带卷径计算的恒张力控制系统的分析1

1、带卷径计算的恒张力控制系统的分析 时间:2010年03月12日 字 体: 大 中 小关键词:转矩控制恒张力 1.引言    在现代的工业生产中，特别是造纸，纺织，金属制品的生产过程中，利用张力调节收卷机的速度最为普遍。在以往的转矩控制模式中，由于收卷轮的半径是在逐渐增的大，很难保证其收卷张力是恒定的，产品质量得不到保证。所以，只有在收卷过程中采用恒张力控制模式才能够确保产品高质量。2.系统介绍    本文论述的是一种大型捻股机的卷绕系统, 利用的是变频控制器的直接转矩控制模式,实现恒张力卷绕控制,无须张力检测与卷绕直径检测，无须松紧架

2、同步装置。控制所需要的力矩与卷绕直径直接通过可编程控制器（PLC）内部计算获得, 不需要时时检测卷径的一种简单的方法。    在一般的变频控制过程中，变频器的工作模式是速度控制模式，为了确保恒定的张力，装置中就一定要有一个张力检测部件。而这个检测部件的任务就是把检测到的张力反馈到变频装置中，进行PID调节。恒张力控制就要求有恒定的转矩，但是在收卷过程中，其收卷轮的半径是在不断地增大的，这就要求电机的转矩也是在逐渐增大的（转矩等于张力与半径的成绩）。通过卷径计算，得到卷径的即时数据。再根据张力基本恒定，可得到即时电机的转矩。其基本特点就是：一方面通过卷径计算，转矩计

3、算，通过PLC，把这个不断变化的转矩传送给变频器。另一方面是利用速度限幅，来控制变频器的输出频率，使电机的线速度稳定，从而达到张力恒定的目的。    在所构成的应用系统中, DP通讯在PLC和变频器之间实现转矩给定和速度限幅的信息的传递。 3.卷径与转矩的计算(1) 卷径计算    在工作过程中，假设拉出来的丝很细（0.22mm），在缠绕时所产生的缝隙可以忽略不计。而根据体积不变原则，在工作中的某一时刻，收线轮上的线的体积为：      在系统中，随着收线长度的增加，其收线轮

4、的半径是在逐渐增加的。要保证张力 恒定，就要求力距的变化与卷径的变化成正比。      所以，在某一时刻，其力矩的大小就可以通过这个式子在可编程控制器内计算出来，再把这个数值通过DP通讯送到变频器。4.应用实例      在大型的的捻股机的收卷过程中，为了更好的提高产品质量，其收卷电机采用的是力矩控制模式。该系统中，触摸屏，可编程控制器与变频器之间的连接如图2所示。在这个系统中，我们可以在显示屏上设定电机的张力大小和速度限幅的频率，PLC把这两个数字量读入，通过力矩计算，把张力变成模拟量信号给定

5、到变频器。那么，变频器在执行这一指令时，电机就是在力矩恒定的状态下工作的。当收卷轮的卷径增大时，PLC就通过卷径计算，力矩计算。把新的模拟量信号传送到变频器，变频器又执行这一新的指令。这样通过不间断的计算，收卷电机的转矩在随卷径的增大而增大，就可以保证收卷电机的张力恒定。5.结束语      利用转矩控制模式卷绕与速度控制模式卷绕相比,转矩模式要来得简单, 这首先表现在转矩模式卷绕省掉了松紧架同步环节。利用可编程控制器内部强大的计算能力，来计算卷径和力矩, 又省掉了卷径检测环节与张力检测环节, 进一步简化了系统硬件构成。恒张力控制模式与变张力控制模式相比，恒张力控制模式所生产的产