承台系梁施工组织设计含方案

1、苏州市中环快速路北段（312国道分流线工程）ZH-LQ02标承台、系梁施工组织方案苏州二建建筑集团有限公司苏州市中环快速路北段ZH-LQ02标项目经理部 二零一三年三月编制目 录一、 工程概况 1二、 编制范围、依据3三、 施工组织及施工进度安排3四、 人员、设备、材料进场计划及流动资金使用计划5五、 承台(系梁)施工方法7六、 质量控制方法、措施 16 七、 质量通病防治措施 19 八、安全管理方法、措施 26九、文明施工与环境保护措施30承台(系梁)施工组织设计一、工程概述1.1、本工程系梁、承台概述：苏州市中环快速路北段（312国道苏州段分流线工程共线段）ZH-LQ02标段系梁118个，

2、其中工字型10.5m*2.4m*1.5m系梁106个，王字型20.4m*2.4m*1.5m系梁12个，全线高架桥(含匝道桥)承台共计33个。矩形承台型号共有种：8.1m*8.1m*2.5m型4个，9.2m*5.3m*2.0m型6个，5.3m*5.3m*2.0m型4个，9.0m*5.4m*1.5m型2个，10.4m*8.4m*2.5m型4个，6.4m*2.5m*2.0m型9个,8.1m*8.1m*2.5m型4个。承台(系梁)均采用C30混凝土。总计混凝土方量约6460m3,钢筋约744t。1.2、水文、地质等情况概述：（1）、地形地貌本标段属长江三角洲冲、湖积平原地貌，地势平坦开阔，河网塘纵横交

3、错，一般高程在1.703.00之间，相对高差不大。（2）、气候、气象及水文苏州地区气候温和湿润，雨量充沛，属长江下游季风温湿气候带。气候总特点是：冬季偏北风占多，受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷，夏季偏南风占多，受海洋季风的影响，炎热湿润，春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有台风，干湿冷暖时来适量，春夏秋冬季节分明。属于我国III类建筑区划范围。（3）、水文情况：元和塘水流属于长江水系太湖支流，水系发达，排泄洪能力很强，每年57月份为涨水期，但水位总体涨幅不大，经咨询当地水利、气象部门得知，施工设计通航水域为45m，测时水位1.27m，设计最高通航水位2.016m，最低通航水位0.523m。 1.3、

4、承台位置工程地质情况：区域地质由第四系全新统地层及第四系更新统地层组成，第四系全新统地层主要以淤积及缓积形成的粘性土为主，其上局部覆有一层工程性质相对较好、厚度薄的相对硬壳层。更新统地层主要为冲湖积成因的硬塑状粘性土，下伏冲湖积成因的粘性土、粉性土夹粘性土、粉性土及砂性土等。另外线路表层局部有淤泥质粉质粘土分布。根据不同土层的工程力学性质特征，本标段地层分布情况，从上至下共分为11个工程地质层，其中各主要地层分为若干个亚层。承台位置工程地质情况如下：<1-2>素填土层：黄灰、灰褐色，很湿饱和，松散，表层为耕植土，夹植物根系，局部为杂填土，含有建筑垃圾。土质不均匀，高压缩性，工程性质

5、差。该土层沿线除湖内、塘内缺失外，其它均有分布厚度一般0.506.80m，层底标高-3.382.32m。<2-2>淤泥质粉质粘土层：灰色，饱和，流塑。含植物残骸及有机质，局部夹薄层粉土。高压缩性，土质不均匀，工程性质差。该层厚度不均，厚度0.8016.10m，层底标高-17.070.27m。<2-2t>粉土层：灰色，饱和，稍密，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，具水平层理，含少量云母片，为<2-2>淤泥质粉质粘土层透镜体夹层。中等压缩性。层厚1.007.00m，层底标高-12.03-6.36m。<3-1>粘土层：灰黄、褐黄色，可塑，中等

6、压缩性，高韧性，摇振反应无，切面光滑。土质均匀，工程地质性质良好，局部地段缺失。层厚0.205.10m，层底标高-5.39-0.71m。<3-2>粉质粘土夹粉土层：灰黄色，可塑软塑，夹稍密状粉土，无摇震反应，切面稍有光泽，韧性中等，土质欠均匀，中等压缩性。层厚0.405.60m，层底标高-12.51-3.09m。 二、编制范围、依据1）、编制范围：苏州市中环快速路北段（312国道苏州段分流线工程共线段）ZH-LQ02标段承台（系梁）施工。2）、编制依据：1施工图设计及地质勘察报告；2公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；3.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规

