地铁混凝土管片修补技术规定

1、* 地铁 #公司关于印发 * 地铁混凝土管片修补技术规定暂行 的通知公司各部门与下属单位、 * 地铁各参建单位：* 地铁 #公司 * 地铁混凝土管片修补技术规定暂行QB/CDMC-10101 -2015已经公司总工办、质安部、运营公司、* 公司等部门审查会签，并经专家评审通过， 现印发给你们， 请 遵照执行。本规定自发布之日起执行。如在执行过程中出现问题， 请与时反应至地铁公司 * 公司安 质部。特此通知。附件： * 地铁混凝土管片修补技术规定暂行* 地铁 #公司2015 年 1 月 9 日QB*地铁#公司企业技术标准QB /CDMC-10101-2015*地铁混凝土管片修补技术规定暂行Tec

2、h ni cal Guides for Con creteSegment Repair in Shield Tunnel of ChengduMetro(Temporary)2015-1-# 发布 2015-1-# 实施*地铁#公司发布刖言受*地铁#公司委托，中国建筑西南勘察设计研究院、中铁第一勘察集团、中国 中铁二院工程集团#公司共同编制*地铁混凝土管片修补技术规定暂行。本 技术规定分为7局部，分别为总那么、术语、根本规定、管片修补材料、管片裂缝修 补、管片碎裂掉块修补和管片修补工程质量检验验收。本技术规定由*地铁#公司批准、并负责解释主编单位： * 地铁 #公司目录1 总那么 62 术语

3、63 根本规定 44 混凝土管片修补材料 84.1 一般规定 84.2 材料选择 94.3 材料性能 94.4 材料检验 . 55 混凝土管片裂缝修补 135.1 一般规定 135.2 修补方法 135.3技术要求146 混凝土管片碎裂掉块修补 156.1一般规定156.2修补方法156.3技术要求157 管片修补工程质量检验验收 167.1材料检验167.2 施工质量检验 177.3 验收 161 总那么1.0.1 为促进 * 地铁混凝土管片裂缝和碎裂掉块修补工程符合安全可靠、环保耐久、经济适用的原那么，给 * 地铁混凝土管片裂缝和碎裂掉块修补提供技术依据和行为准那么，制定本技术规定。1.0

4、.2 本技术规定适用于地铁混凝土管片拼装成型后， 经综合评判， 不影响结构安全的裂缝与碎裂掉 块的修补。对于影响结构安全的裂缝和碎裂掉块，可参考本技术规定的相关要求，并应由具备相关资 质的单位制定专项方案，经专家评审，由专业施工单位实施。1.0.3 本技术规定应与以下现行国家标准配套使用：1盾构法隧道施工与验收规 B50446；2盾构隧道管片质量检测技术标准CJJT 164 ；3 预制混凝土衬砌管片 GB/T 22082 ；4建筑结构加固工程施工质量验收规GB50550；5混凝土结构设计规 GB50010；6混凝土结构工程施工质量验收规GB50204；7地下工程防水技术规 GB 50108；

5、8混凝土结构耐久性设计规 GB/T 50476 。1.0.4 地铁混凝土管片裂缝和碎裂掉块的修补， 除应执行本技术规定要求外， 尚应符合国家现行有关 标准的规定。2 术语2.0.1 混凝土管片 Concrete segment 以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片2.0.2 裂缝 Crack 由外表伸入混凝土部的缝隙。2.0.3 修补 Repair 对管片缺陷部位采取的整修、补救措施。2.0.4 基材 Substrate胶结工程中的加固件与原构件同是被粘物，但两者性质不同，为便于区别，而将原构件或其被粘 局部称为基材。2.0.5 结构胶粘剂 Structural adhesiv

6、es 用于承重结构或构件胶接的、能长期承受设计应力和环境作用的胶粘剂，简称结构胶。2.0.6 底胶 Primer用于被加固构件基材的外表处理为防止外表污染和改善表层粘结性而使用的胶粘剂。2.0.7 修补胶 Repair glue用于被加固构件基材外表缺陷修补、找平的胶粘剂。为适应工程结构现场使用条件，一般要 求修补胶在室温条件下固化，且对胶粘外表无特别要求。2.0.8 裂缝压注胶 Fracture pressure injection plastic采用低黏度改性环氧类胶液配制的、 以压力注入结构或构件裂缝腔、 具有一定粘结能力的胶粘剂。 按用途分为裂缝封闭用压注胶和裂缝修复用压注胶。2.0.

