压力管道施工方案

1、介质管道安装施工方案编制:审核:批准:目录一、工程简介 (1二、编制依据 (1二、工程概况 (2三、工程的特点难点 (5四、工程的管理目标 (5五、施工部署 (6六、主要施工方法 (8七、技术质量保证措施 (17八、安全及文明施工保证措施 (20一、工程简介:1、工程名称:2、工程地点:3、建设单位:4、设计单位:5、监理公司:6、主要施工范围:气体介质:氢气管道、氮气管道、天然气管道、蒸汽管道、压缩空气管道的安装。7、施工工期:二、编制依据GB50177-2005 氢气站设计规范GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50252-2010 工业安装工程施工质量验收统

2、一标准GB50026-2007 工程测量规范GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50236-1998(2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规GB/T20801-2006 压力管道规范工业管道GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范HG20202-2000 脱脂工程施工及验收规范GB6222-2005 工业企业煤气

3、安全规程GB7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范YBT9256-1996钢结构、管道涂装技术规程SYT0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范GB/T3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级二、工程概况各种介质管道分为厂区安装部分、厂房内部安装:厂区安装部分各种介质由各能源作业区通过厂区原有管廊及新安装管廊或者通过地埋方式接入新建厂房内部厂房内部安装由各接点通过厂房内管道支架或地埋方式接入指定位置,或由厂房内部排出1、蒸气管道:起点为锅炉房,管道沿原有管廊铺设,后沿新建管廊穿越经5路,到达新厂房3区3

4、C轴319线处,从此处开始埋地铺设到达新建厂房的换热站。2、氢气管道:起点为制氢站,管道沿原有管廊铺设,后沿新建管廊穿越经5路,于新建厂房3C轴320线到319线10500mm处进入新建厂房,终点为6A轴618线。3、压缩空气管道:起点为空压站,管道沿原有管廊铺设,后沿新建管廊穿越经5路,于新建厂房3C轴320线到319线10500mm处进入新建厂房,终点一条为沿7B轴到714线结束,另一条为沿702线到7A轴后沿7A轴到714线与715线间结束4、氮气管道:起点为一期厂房3B轴315线,终点为6A轴618线。5、天然气管道:起点为一期厂房3B轴315线,终点为6A轴618线。由3B轴316线

5、与317线间地下引出,沿厂房内管廊至7B轴714线结束。三、工程的特点和难点1、工期紧,工程量大(1总工期共为56天,工程施工内容分为,地上部分和地下部分。施工季节目前正为雨季,给地下施工部分造成很大难度。地上部分为高空作业。目前土建部分还未建设完善,我方只能分段找有条件部位施工,无法形成整体流水作业。(2厂区管网施工,新安装管道在原有管廊基础上进行安装作业,原有管廊上有氢气、天然气、氮气等特殊介质管道,在施工当中都需要加以保护措施。四、工程管理目标1 工期目标:年7月30日开工,年9月24日竣工2 质量目标:合格;3 安全目标:死亡事故零;重伤事故零;年千人负伤率2以内。4.其它管理目标:建

6、设成为北京市安全文明工地;不发生重大火灾事故;不发生重大刑事案件;不发生重大盗窃案件;不发生重大环境污染事件。1.成立目经理部,管理项目施工。项目经理部按需配备强有力的管理人才。选调素质高、业务精、能力强、懂管理、敢负责、实验经验丰富的人员参加。2.成立各专业的施工队。依托集团专业公司的技术力量进行专业施工。3 施工组织结构图五、施工部署材料堆放、加工区位于罩退厂房730线南侧。生活、办公区安排在冷轧原有生活区内。施工用水、用电使用首建钢构原有配电箱及取水点。施工平面布置主要分为三个区域,即厂区管道安装,厂房内管道安装,地下管道安装.本工程管线总长度25457米,工程量大,工期紧,为保证工程进