7、范（JTJ023-85）； 4.公路桥涵施工技术规范（JTG T F50-2011）； 5、公路施工手册桥涵（交通部第一公路工程总公司 主编）；三、施工组织及施工进度计划安排根据工程现场的实际情况，我项目部组织了具有类似施工经验的人员和性能良好的施工设备进场，同时组建了质量安全工作小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，结构工程师、试验工程师、材料主管、安全主管为组员，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备、材料等进行统一管理指挥和调配。在质量安全工作小组的指挥下，进行各项工作的准备：3.1、项目部管理组织机构如下图: 组织管理体系网络图项目经理 韦新

8、华项目副经理 王华东项目总工程师 黄建林财务科韩鸣安全科杨青综合科毛玉宝试验室徐敏贤机料科毛玉宝工程科沈琦计划合同科夏骎质检科滕刚桥梁施工二处混凝土搅拌站桥梁施工一处道路施工处箱梁预制 场3.2、材料组织：我部采用建站自拌混凝土，相关材料的检验和配合比已经上报了监理工程师。项目部能够确保施工过程中混凝土的随时供应。加工制作承台钢模板模板6套，目前，结构物施工所需的钢筋、模板等材料已经进场，并对钢筋、砂石等原材料进行了试验检测。试验结果均符合质量要求。3.3、技术准备工作：组织编制了总体施工组织设计和承台施工方案。组织工程科技术人员对承台的图纸进行了复核，完成了技术交底工作。3.4、现场准备：每

9、个承台的桩基全部结束7天后方可开挖承台。在开挖前将承台位置的杂乱物料全部清理出场。 3.5、施工进度计划： 本分项工程承台计划2013年3月上旬开始，2013年8月底结束。 太阳路西侧右幅27#墩63#墩2013年3月20日开始，2013年6月结束。 太阳路西侧左幅27#墩63#墩2013年3月1日开始，2013年5月结束。 太阳路东侧1#墩26#墩2013年5月1日开始，2013年8月31日结束。（其中元和塘桥2013年4月1日开始，2013年7月31日结束)。四、人员、设备、材料进场计划及流动资金使用计划 4.1、进场劳动力计划：详见下表人员人数进场时间备注管理人员162013年1月已进场

10、起重工82013年1月-3月已进场5人砼工302013年1月-4月已进场20人钢筋工302013年1月-4月已进场15人机械操作手42013年1月-3月已进场电焊工62013年1月-3月已进场4.2、进场机械设备计划见下表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）进场时间1挖机1M322010年2013.12发电机150KW2江西2009年150KW2013.13钢筋切断机QJ40A2无锡2010年5.5kw 2013.14钢筋弯曲机2013.35电焊机BX-50010合肥2011年28kw2013.16吊车25T2徐工2010年2013.14.3、材料进场计划：材料进场

11、计划如下表：材料名称数量进场时间备注HPB335钢筋744T2013年3月-8月模板6套2013年3月-4月混凝土自拌4.4、流动资金使用计划：序号月份计划使用资金额备注12013年3月12.84万元22013年4月80.56万元32013年5月130.67万元42013年6月140.8万元52013年7月180.87万元62013年8月122.26万元五、承台(系梁)具体施工方法5.1、承台（系梁）施工工艺流程图如下：原材料试验混凝土配合比设计与试验施工准备工作测量放样基坑开挖桩头破除桩基无破损检验浇筑混凝土垫层绑扎钢筋安装模板混凝土配合比与试件制作砼搅拌运输浇筑混凝土基坑回填5.2、除了元

12、和塘桥主墩4个承台位于元和塘水中，其余系梁、承台均位于陆上，一般的陆上承台采取放坡开挖施工，位于老路较近位置的承台采取钢支撑支护开挖，承台开挖深度34m左右。（元和塘桥主墩承台由于位于元和塘水中，将采用钢板桩围堰施工，其具体方法施工将在专项方案中叙述）。其余的系梁、承台按照陆上施工方法进行。5.3、施工准备工作：1)、在每个承台的灌注桩施工的同时就需着手进行承台的准备工作。原材料方面：进行混凝土的配合比验证工作，钢筋、砂、石等原材料的试验并报验。2)、施工场地的平整，在承台四周对场地进行清理，整平。不得堆放物料。3)、模板的制作：按图纸尺寸要求由专业模板加工厂家进行模板加工。5.4、测量放样：