7、9 聚合物改性水泥砂浆 Polymer modified cement mortar以高分子聚合物为增强粘结性能的改性材料配制而成的水泥砂浆。2.0.10 裂缝注浆料 Crack grouting material灌浆料的一个系列，主要用于压注宽度为 1.5mm5mm勺混凝土裂缝。因不用粗骨料，而改称为“注 浆料以示与一般灌浆料的区别。3 根本规定3.0.1 管片裂缝修补前，应做侧裂缝探测，根据侧裂缝的部位、数量、走向、形态、宽度和深度进展 评判。管片碎裂掉块修补前，应对碎裂部位进展检测，根据掉块的部位、数量、形态、尺寸和深度进 展评判。3.0.2 混凝土管片修补设计使用年限应按以下原那么确定

8、：1 地铁主体结构工程设计使用年限不应低于 100 年，确定修补方案时应考虑结构耐久性要求，并 明确修补工程设计使用年限。2 当管片修补材料中含有合成树脂或其它聚合物成分时，其使用年限宜按30 年考虑；当所使用的胶或聚合物的粘结性能通过耐长期应力作用的检验合格后，其使用年限可按50 年考虑。3 在主体结构设计使用年限，当修补材料达到材料自身使用年限时，应对修补结构进展可靠性鉴4 对使用胶粘方法或掺有聚合物材料修补的管片，尚应定期检查其工作状态； 检查的时间间隔可由责任主体单位和检测单位共同确定，但第一次检查时间不应迟于 10 年。3.0.3 修补材料与制品的使用，应符合有关施工工艺的要求，并应

9、正确堆放、运输和保护。3.0.4 混凝土管片裂缝和碎裂掉块修补工程应进展质量检验和验收。3.0.5 地铁混凝土管片拼装成型前各阶段管片裂缝和碎裂掉块的修补， 可参照本技术规定的相关要求， 结合工程实际情况执行。3.0.6 对超出本技术规定的修补方法，需经专项评审并通过现场工艺性试验验证其可靠性后，方可采 用。4 混凝土管片修补材料4.1 一般规定4.1.1 修补材料选择，应考虑修补结构的耐久性、安全性、与现有结构的兼容性、环保性、经济性与 可操作性，并结合修补结构的技术要求、施工条件、结构使用环境如防火、防渗等、材料物理力 学性能等因素综合考虑。4.1.2 修补材料可针对不同的修补要求，可选用

10、包括聚合物改性水泥砂浆、裂缝压注胶、裂缝注浆料等。4.2 材料选择421 地铁混凝土管片碎裂掉块修补可采用I级聚合物改性水泥砂浆、环氧砂浆或微膨胀细石混凝土 等。修补材料需经现场试配、检验，达到设计要求的各项性能指标，方可使用。4.2.2 裂缝修补可采用裂缝压注胶和裂缝注浆料。裂缝压注胶按用途分为裂缝封闭用压注胶和裂缝修 复用压注胶； 裂缝注浆材料按其所使用粘结材料的不同， 分为改性水泥基注浆料和改性环氧基注浆料。 根据不同的修补方法，材料选择宜符合以下规定：1 外表封闭法，宜采用裂缝封闭用压注胶；2 注射法低压慢注，宜采用裂缝修复用压注胶；3 压力注浆法，宜采用裂缝注浆料。4.2.3 修补材

11、料除聚合物改性水泥砂浆、裂缝压注胶、裂缝注浆料外，尚包括纤维与纤维复合材料、 结构胶粘剂和钢筋阻锈剂等；选用材料品种、质量和性能应符合现行国家相关标准的规定。4.3 材料性能4.3.1 I 级聚合物改性水泥砂浆性能应符合以下规定：1 7d抗压强度40MPa 28d抗压强度55MP®2与混凝土正拉粘结强度2.5MPa且为混凝土聚破坏；GB50728的相关3其余性能指标尚应符合现行国家标准工程结构加固材料安全性鉴定技术规规定。4.3.2 碳纤维复合材性能指标除应符合现行国家标准工程结构加固材料安全性鉴定技术规GB50728的相关规定性能外，尚不应低于表4.3.2规定。表4.3.2碳纤维复

