、 墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、 梁箍筋起步距 暗柱边的距离均为 50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向底板、暗柱一侧设置，即

29、 与底板、暗柱的距离不得大于 50mm。4）钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等部位，按1000×1000 间距布置好保护层垫块。（3）质量控制措施：1）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作人员先画线后绑扎。2）在浇筑混凝土前， 应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确， 固定措施是否牢固， 检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位 情况，发现问题应随时处理。3）通过垫块保证钢筋保护层厚度。4）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理、业主检验合格后方 可进行下道工序的施工。5）焊工必须持证上岗， 焊接前应做班前试焊试件，

30、 以确保所调整的焊接工艺参数满足焊 接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。6）所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的 规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。7）预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。8）所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。5、板钢筋绑扎板钢筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中短向在下，长向在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋 的地方才有分布筋。 上层弯钩朝下， 下层钢筋为三级钢无须弯钩 （如有一级钢弯钩朝上） 。板、 次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。悬挑板的

31、上部负筋及构造筋不 得漏放。板筋定位 双层楼板钢筋间距控制采用塑料支架，支架间距 800mm。绑扎方法（1）顶板钢筋绑扎工艺流程： 校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收 水电预埋（2）板钢筋从距墙或梁边 1/2 板筋间距开始配置； 下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心 线，且不应小于 5d（d 为受力钢筋直径） 。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中 1/3 处 搭接。（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。 用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要

32、求。绑扎 负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块。（4）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之 间须加塑料支架，以保证上部钢筋的位置。支架应放在模板上，不得施钢筋及预埋线管上。（5）施工中钢筋上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。（6）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于 1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。第六章、成品保护1、成型钢筋按 20个/ 捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及 填写好尺寸、规格、部位。2、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用木方隔离，并标

33、明规格、尺寸、简图、部 位，堆放整齐。3、严禁随意私自割断钢筋。4、绑扎完的梁、 板钢筋上铺脚手板作为人行通道， 防止板负弯矩筋被踩下移以及受力构 件配筋位置变化而改变受力构件。5、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。6、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管 振动将结构钢筋振动移位。7、浇筑混凝土时，尽量避开竖向插筋，防止钢筋污染，如有少量竖向钢筋污染，可用钢丝刷清理干净。8、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。9、钢筋绑扎完后， 严禁施工机械的油污等污染钢筋， 如果钢筋被油污污染可采用适当浓 度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。1

34、0、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口 的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查， 经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到合格。第七章、质量保证措施及质量要求一、施工过程质量控制及要求1 钢筋原材质量控制（1）钢筋原材要求： 进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋 、普通低碳钢热轧圆盘条的要求； 进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有 原材质量证明书。 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油 渍和漆污等到。 堆放时， 钢筋

35、下面要垫以垫木， 离地面不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 （2）钢筋原材复试： 热轧带肋钢筋：a、取样：同一牌号的钢筋每不大于 60t 为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯 曲各两个）。b、必试项目：拉伸试验、弯曲试验。（3）钢筋接头试验：班前焊（可焊性能试验） ：在工程开工或每批钢筋正式焊接前， 应进行现场条件下的焊 接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。 电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于 300 个接头作为一验收批。每 一验收批取 3 个拉力试件。注： A试件应从成品中随机切取。B当初试结果不符合要求时应再取 6 个试件进

36、行复试。（4）配料加工方面：配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。 配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 钢筋加工的允许偏差见表 5-3钢筋加工的允许偏差项目允许偏差普通钢筋全长±10mm箍筋边长±5mm2、钢筋绑扎安装质量标准（1）钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 、钢筋焊接及验收规程 要求。（2）主控项目和一般项目： 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清 洁，不得带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻

37、点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、 形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。（3）允许偏差项目见表允许偏差项目项次项目允许偏差（ mm）检查方法1绑扎网眼±20尺量连续三档，取其最大值2绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10尺量3受力主筋间距±10尺量排距±5尺量4箍筋、构造钢筋间距±10尺量连续五个间距5电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量6焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,-0尺量7受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板 内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±34）其他：钢筋应 100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。预埋件不要漏放或放置不规范。3、钢筋焊接安装质量标准 电渣压力焊质量验收标准： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。 极与钢筋接触处，无明显烧伤。 头处弯折角不大于 3 °。 接头处轴线偏移不应超过 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。4、质量管理与措施（1）工程项目部根据实际进度计划牵头， 提出合理的钢筋进场计划， 尽可能做到进场钢筋及 时加工、绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（2）较为复杂的的墙、 柱、