13、在开挖前由测量专业工程师测放出承台位置，并由四边向外1米划出开挖的边线。用水准仪测出原地面标高，与承台底标高进行计算出需要开挖的深度。桩头破除时需要测出桩顶标高，并向下测量出需要破除的高度。5.5、土方开挖承台基坑采用单台挖掘机放坡开挖，开挖坡度1：1，在挖至距底标高15cm左右时，采用人工开挖整平。1）、除位于现有通行道路以外，周围没有正在使用的道路、河流及其他障碍的承台，基坑开挖采用放坡开挖，在基坑底部挖集水沟、集水井，做好坑底排水工作，减小地下水渗透对基坑的影响。承台放坡开挖示意图2）、对位于地方通行道路两侧的承台（主要是位于苏虞张公路两侧的26#、27#号墩），为了不影响现有道路的通行

14、安全，承台基坑采用钢支撑（钢板桩）支护。在承台靠近行车道一侧打入一排20#槽钢，槽钢范围承台边向外各1米。在对面的一侧承台边外各1米的范围内打入同样的槽钢。内侧一排槽钢在承台上口20cm的地方焊上横向槽钢，并与对面的槽钢用工字钢支撑连接起来。以支挡行车道一侧的路基土下滑。详见下图：承台支护开挖施工示意图A、施工注意事项：土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外1m范围内不堆土防止遇水垮塌；土方开挖至设计标高顶15cm时采用人工开挖找平至设计底标高；然后浇筑垫层砼封闭；在基坑四角设置集水坑，集水坑周边采用红砖，水泥砂浆砌筑护边，施工期间每个集水坑设一台一寸水泵排除积水。B、基坑四周的安全围护采用4

15、8钢管连接做护栏，立杆打入土层中深60cm以上，间距200cm，高度不低于120cm，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。5.6、桩头凿除及无破损检测1)、桩头凿除采用在桩顶标高处先用人工凿出一圈槽口，然后在槽口向上凿除桩外侧的保护层混凝土露出钢筋和检测管。最后将桩内心混凝土沿凿出的槽口处搬断，用吊车吊出承台外。2)、桩头凿除结束后，人工将声测管顶部的封口钢板切除，凿除桩头和切除封口钢板过程中要注意对声测管的保护，可采用木楔插入或用棉布堵住，不要让杂物掉入管内。封口钢板切除后，用测绳检查钢管内是否堵管，发现管内受堵时可采用高压清水清管。5.7、垫层施工：为了方便施工、保护钢筋和保证承

16、台底标高，在基坑开挖到位后浇筑10cmD的C20素混凝土垫层。在垫层混凝土浇筑前，对底部地基进行夯实处理。在垫层施工前准确放出承台横桥向、纵桥向及承台平面四个角，然后用墨线弹出轴线及四条边，并用水准仪测出各点的标高，通过所测出的各点标高定出垫层顶部的设计标高，并挂线测出其它部位标高，对不能保证厚度部位进行清除，对超出设计厚度的进行垫砂整平。为了便于施工，垫层每边浇宽20cm。 垫层浇筑完成后，再用全站仪精确的放出承台纵横桥向轴线及承台四个角的点。并弹出墨线。5.8、承台钢筋施工1、承台轮廓线放出后，首先将基桩钢筋予以嗽叭型成型，再按照设计图纸及有关规范要求进行绑扎钢筋。钢筋在加工场集中制作，根

17、据设计图纸下料，合理安排接头位置，在任意一个接头中心至长度为35倍钢筋直径范围内，有接头的受力钢筋截面积不超过总截面积的一半。骨架间的主筋连接采用滚轧直螺纹接头，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合规范规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。2、钢筋成型后运至现场绑扎。 钢筋施工顺序：承台底层钢筋承台架立钢筋承台侧面钢筋墩柱预埋钢筋承台顶层钢筋施工预埋件(若有) 3、钢筋现场