12、合材性能指标种类抗拉强度标准值(MPa)弹性模量5(X 10 MPa)单位面积2质量(g/m )伸长率(%)弯曲强度(MPa)层间剪切强度(MPa)与混凝土基材正拉粘结强度(MPa)高强度1级、单向织物> 3400> 2.3< 300> 1.6> 700> 45> 2.5且为基材聚破坏高强度H级、单向织物> 3000> 2.0< 300> 1.5> 600> 35> 2.5且为基材聚破坏GB50728 的相433 结构胶粘剂性能除应符合现行国家标准工程结构加固材料安全性鉴定技术规关规定外，尚不应低于表4.3.3

13、规定。表433结构胶粘剂性能指标种类抗拉强度(MPa)受拉弹性模量(X103MPa)伸长率(%)抗压强度(MPa)抗弯强度(MPa)与混凝土的正 拉粘结强度(MPa)A级胶> 38> 2.4> 1.5> 70> 50,且不得呈碎裂状破坏A 2.5且为混凝土聚破坏B级胶> 30> 1.5> 1.5> 70A 40且不得 呈碎裂状破坏A 2.5且为混凝土聚破坏4.3.4 裂缝压注胶性能除应应符合现行国家标准工程结构加固材料安全性鉴定技术规GB50728的相关规定，尚应符合以下规定：1混凝土裂缝封闭胶性能应符合以混凝土为基材粘贴纤维复合材料的B级

14、胶的相关规定；2 修复胶抗拉强度不小于25MPa受拉弹性模量不小于 1.5 X 103MPa伸长率不小于1.7%，抗弯强度不小于30MPa且不得呈碎裂状破坏，抗压强度不小于 50MPa与混凝土的正拉粘结强度不小于2.5MPa,且为混凝土聚破坏4.3.5 裂缝注浆料性能指标除应符合现行国家标准工程结构加固材料安全性鉴定技术规GB50728的相关规定外，尚应符合以下规定：1改性环氧基裂缝注浆料，劈裂抗拉强度不小于7.0MPa,抗弯强度不小于 25.0MPa，且不得呈碎裂状破坏，抗压强度不小于60MPa正拉粘结强度不小于2.5MPa，且为混凝土聚破坏；2改性水泥基裂缝注浆料，7d抗压强度不小于 35

15、.0MPa，7d劈裂抗拉强度不小于 3.0MPa， 28d正拉粘结强度不小于 1.5MPa。4.3.6 修补材料必须符合产品技术要求和设计要求，经抽样检验合格后，方可进场。修补材料的使用性能不应低于基材性能要求5混凝土管片裂缝修补5.1 一般规定5.1.1 混凝土管片的裂缝修补，应综合考虑开裂原因、修补围、环境条件、安全性、经济性等因素， 有针对性地选择合理、适用的修补方法。5.1.2 裂缝修补前，鉴定单位或者相关责任主体单位应通过现场调查、检测和分析，对裂缝起因、属 性和类别作出判断，并根据裂缝的开展程度、所处的位置与环境，对受检裂缝可能造成的危害作出评 判。5.1.3 对不影响结构安全的裂

16、缝，应按照本章规定，结合现场实际情况，有针对性的编制具体实施方 案，经监理和业主审核后，由专业施工单位进展修复。5.1.4 经鉴定并由原设计单位复核，影响结构安全的裂缝，可参考本章相关规定，并由原设计单位或 者具有相应设计资质的单位制定专项方案，经专家评审，由专业施工单位实施。5.2 修补方法5.2.1 混凝土管片裂缝修补方法包括外表封闭法、注射法低压慢注、压力注浆法等，应根据裂缝 情况和环境条件选用。5.2.2 裂缝修补应考虑裂缝宽度，选择适宜的处理方法：1 对宽度不大于 0.2mm 的裂缝宜采用外表封闭法修补；必要时，可在混凝土外表粘贴纤维复合材料 增强封护作用；2对宽度介于0.2mm1.

