无甲醛防皱整理剂,免烫树脂整理剂,形态记忆整理树脂,低甲醛洗可穿免烫树脂

1、纯棉薄织物的免烫整理剂的应用研究qq14 黄恩波 展义臻 三元控股集团杭州天瑞浙江杭州311221 原载：第七届全国印染后整理论文集(2008.12);104-107 【摘要】采用浸轧烘的方法对纯棉薄织物进行整理，比较了免烫整理剂A和B的整理效果，结果显示免烫整理剂B免烫性能优良。通过采用添加剂M，用正交试验方法，得出最佳整理配方：树脂整理剂B 45 gL，催化剂B 15 gL，添加剂30 gL，保护剂40gL，含硅柔软剂10gL，醋酸0.3gL，整理后织物上甲醛含量释放都小于75ppm，符合生态加工的低甲醛整理要求。【关键词】纯棉 薄织物 免烫整理剂 应用  近年来，随着

2、人们生活水平的提高和染整加工技术的发展，对制作服装面料的纯棉纺织品，提出了抗皱、免烫和洗可穿的要求。对于纯棉厚织物，因织物的基础强力较高，整理后虽然强力下降，但并不影响服用性能，所以很多免烫整理工艺都能满足要求；而对于纯棉薄织物，由于基础强力的绝对值较低，需要制订合适的免烫整理工艺，才能使整理后的织物，既达到平整度要求，又保留足够的强力1。 现阶段用于免烫整理的树脂，由于甲醛含量的要求，现在大多采用醚化2D树脂。但通过试验发现，纯棉薄织物如果单用醚化2D树脂进行免烫整理，由于交联时，高温和酸性催化剂会促进纤维素大分子降解。因此，织物强力下降与平整度指标这一矛盾很难协调，即免烫效果越好，强力下降

3、越强烈。 基于以上考虑，笔者在传统浸、轧、烘工艺的基础上，尝试对自己使用的树脂作一下选择，达到同样效果的平整度下尽量减少撕拉力损失。然后，选用一种能产生交联效果的添加剂，与树脂复配使用，利用其良好的自交联成膜性，取代一部分树脂，以提高织物的平整度和织物强力。1 试验1.1 试验材料1.1.1 织物 40/40 133×72纯棉府绸，40/40 133×100纯棉防羽布1.1.2 化学试剂 免烫整理剂A、B，柔软剂，纤维强力保护剂，渗透剂，催化剂，添加剂M(均由三元集团提供)1.2 整理工艺(对比试验)1.2.1 免烫整理剂A工艺流程：一浸一轧(轧余率60) 烘干(110，含

4、水率7)焙烘(165,90s) 工艺配方： 免烫整理剂A 80gL 纤维强力保护剂 30gL MgCl2.6H20 20gL 渗透剂 2gLHAC调节 pH 4.05.O1.2.2 免烫整理剂B工艺流程：一浸一轧(轧余率60)烘干(110，含水率7焙烘(165，90s) 工艺配方： 免烫整理剂B 80gL 纤维强力保护剂 30gL 催化剂 20gL 渗透剂 2gL HAC调节 pH=4.05.01.3 性能测试1.3.1 拉撕力测试 拉力测试：参照ASTM D 5034； 撕破强力：参照ASTM D 14241.3.2 织物甲醛含量测试 甲醛含量测试：参照AATCCll21.3.3 缩水率测试

5、 缩水率测试：参照AATCCl351.3-4 平整度测试 平滑度测试：参照AATCCl241.3.5 PH测试 PH测试：HANNA PH211 PH计2 结果与讨论2.1 对比测试结果表1 对比测试结果免烫整理剂拉力/1bf撕力/1bf经向变化率%纬向变化率%经向变化率%纬向变化率%A32.9-62.212.8-68.41.3-48.00.9-52B37.5-56.315.3-60.91.4-42.91.0-47 注：对比试验采用的面料为40/40 133×72纯棉府绸织物。 棉氨纶织物经树脂免烫整理后物理机械性能会下降。这与棉纤维的物理结构状态有关，棉纤维的无定形部分决定纤维的柔

6、曲性和断裂延伸度，棉织物经树脂整理后，无定形区的纤维分子发生共价交联，强力有所下降2。 由表1可以看出，经免烫整理剂A和免烫整理剂B整理后纯棉府绸织物的强力下降都较大，经纬向拉力下降了60左右，经纬向撕力下降了40左右。但数据可显示经免烫整理剂B比免烫整理剂A的效果好，免烫整理剂A为市场上普遍应用的醚化2D树脂，免烫整理剂B为以多元羧酸为主要组分的混合免烫树脂。2.2 甲醛、缩水率与平整度测试表2 甲醛、缩水率与平整度测试免烫整理剂甲醛(ppm)缩水率()平整度经向纬向A145-0.58-0.363.OB105-0.49-0.373.0 免烫整理焙烘交联后，形成的网状结构限制了纤维大分子间的相

