模具冲压设计事例

1、 重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称： 塑料成型工艺及模具课程设计 题 目： 电器盒注射成型模具设计 学生姓名： 伍海洋 专 业： 模具设计与制造 班 级： 2012级1班 学 号： 指导教师： 薛燕 日 期： 2011 年 7 月 5 日重庆机电职业技术学院课程设计任务书 模具设计与制造 专 业 2009 年级 1班 一、设计题目根据编号为JDMKS091的电器盒图示，设计该塑料产品的注射成型模具。二、主要内容JDMKS091电器盒，外观为503021mm的长方形盒体， 材料为ABS，年产量为80万件，具体尺寸要求如下图所示： 三、具体要求1.绘制模具装配图和成型零件图(按A4规格，

2、图号分别为：JDMKS091-X-A, JDMKS091-X-B,)；2.编制塑料产品注射成型工艺卡(按A4规格)；3.撰写设计计算说明书；4.将任务书、说明书、工艺卡及图纸装订成册。四、进度安排作业完成时间：2011年7月4日18时五、成绩评定指导教师 签名 日期 年 月 日系主任 审核 日期 年 月 日目 录一、引 言1二、电器盒注射成型模具设计方案12.1 电器盒工艺性分析12.2 塑料注射机的选取2.3 分型面的选择2.4 浇注系统的设计与选取2.5 主要零部件的设计与计算2.6 塑料注射机的校核三、总 结附件1：电器盒注射成型工艺卡附件2：模具装配图附件3：模具成型零件图（一） 塑件

3、工艺分析（1） 塑件原材料分析塑件的原材料定为ABS，属于热塑性材料。从使用性能上看，该材料有良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性。且力学性能也很可观，应用于广大的工程塑料。因为化学稳定性和良好的介电性能，固具有较好的尺寸稳定性，易成型和机械加工，流动性为中等。缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度约为93度左右，紫外线下易发脆。因为易产生熔接痕，设计时因该注意减少浇注系统对料流的阻力。顶出力过大会在表面留下白色痕迹，脱摸斜度益取2度以上。（2） 塑件的结构、尺寸精度、表面质量分析结构分析：从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在壳体上表面上有两个对称的圆形孔直径为2，其长宽

4、高分别为50-30-21。因为圆孔分布的缘故，所以只能选用侧面浇口。尺寸精度分析：该零件的重要尺寸有40+0.34 0mm、16+0.20 02精度为4级其它为次重要尺寸经度为5级。从尺寸厚度来看除导角处以为其余均为5厚度均匀有利于成型。表面质量分析：该零件的表面要求没有缺陷和毛刺，因为是电器盒内部不得有导电杂质。由以上分析该零件尺寸精度中等对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时，在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以保证。（二） 塑料注塑机的选取 计算塑件的质量选择注塑机及确定型腔数量。经计算，塑件的体积为V=17137.2mm3.根据设计手册可以查得ABS的密度为1.02g/c

5、m3，固塑件的质量W=17.55g。 从前面提到的侧面浇口浇注，结合工件结构特点，和厂里的机床情况选择一模两腔，初步选定XS-Z-60注塑机。（a） 塑件注射工艺参数的确定：ABS成型温度：7585 ；注塑压力为：70100MPa，前面给定的是表格经验值，可以根据具体情况改定。（三） 分型面的选择该塑件为电器盒，表面质量无特殊要求，但内部形腔多为工作表面接触较多，因此内外都最好用圆角，该零件形状规范，为了方便脱模，且减少容易去除溢边，有利于排气，参考前面侧面浇注，选择如图1-1 1-1确定行腔的排列方式：从该零件结构特点考虑，该制件为顶部有两孔的规则长方形箱体，孔规范，从受力的对称，分型面的位置以及导柱顶件位置考虑选择如图2-22-2（四）浇注系统的设计与选取（1）主流道的设计：根据查得LY80型注射机喷嘴前端孔径d1=3mm.喷嘴前端球头半径=10mm. 根据模具主流道尺寸与喷嘴尺寸计算关系 SR=SR1+（12）及d=d1+(0.51)，取主流道SR=11深度取