17、5m m的裂缝宜采用注射法低压慢注修补；3对宽度不小于1.5mm的裂缝宜采用压力注浆法修补。523裂缝修补尚应考虑裂缝深度h与管片厚度H关系，选择适宜的处理方法：1 裂缝深度 h 小于 0.1H 的外表裂缝，可采用外表封闭法修补；2裂缝深度 h 在 0.1H0.5H 的浅层裂缝，可采用注射法修补；3 裂缝深度 h 大于或等于 0.5H 的纵深裂缝和贯穿裂缝，可采用压力注浆法修补。5.2.4 混凝土管片裂缝修补应综合考虑裂缝的部位、数量、走向、形态、宽度和深度，确定最终修补 方案。5.3 技术要求5.3.1 外表封闭法修补裂缝应符合以下规定：1 裂缝封闭前，应去除裂缝外表灰尘、浮渣与松散层，并打

18、磨平整至坚实基层；2当外表残留有油污等杂质，应采用甲苯等有机溶液，沿裂缝两侧30mm围擦拭干净；3 混凝土管片裂缝的封闭应在构件外表清洗、枯燥后进展。5.3.2 注射法低压慢注修补裂缝应符合以下规定：1 注射施工前，应清理裂缝外表，去除裂缝部的粉尘、浮渣；2 注射筒的间距，应由裂缝宽度和深度综合确定，并从裂缝端部开始依次设置；3 封缝胶固化后方可进展注胶操作；4 封缝胶液可用注射器注入裂缝腔，并应保持低压、稳压；5 采用注射法的现场环境温度与构件温度应符合胶液使用说明书的相关规定。5.3.3 采用压力注浆修补裂缝应符合以下规定：1 粘贴注浆嘴和封闭裂缝前，应沿缝对混凝土外表进展处理，去除松散层

19、、油垢；2 注浆嘴间距， 应由裂缝宽度和深度综合确定， 注浆嘴应设在裂缝端部、 裂缝交叉处与裂缝较宽处；3 封缝时，应使用专用封缝胶。胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度大于2mm；4 封缝胶固化后，应逐一加压检查，确认注浆通道通畅、密封；5 注浆材料的调制和使用须严格按产品说明书规定进展，浆液应随配随用；6 注浆顺序应按由宽到细、由一端到另一端依次进展。对垂直裂缝应按由低到高的顺序进展；7 注浆压力与浆液凝结时间应根据裂缝的宽度与深度现场试验确定。压力应逐渐升压， 严禁骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定；8 注浆停止的标志为吸浆率小于50ml/h ；9 为保证浆液充满，在注浆后半个小时，可对每

20、个注浆口再次补浆；10 注浆完成后应检查补强效果和质量，发现缺陷应与时补救。5.3.4 裂缝修补应选择专业施工单位， 并在现场小围进展工艺性试验， 确认方案可行性与其施工能力 后方能进场施工。6 混凝土管片碎裂掉块修补6.1 一般规定6.1.1 混凝土管片的碎裂掉块修补，应综合考虑碎裂原因、修补围、环境条件、安全性、经济性等因 素，有针对性地选择合理、适用的修补方法。6.1.2 碎裂掉块修补前，鉴定单位或者相关责任主体单位应通过现场调查、检测和分析，查明碎裂掉 块原因，并根据碎裂掉块面积、深度和所处部位，对碎裂掉块可能造成的危害作出评判。6.1.3 不影响结构安全的碎裂掉块，应按照本章规定，结