7、度共划分6个施工作业段,外管网分2个施工作业段:1 由空压机站,氢气站沿管廊进行管道安装施工2 由锅炉房沿管廊进行管道安装施工主厂房内分2个施工作业段:1 由601线至629线进行管道安装施工2 由701线至730线进行管道安装施工主厂房外地下施工部分分2个施工作业段:1 室外蒸汽、暖气、高压消防水、换热站管道安装及土方工程。2 雨排水管及水井、生活排水、道路排水、化粪池管道安装及土方工程。因土方工程开挖处于雨季,做好防雨措施,时时掌握天气情况,现场配备污水泵等排水措施。施工资源投入1、人力投入:高峰月人数110人2、设备投入:大小型共80余台汽车吊6台3、原材料:由材料处供应4、原材料加工:

8、现场加工,进行酸洗、钝化、脱脂、除锈、防腐等劳动力计划 机械与设备: 六、主要施工方法:安装工艺流程管子、管件、管道附件、阀门质量的检验管子、管件的除锈、酸洗、脱脂及钝化埋地管道放线,开槽滑动,固定支架安装管道坡口制作,安装,组对与焊接主管道上放空及输水装置的安装阀门和法兰的安装管道的无损检测管道压力试验管道的吹扫,清洗管道的刷漆与保温,地埋部分的回填1.管道、管件、管道附件、阀门质量的检验:管道、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂商的合格证明书,证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下:无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷表面应光滑,不允许有尖锐

9、滑痕凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不得大于管子周长的5%,且不大于40mm。对于合金钢管道、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查,并做出材质标记。对于阀门应按相关规定及设计图纸要求的比例抽查进行严密性试验。2.管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查,不得漏焊、欠焊,焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象,活动零件与其支撑件接触良好,确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要

10、求所有活动支架的活动部分均应裸露,不要被保温层附盖。3道除锈及端部坡口制作管道安装前应进行手工或机械除锈,除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆,并按照图纸要求制作管道对接坡口。特殊气体管道需按图纸设计要求进行酸洗、脱脂、钝化。管道单面坡口角度为3035,钝边高度为12mm。4管道吊装、组对与焊接该项工作进行前应具备下列条件:与管道连接的设备找正合格、固定完毕;管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格,内部已经清理完毕,无杂物。管子对接焊缝位置应符合设计规定。符合下列要求:焊缝位置距离弯管得弯起点不得小于管子外径或不小于100mm;管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm;支吊架管

11、部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm;管子接口应避开疏、放水及仪表管等开孔位置,距开孔边缘不得小于50mm,且不应小于孔径;管子在穿过隔墙、楼板时,其内的管段不得有接口。管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,直至漏出金属光泽。管子对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折扣的允许偏差应为a:管子DN100mm,a2mm;管子DN100mm,a3mm。管子对口符合要求后,应垫置牢固。蒸气管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后,焊口口应经检验合格。管道坡度方向及坡度应符合设计要求。管道安装的允

12、许偏差值应符合以下要求: 管道安装工作如有间断,应及时封闭管口。5管道上的放空及疏水装置的安装安装疏、放水管时,接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽量采取钻孔。疏、放水管接入母管处应按截止流动方向稍有倾斜,疏、放水管布线应短捷且不影响运行通道和其他设备的操作。由热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅锤度2/1000且15。6阀门法兰的安装阀门安装前应清理干净,保持关闭状态,并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手抡不宜朝下,且便于操作及检修。所有阀门应连接自然,不得强力对接。法兰安装时应保持法兰间的平行,其偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直,连接

13、时应使用统一规格的螺栓,螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。7焊接机具的配备:逆变式支流电焊机,氩弧焊枪,交流弧焊接机,切割机,气割、打磨设备及相适应的运输机具等。清理:管段内外壁20mm范围内,采用机械清理法,将铁锈、氧化皮和油污清除干净,漏出金属光泽。清理后,管壁厚度不得小于公称壁厚的90%,且不得有裂纹、重皮等缺陷。用砂布将焊丝表面的漆、氧化皮清理掉,露出金属光泽。使用时最好用丙酮或酒精擦洗。以保证焊接质量。焊接方法:氩弧焊接采用直流电流90-110A 电压10-12V,氩气流: 6-10L/分。作为打底焊接。手工盖面焊接采用交流电流,电压22-24V

