机械加工质量分析与控制

1、第4章 机械加工质量分析与控制1 工件加工精度包括哪几个方面？2 什么是工艺系统，工艺系统误差来源包括哪些？3 系统误差和随机误差的概念，举例说明什么是常值系统误差和变值系统误差，加工方法的原理误差是一种什么误差。4 获得加工精度的方法有哪几种？5 什么是工艺系统的刚度，它包括哪些方面，写出其表达式。6 什么是复映误差，什么是误差复映系数，采用什么措施减少复映误差？7 什么是工艺能力系数，它的意义是什么，如何根据工艺能力系数调整加工工艺方法及设备？8 在车床上用两顶尖装夹车削一批零件的外圆，工件直径为，长度120mm，毛坯直径偏差±1mm，切削用量：切深，切削速度v = 100m/m

2、in，进给量f =1mm/r，横向切削力，机床系统刚度为12000 N/mm，问一次走刀后，零件圆度误差有多大？如分成两次走刀将如何？9 车削图6-1所示零件的外圆后，发现有锥度误差，试指出产生此误差的可能原因。800f15010 在车床上加工端面时，有时会出现圆锥面或者端面凸轮似的形状误差（放大示意如图6-2），试分析产生误差的原因。图6-1 图6-211 图6-3中可能产生的加工误差的主要形式和原因是什么？ a) 在车床上粗车长轴； b) 在车床上粗镗套筒内孔（设原内孔为35±1，表面很粗糙）； c) 在车床上镗套筒内孔； d) 在平面磨床上磨平面。12 了解工艺系统热变形的原理

3、和减少热变形对精度影响的措施。13在两台相同的自动车床上加工一批小轴外圆，要求保证直径11±0.02mm，第一台加工1000件，其直径尺寸按照正态分布，平均值，均方差。第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且，。试求：（1）在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的精度高？（2）计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进方法。图6-3800f40f40f8025080f50f60（b）（a）（c）3（d）25014 在自动车床上要加工一批直径尺寸要求为8±0.090 mm的工件，调整完毕后试车50件，测得尺寸如下。画尺寸分布的直

4、方图，计算工艺能力系数。若该工序允许废品率为3%，问该机床精度能否满足要求？7.920, 7.970, 7.980, 7.990, 7.995, 8.005, 8.018, 8.030, 8.068, 7.935, 7.970, 7.982, 7.991, 7.998, 8.007, 8.022, 8.040, 8.080, 7.940, 7.972, 7.985, 7.992, 8.000, 8.010, 8.022, 8.040, 7.957, 7.975, 7.985, 7.992, 8.000, 8.012, 8.028, 8.045, 7.960, 7.975, 7.988, 7.9

5、94, 8.002, 8.015, 8.024, 8.028, 7.965, 7.980, 7.988, 7.995, 8.004, 8.027, 8.065, 8.01715 三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后经度量发现有如图6-4所示的形状误差：（a）锥形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。试分析产生上述各种形状误差的主要原因。（a）（c）（b）图6-416 加工表面质量包括哪几个方面的内容？17 影响表面粗糙度的因素有哪些？18 磨削加工时为什么会产生表面拉应力？19 在车床上精车一工件外圆表面，采用的车刀主偏角，副偏角，加工表面粗糙度要求为残留面积最大高度，问： 计算需要采用的走刀量。 实际加工出来的粗糙度和计算出来的粗糙度是否能完全相同