21、合现场实际情况，有针对性的编制具体实施 方案，经监理和业主审核后，由专业施工队伍进展修复。6.1.4 经鉴定并由原设计单位复核，影响结构安全的碎裂掉块，其修补可参考本章相关规定，并由原 设计单位或者具有相应设计资质的单位制定专项方案，经专家评审，由专业施工单位实施。6.2 修补方法混凝土管片碎裂掉块修补，对未露筋管片，宜采取直接抹面法修补；对露筋管片，视现场情况可采 取“锚栓植筋 +挂网 +聚合物改性砂浆等方法修补。6.3 技术要求6.3.1 修补材料可选用聚合物改性水泥砂浆、环氧砂浆或微膨胀混凝土等。砂浆、混凝土配合比应经 现场试配， 保证管片混凝土和回填材料之间的粘结力、 回填材料强度达到

22、原管片混凝土性能指标要求。6.3.2 管片相邻部位碎裂掉块修补时，应考虑原有管缝自由度的需求，采用插板再拔出或预留薄弹性 板材等方式处理。6.3.3 修补施工时，应将管片混凝土碎裂、空鼓局部彻底凿除，打出混凝土坚实基层。当管片钢筋或 螺栓锈蚀时，应进展除锈、阻锈处理。6.3.4 修补前，用压力水冲洗，充分湿润修补部位的管片混凝土即处于饱和面干含水状态。6.3.5 用回填材料密实填充缺陷部位。636采用屡次填补法，需分层操作，每次填补厚度不宜超过20mm待已填补材料达到一定强度后方可进展下一次填补工作。在修补隧道上部管片或临边管片时，每一次填补厚度应按照实际情况酌情 减小。6.3.7 缺陷部位修

23、补完成后，应保湿养护，并满足相关修补材料对养护时间要求的技术指标。6.3.8 碎裂掉块修补应选择专业施工单位， 并在现场小围进展工艺性试验， 确认方案可行性与其施工 能力后方能进场施工。7 管片修补工程质量检验验收7.1 材料检验7.1.1 配制结构修补用聚合物砂浆包括以复合砂浆命名的聚合物砂浆的原材料，应按工程用量一 次进场到位。聚合物原材料进场时，施工单位应会同监理单位对其品种、型号、包装、中文标志、出 厂日期、出厂检验合格报告等进展检查。7.1.2 聚合物砂浆体的劈裂抗拉强度、抗折强度、抗压强度与聚合物砂浆与钢粘结的拉伸抗剪强度应 进展见证取样复验，其复验方法和结果须符合现行国家相关规要

24、求7.1.3 纤维材料应按工程用量一次进场到位。纤维材料进场时，施工单位应会同监理单位对其品种、 级别、型号、规格、包装、中文标志、产品合格证、出厂检验报告等进展检查，同时尚应对以下重要 性能和质量指标进展见证取样复验：1 纤维复合材的抗拉强度标准值、弹性模量和极限伸长率；2 纤维织物单位面积质量；3 碳纤维织物的 K 数。假设检验中发现该产品尚未与配套的胶黏剂进展过适配性试验， 应见证取样送独立检测机构， 按建 筑结构加固工程施工质量验收规 GB 50550 的规定和要求进展补检。检查、检验和复验结果必须符合现行国家标准混凝土结构加固设计规GB50367的规定与设计要求。7.1.4 结构胶粘

25、剂应按工程用量一次进场到位。进场时，施工单位应会同监理人员对其品种、级别批 号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进展检查；同时需要对钢- 混正拉粘结强度、钢对钢拉伸抗剪强度和耐湿热老化性能等指标与该胶黏剂不挥发物含量进展见证取样复验；需 对结构胶粘剂混合后初黏度或触变指数进展见证取样复验。所有复验方法和结果均须符合现行国家相 关规要求。7.1.5 裂缝修补用注浆料进场时，应对其品种、型号、出厂日期与出厂检验报告等进展检查；当有恢 复截面整体性要求时，尚应对其安全性能和工艺性能进展见证抽样复验，其复验方法和结果须符合现 行国家相关规要求。7.2 施工质量检验7.2.1 裂缝修补质量，可按以下方法进展检验：1 直接抹面法修补裂缝，可采用全数观察，检查施工记录进展检验；2 注射法和压力注浆法修补裂缝，应在胶浆液固化后立即进展气压试验，检查密封效果；观 察注浆嘴压入压缩空气压力值等于注浆压力值时是否有漏气的气泡出现。 假设有漏气， 应用胶泥修补，