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文档简介

1、在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时,出现图380a、b、c所示误差是什么原因,分别可采用什么办法来减少或消除? 答: a) 误差原因:1)由于细长轴工件的刚性差,在加工过程中因受力变形而使加工出的工件呈两端细中间粗的鼓形。随着切削力作用点位置变化,在两端,工件刚度最大,变形最小,切去的金属层厚;中间工件刚度最小,变形最大,切去的金属层薄。     2)误差复映  减小误差的措施: 使用中心架或跟刀架,提高工件的刚度,比如改为反向进给,使工件由轴向受压变为轴向受拉。 b) 误差原因:    1)机床的刚性较差。随着切削力作用

2、点位置变化,在两端,机床变形较大,切去的金属层薄;中间机床变形较小,切去的金属层厚。因此因工件受力变形而使加工出的工件呈两端粗、中间细的鞍形。     2)误差复映  减小误差的措施:  1)提高机床部件的刚度,减小载荷及其变化     2)减小误差复映系数或减小毛坯形状误差 c) 误差原因: 1)机床导轨与主轴不平行     2)主轴回转误差中的倾角摆动     3)尾座偏移(前后顶尖连线与导轨扭曲)  减小误差的措施:  

3、  合理选择切削用量和刀具几何参数,并给以充分冷却和润滑,以减少切削热。提高导轨副的导向精度。 什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。   答:定位误差:是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差,由于对同一批工件说,刀具调整后位置是不动的,即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的,因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。19、有一批直径为的轴类工件,铣工件键槽的定位方案如图5-46a、b、c所示。试计算各种定位方案下影响尺寸A、B的定位误差各为多少?解:方案(a):1加工方向:竖直 2工序基准:尺寸A为下母线,尺 寸B为中心线3工序基准在加

4、工尺寸方向的最大变动量,由合成法得:方案(b): 1加工方向:竖直 2工序基准:尺寸A为下母线,尺寸B为 中心线 3工序基准在加工尺寸方向的最大变动量, 由合成法得方案(c):1加工方向:竖直2工序基准:尺寸A为下母线,尺寸B 为中心线 3工序基准在加工尺寸方向的最大变动量,由合成法得:20、一批图5-47a所示工件,采用钻床夹具钻销工件上两小孔,除保证图样尺寸要求外,还需保证两孔的连心线通过的轴线,其偏移量公差为0.08mm。现可采用如图5-47b、c、d三种方案。若定位误差不得大于加工允差的1/2,试问这三种定位方案是否可行(=90)?解:方案(b): 方案(c): 方案(d):由此看来,只有图b定位方案可以,其定位误差满足要求。1夹具误差 调整夹具的可调节支撑防止废品率的产生2 产生工序尺寸分散的原因是钻头的引偏,消减此误差 可控制钻头钻套的配合间隙,钻套的导向长度 3使车到后退 0.015mm 的切削深度,使分散中心 与 公差带中心 重合 减小不合格产品率36车削一批轴的外圆,其尺寸为925土005mm,已知此工序的加工误差分布曲线是正态分布,其标准差 =0025mm,曲线的顶峰

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