14、,电流90-120A焊缝的质量要求:焊接过程中,环境温度低于0时,焊件应在施焊处100mm范围内预热到手触温度(约15。焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象,焊缝表面应平整、圆滑。焊缝外形尺寸,焊缝余高0.5-1mm。在原有管廊上进行焊接时,应使用防火布对原管道进行包裹,防止对原有管道造成损坏。8无损检测管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及表面干净的情况下进行。按照JB/T4730承压设备无损检测进行抽样射线照相检验。比例优先按照图纸要求进行检验。检查等级、方法和比例如下表: 焊接接头目视检查质量验收标准如下表: 当检测发现焊缝缺陷

15、超出标准时,必须进行返修,焊缝返修后应按规定方法重新进行检验,直至合格。水压试验管道安装完毕后,无损检测合格后,应进行压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。当进行压力试验时应划定禁区,物管人员不得进入。压力试验合格后应及时进行施工记录会签。压力试验时官道上的膨胀节已设置临时约束装置。试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,压力表量程为最大压力的1.52倍,压力表不得少于两块。待施压管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开。施压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。实验方案已经批准。实验前,应排尽系统空气,环境温度不得低于5,当环境温度低于时应采取防冻措施。液压试验应缓慢进

16、行,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力后,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格。实验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节的限位设施,排尽积液。当试验中发现渗漏时,不得带压处理。缺陷消除后,应重新进行压力试验,直至合格。气压试验氢气、氮气、天然气等管道气压试验选为无水无油的压缩空气。首先进行气压轻度试验,试验时,压力应逐级上升,先升到试验压力的50%,进行检查如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%,逐级升压,直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟,达到试验压力后稳压10分钟,以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方,应在该处作上标记,放压后进行修理。消

17、除缺陷后,再升压至试验压力。氢气、氮气管道强度试验合格后,将其压力降至设计压力保持30分钟,如压力不下降,无泄漏,即认为严密性试验合格。管道吹扫蒸汽管道吹扫:1 蒸汽管道吹扫应接通外网的蒸汽管道通过阀门控制进行吹扫。气流速不低于30m/s2 蒸汽吹扫前应先缓慢升温暖管,且恒温1小时后进行吹扫,然后自然降至环境温度,开启气阀进行及时排水,检查管道热位移。再升温暖管恒温进行第二次吹扫,一般吹扫不得少于3次3 蒸汽管道吹扫后的检验用厚度5mm,宽度不小于排气管径的8%的铝板制作的耙片进行检查其它介质管道的吹扫1 对于氢气、氮气、天然气、净化压缩空气管道吹扫介质必须为无油压缩空气。2 吹扫空气的压力不

18、得超过设计压力,流速不小于20m/s,当吹扫排气口无烟尘时,可用刷有白漆的木制耙板在排气口处进行检查,5min 内耙板上无污物为合格4 氢气、氮气吹扫完毕合格后应充入氮气保护,并及时封闭管口。氢气管道投产前必须用氮气进行置换处理。5 管道吹洗合格后,填写管道系统吹洗记录,除规定的检查及恢复工作外,不再进行影响管内清洁的其他作业。管道道油漆与保温焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。工作宜在1530 度的环境温度下进行,并应有防水、防雨措施。保证涂层质量,涂层均匀,颜色一致。漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等

19、缺陷,若刷色环时,应间距均匀,宽度一致。管道保温结构:按照施工设计图纸要求进行保温。绝热工程雨季施工应有防雨措施。绝热后应平整密实,不得有裂隙,空隙等缺陷。保温应单根进行,阀门、波纹补偿器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸,穿墙、穿板套管处的绝热,应填实。热制品的材质和规格应附合设计要求,粘贴应牢固,铺设平整,绑扎紧密,无滑动、松弛、断裂现象。保温施工时,粘贴应牢固,铺设平整,绑扎紧密,无滑动,松驰,断裂现象,保温层的端部应做封闭处理。锌板保护层其外表应整齐、美观,保护壳应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口。螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层。七、技术质量保证措施:1 认真贯彻实施ISO9000