18、施工控制要点：承台内上下层钢筋均要焊接成闭合的。基桩钢筋与承台底层钢筋交叉发生矛盾时，可适当调整基桩或承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直。墩柱预埋钢筋为保证预埋位置准确，先校准墩柱钢筋位置，将定位钢筋点焊固定在承台钢筋上，然后再绑扎。当下墩柱钢筋与承台钢筋位置冲突时，可适量调整承台钢筋，保证墩柱钢筋位置准确。4、钢筋加工及绑扎在钢筋加工场按图纸尺寸将钢筋加工，由运输车运至现场绑扎成形，再由吊车吊装就位。钢筋骨架片采用机械连接，采用双面焊接时焊接长度均不小于5D(D为钢筋直径)，其它钢筋焊接采用单面焊，焊缝长10d，同一断面焊接头不得超过50%，焊缝要饱满，焊缝处不得留有焊渣。项目部技术人员检查施

19、工队钢筋加工安装、焊接，检查内容包括受力筋间距、箍筋间距、钢筋骨架片长度及高度、保护层厚度以及骨架片焊接长度等，均要符合图纸与规范要求。并记录下检测结果，填写质检资料，报请现场监理工程师验收。 5、骨架连接时应注意以下几点：(1)基本要求a、钢筋的力学性能确保符合国家标准GB1499-84的规定。 b、钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得杂乱，且立牌以资识别。钢筋在运输、存放过程中，保证避免锈蚀和污染。钢筋堆置在工地的钢筋场地上。c、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。d、钢筋平直，无局部弯折。e、主钢连接采用机械连接。f、骨架钢筋具有足够的刚度和稳

20、定性。g、套筒材质应符合GB 699规定, 连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求，且应有质量检验单和合格证,几何尺寸要符合要求。（2） 钢筋骨架的制作 a、剥肋滚扎螺纹参加剥肋滚扎直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，使用砂轮切割机切平但不得用气割下料。剥肋滚压直螺纹机操作：a、使用相应规格的调试棒调整好剥肋头，保证剥肋直径不得低于该钢筋的原径尺寸。调定机床工作参数，夹紧钢筋。b、开启水泵，逆时针搬动给进手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，使其能自动按螺距前行两个或三

21、个螺距进行加工,完成丝头滚轧后，机床会自动停车。c、启动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。d、钢筋滚轧一次完成. 松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑. 滚轧钢筋直螺纹采用水溶性切削润滑剂。e、加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲. 遇上不合格丝头，必须切断滚丝，重新加工丝头。f、钢筋笼主筋丝头有效螺纹长度与连接套筒长度相同。加工完经检查合格的钢筋丝头戴上保护帽，并按两种规格分类堆放整齐待用。操作人员应按要求进行自检:a、逐个检查丝头的外观质量、螺纹直径、丝头长度。b、加工丝头的牙形、

22、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于周长的1/2。c、钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差应不大于2P（P为螺距）且不得低于标准长度。d、螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。序号检验项目检验方法检验要求1外观检查目测螺纹应饱满、光滑，有效丝扣段内的突牙部分累计长度小于一扣周长的1/22螺纹中径尺寸通环规止环规通还规能顺利旋入整个有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）3螺纹有效旋合长度丝口卡板允许偏差不大于1P（

23、P为螺距）e、丝扣超长使用手持砂轮机磨掉；丝扣长度不足需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求。丝头加工检查自检合格的丝头，由质检员用丝头卡板、环规随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。丝头加工检查后，认真做好钢筋直螺纹加工检验记录。5.9、承台模板制作安装承台模板采用组合式钢模，其面板采用5mm钢板，采用10#槽钢做楞，并沿承台高度设置竖向双拼10#槽钢作围囹。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错

24、位。另外模板内面应刷脱模剂。使工程质量达到内实外美。5.10、混凝土浇筑 承台浇筑时采用水平分层法，每层浇筑厚度80cm，这样也有助于混凝土水化热的散发，但要求下层混凝土在初凝前浇筑完成。浇筑时同时安排技术人全过程旁站值班，控制混凝土浇筑和联系浇筑过程中一切情况。混凝土浇筑时采用混凝土车配合溜槽下料，受场地影响或局部受限时采用混凝土输送泵车。混凝土浇筑时配置23台振捣器，因为混凝土的坍落度较大，2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣，备用1台。在混凝土浇筑到顶后采取二次抹面压实措施。5.11、混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草袋，然后在上面覆一层塑料薄膜。新

25、浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草袋因吸水受潮而降低保温性能。承台浇筑完成后连续洒水时间不少于7天。六、质量控制方法、措施(1)、建立健全质保体系，建立以项目经理、项目技术负责为首的技术管理体系；推行施工质量管理责任制及ISO9001（2000标准）质量管理体系，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良，现场质量保证体系见下图： 质量保证体系项目经理：韦新华项目总工：黄建林项目副经理：王华东质检：滕刚试验：徐敏贤测量：陈平不合格合格合格不合格不合格监理检