7、对滑移，使织物具有较好的平整度和缩水率效果，增加了织物的抗皱性和形态稳定性。由表2可知，平整度和缩水率而言两者的效果相差不大，但免烫整理剂B的甲醛释放量小于免烫整理剂A，同时也能够符合Oeko-Tex 100300ppm的三级标准要求。 由以上分析我们确定采用免烫整理剂B作为最终的应用树脂。2.3正交实验2.3.1正交实验因子设计 在确定采用免烫整理剂B作为最终的应用树脂条件下，影响纯棉薄织物整理效果的主要因素：树脂用量、催化剂用量、添加剂用量、酸度。因此选择其为四个因子，每个因子分三个水平进行研究，采用L9(3)正交试验分析法正交试验结果见表4，根据极差分析获得最佳整理工艺。整理效果用织物平

8、整度和强力来综合评价。水平因素A因素B因素C因素D180253000.726520220.534515100.3 注：A-树脂用量g/L;B催化剂用量g/L；C添加剂用量g/L；D醋酸用量g/L表4正交实验结果试验号ABCD撕力(T)撕力(W)拉力(T)拉力(W)1111l1.9l1.5762.536.62l2222.11.6962.540.43l3332.171.8461.443421232.071.7261.542.1522312.121.8l63.540.1623122.271.897144.5731322.271.9965.845.7832132.281.8965.543.29332l

9、2.21.9968.545.6K16.256.186.646.37    K26.56.466.526.46    K36.646.756.236.56    RO.39O.57O.4lO.19    K15.285.15.575.4    K25.395.425.455.35    K35.725.875.375.64   &

10、#160;R0.44O.770.2O.29    K1”189.8186.4199.3192.5    K2”191.6196.1188.4199    K3”200.9199.8194.6190.8    R”11.113.410.98.2    K1”124.4120130.6128.1    K2”124.1127.1128.3124.3 &

11、#160;  K3”133.1134.5122.7129.2    R”914.57.94.9    注：1.以上拉撕力的单位为磅(1bf)； 2.试验结果的平整度都为3级，所以不参加结果讨论； 3.保护剂40 gL、柔软剂10 gL为固定用量。 4.空白织物拉撕力为：撕力(T)1.921bf，撕力(w)1.52 lbf，拉力(T)93.4 1bf，拉力(w)65.31bf： 5.为了实现整理布样的的多样性，正交试验织物采用40/40 133×100纯棉防羽布。 6.免烫整理工艺流程：

12、一浸一轧(轧余率60)烘干(110，含水率7焙烘(165，90s) 表4中，从极差R、R、R、R值反映了相应因素对评价指标影响是各不相同的，极差越大表明该因素对指标影响越大，以织物强力为评价指标时，影响拉撕力由主到次的顺序依次为：催化剂用量树脂用量添加剂用量酸度。 通过在整理工作液中，引进另一种交联剂-添加剂M，与树脂复配使用。能和纤维、树脂产生交联，且具有自交联效果，有良好的成膜性和弹性，可取代一部分树脂，可以明显提高织物的回弹性和降低织物的损伤强度，且手感滑爽丰满。从而在保证薄织物强力的前提下，提高抗皱性和洗可穿等级以及降低了甲醛的含量。 最佳整理配方：树脂整理剂B 45gL，催化剂B 1

13、5gL，添加剂30 gL，醋酸0.3gL，保护剂40gL,含硅柔软剂lOgL。 在最佳工艺条件下，做三次平行试验，得到结果为：撕力(T)2.181bf，撕力(w)1.91lbf，拉力(T)62.91bf，拉力(w)43.7 lbf，平整度为3+级，甲醛含量为65ppm。 结果说明经过树脂整理剂B抗皱整理后，织物抗皱性得到了很大程度的改善，强力损失也在可允许的范围内，而且在添加剂的作用下，强力有明显的提高，甲醛低，是理想的环保性防皱整理剂，因而在纯棉薄织物防皱整理中有着广泛的应用前景。3 结论1 采用浸轧烘的方法对纯棉薄织物织物进行整理，比较了免烫整理剂A和B的整理效果，结果显示免烫整理剂B免烫性能优良。2 通过采用添加剂M，用正交试验方法，得出最佳整理配方：树脂整理