20、族标准,建立符合GB/T19002-ISO9002: 2000标准的质量体系,并保证质量体系的有效运行。2 开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理活动。积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。做好施工过程的质量控制,不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验,严把质量关。3 推行质量承包,引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比,严格考核,奖优罚劣,实施质量否决权。施工必须管理质量的原则,实行质量责任制。建立质量奖罚机制,同责任人的经济利益直接纳入考核。4 贯彻执行国家标准和原冶金部

21、标准及业主的有关规定严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验评定标准。严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关规范标准。5 做好交工、投产过程的质量管理本着严格要求的原则,认真组织质量检查,做到不合格的工程不交工,坚持定期回访用户,认真听取用户意见。在保修期间,因施工原因造成的质量问题,按合同规定及时给予处理。工程质量管理制度原材料及成品、半成品是工程(产品的基本组成成分,是工程(产品质量最基本保证条件。工程(产品所用的进货物资,根据施工组织设计对工程(产品质量的重要度分级原则,确定检验方法。物资(含半成品进场后,应按规格、品种、牌号堆放。原材料及成品、半成品的采购及加工制

22、造必须有合格证,无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂,不允许用在工程上。建立定期工程例会制度,及时检查计划完成情况,在计划执行过程中发现问题、解决问题、协调各施工队之间的工作,使工程统一有序地按总进度计划进行。充分调动群众积极性,开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛,设置流动红旗,对完成计划好的予以表扬和奖励,对完成差的给予批评和经济制裁,充分利用经济杠杆的作用。技术质量管理1工程开工前必须进行图纸会审,要做好会审记录,图纸会审记录是竣工交工资料之一,不得缺少。.2工程开工前技术负责人,要向施工人员进行技术交底,做好交底记录,不进行技术交底的不

23、准开工。3试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告,试验或检验报告要由技术主管审核后,方可发出。4重大质量事故处理,要经技术部门或技术负责核发,不经技术审批的,不得私自处理。质量事故管理1 处理质量事故实行“四不”放过原则。2 重大质量事故要及时处理,处理方案报技术主管审批,再报设计部门批准,方可实施。3质量事故处理要进行质量检查签证,返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。4 开展质量大检查活动并制订相应的质量奖罚制度质量大检查内容:查工程实体,查隐患,查质量问题,查保证资料,查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行,工程质量验

24、收遵照国家、部门颁发的现行检验评定标准5管道安装质量通病及预防措施 6 技术质量保证体系八、安全及文明施工保证措施安全、文明施工作为现代施工管理手段之一, 可以体现施工企业的工作素质高低,同时也是保证施工正常进行的必要条件之一。为此,酒钢干熄焦工程施工中安全环保、文明施工是一项常抓不懈的工作。现场文明管理1 现场材料、设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整齐,不得随意堆放。2 施工用生产、机具设施按规定的区域集中摆放,并保证有充分的安全通道。3. 随着施工的深入开展,应根据施工进度情况,按时组织设备,材料进 场,应满足施工需要,又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪,留出设备, 材料进场通道。 4

25、坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格执行各项安全生产管理制,强 化文明施工,实施标准化作业。 5 杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，千人负伤率小 于 2/1000。 安全环保及文明施工措施 1 管道安装时全部参与人员必须穿工作服，戴安全帽， 不准穿凉鞋和 拖鞋进如施工现场，上高人员必须戴好安全带。 2 动火前提前开出动火证,吊装前检查吊具的完整性和可靠性，如卡 扣有无损伤，钢绳有无断丝，保证吊装安全。 3 认真检查已准备好的供对口用的跳板平台，是否有围栏，能否同时 上四五人，强度能保证否。施工用脚手架钢管,钢跳板等施工周转材 料,应集中管理, 不得随意堆放。 4 设专人监护不能让过往行人进入吊装现场， 吊装作业时起重臂下严 禁站人，同时设专业起重指挥吊车，做到指挥信号明确和准确，不能 有多人指挥。 5 保证安装前的安全交底， 使全部参与人员和吊车司机人人明白安全 的各条措施和注意事项，做到人人懂安全，处处执行安全规章，意识 到位，互相监