26、查监理检查配合比设计标高控制原材料试验放样下道工序监理检查分项工程质量监督(2)、生产材料质量控制严格控制使用材料的质量。根据设计构造和技术规范要求，确定选用材料的质量标准。材料厂家选定后到厂家取样进行试验检测，同时请监理工程师批准后方可进料。加强材料质量试验工作，完善收、发料签证制度。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、生产许可证、质保书，同时工地还将取样做试验，并将检验报告提交给监理工程师。对于现场配置的材料，按照试验规范进行检测，自检合格后，提请监理工程师验收，经监理工程师和第三方检测单位检验合格后才能使用。合理地组织材料供应，建立严密的计划、调度体系，完善收发料的签证

27、制度，材料进库应配备使用说明书和清单，材料出库时领料人员应带有技术部门出具的型号和数量，以免造成质量事故。(3)、施工机械设备控制施工机械设备是实现工程机械化施工的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的项目，对施工进度、质量均有直接影响。施工机械设备的选用，将结合本合同工程的施工现场条件，建筑结构形式，机械设备性能，施工组织与管理等各种因素。加强设备使用管理，合理使用设备，正确地进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定人定机，定岗定责的“三定”制度。操作必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。项目部采取措施，对机械设备要进行“五好”检查，即完成任务好、技术状况好、使用好、

28、保养好、安全好。进入现场施工的主要机械必须经过主管部门的年检，机械操作人员持证上岗，机械、人员经监理工程师验收合格后投入工程施工。(4)、施工工序控制首先要求操作者严格遵守工艺规程，这是确保工程质量的前提，将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人员具体负责，保证每道工序质量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良好的控制状态。各工序检验责任人如下表：序号施工工序检验责任人1测量放样陈平2开挖陆均3承台周边安全防护蔡伟伟4破桩头田士留5桩基检测徐敏贤6垫层施工孙辰7钢筋绑扎孙辰8模板制立孙辰9预埋件检查陆均10混凝土浇筑王耿锐11混凝土坍落度和易性检查，试块强度谢云12混凝土养护田士留

29、 (5)、质量技术交底制度施工人员对图纸进行认真阅读、研究，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底，分管负责人在安排施工任务的同时，也将对施工班组人员进行技术质量、安全交底，做到不明确不上岗。（6）、质量情报工作质量管理是施工全过程的管理，必须切实加强对原始记录等质量情报的管理工作。通过对原始记录的总结和分析影响质量的因素，掌握工程质量的变化，以指导管理工作，并制定相应的措施，确保工程质量稳步提高。7、 质量通病防治措施： 为了确保本工程的质量，对混凝土工程质量通病产生原因进行分析并采取以下防治措施： 一蜂窝现象 ：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间

30、形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生的原因： (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 防治的措施： （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应

31、分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 二、麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 产生的原因： (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇

32、水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 防治的措施： （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 三、孔洞现象：混凝土结

33、构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 产生的原因： (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2)混凝上离析，砂浆分离石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治的措施： （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的

34、松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 四、漏筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 产生的原因： (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; (3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； (5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 防治的措施： (1)浇灌混凝

35、土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 （2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 五缝隙、夹层现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 产生的原因： (1)施

36、工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； (3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治的措施： (1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实 (2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥

37、砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 七、缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 产生的原因： (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板； (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 防治措施： (1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度

38、；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 (2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 八、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 产生的原因： (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； (3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 防治措施

39、： 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。 九、强度不够、匀质性差：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 产生的原因： (1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； (2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4)

40、冬期施工，拆模过早或早期受陈； (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施： (1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 (2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度

41、，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。 八、安全管理方法、措施： 安全生产贯穿于全工程各个施工工序，工地设立安全管理小组，组织好安全学习，安全小组每周组织一次安全检查，各工序、各工种必须严格执行项目经理部制定的安全管理制度。（一）、现场安全制度1)、全体施工人员必须遵守安全生产纪律，遵守国家和企业的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标准化管理实施细节；2)、现设立专职安全员；3)、非施工人员未经许可不得进入场内。（二）、机电、施工、人身三大安全制(1)、严禁酒后上岗；进入施工区域所有人员必须佩带安全帽及劳动防护品；各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗。(2)