冲击钻支护桩技术交底修改

1、技 术 交 底 书交底单位名称：中铁上海工程局集团有限公司柳州市官塘大桥工程项目经理部编号： 共9页工程名称柳州市官塘大桥工程设计文件图号施工部位西岸拱座基础围堰支护桩冲击钻孔灌注桩施工交底日期2016年4月15日技术交底内容：1、技术交底范围本交底适用西岸拱座基础围堰支护桩冲击钻孔灌注桩施工。 2、设计情况西岸拱座基坑四周采用钢筋混凝土咬合桩支护，围堰支护桩共计177根，咬合桩分为三种桩型，其中含有钢板的钢筋笼桩基统一命名为1型桩基、转角部位有钢板的钢筋笼桩基命名为2型桩基，剩余的则为3型桩基。其中1型82根，2型桩5根，3型桩90根；长度为13.625m-22.622m，桩直径均为1.5m

2、，桩中心间距1.3m。3 、开始施工条件及施工准备工作 3.1、在钻机进场前，进行场地平整，保证施工作业平台并根据设计施工图纸要求对桩中心进行放样；并在桩的“十字线”上布护桩，以便施工过程中桩中心的复测； 3.2、在钻机进场的同时，即将开钻的孔位处应达到“三通”即水通、电通、路通的条件，同时确保开钻用的粘土、护筒及时到位； 3.3、钢护筒设置，咬合桩为1.5m钻孔桩，施工场地现场标高为+81.500m，护筒长度为1m、3m。在原状土位置设置1m短护筒，在易坍方位置设置3m长护筒。钢护筒采用DZ90振动锤振动下沉，选取钢护筒直径为1.61.7m，采用厚度为1.0cm钢板卷制，焊接成筒。为防止护筒

3、下端插打时卷边，在钢护筒下口开刃口，同时在护筒顶及护筒下口以上1m段设置1cm厚钢板加强箍，护筒顶设置1道，护筒下端设置2道，间距0.5m。 3.4、测量放线，施工场地平整完成后，用全站仪坐标放样法来确定桩位，并设置水准点，采用三角高程或其他方式测出水准点的高程。施工中按正常的水准测量，利用水准仪传递高程。需要注意的是须对水准点持续进行沉降观测，以便更好的控制施工。 桩位放样：用全站仪测放出桩位的中心点，并作出四点引桩。施工前及施工过程中注意保护引桩，并随时符合其准确性。 在已埋设的钢护筒顶放出护筒中心的十字线，并在护筒壁做出油漆标记，钻机就位时，使钻头中心与十字线交点重合，确保成孔时钻头顺利

4、出护筒和钢筋笼的顺利安装。 测出护筒顶的标高，并以此为基准进行成孔的孔底高程控制，钻进结束后复核钻孔护筒顶标高，确保孔底高程准确。 3.5、泥浆池设置：利用拱座基坑中心位置设置泥浆池和沉淀池。钻孔所需泥浆通过泥浆池供给，形成泥浆循环系统，成孔过程中形成的残渣集中于沉淀池后，利用抽泥泵抽取，通过泥浆车或船运离施工现场排放于垃圾堆放场地，不至影响施工沿线及周边范围的环境卫生。泥浆池防护采用D200木制反光柱、防落网及反光警示带组成，每2m设置一道红白相间D200木制反光柱，柱间拉设三道反光警示带，柱间拉设1.5m高防落网，防落网能保证人以9m/秒的速度并与网呈90°交角相撞身体不会落于网

5、外。4、 施工工艺 4.1、冲击钻孔桩施工工艺见下图：泥浆循环设置开 孔施工准备钻 进钢护筒设置钢筋笼制作加工终 孔清 孔下放钢筋笼二次清孔水下混凝土灌注成桩试验 4.2咬合桩施工顺序 西岸基坑靠滨江路侧钻孔桩采用旋挖钻机进行钻进施工，其余三侧采用钻孔机冲进施工，其中1#、172#177#支护桩位置按测量数据放样。（如图）。充分考虑咬合桩的施工工艺和成桩质量，咬合桩施工顺序如下安排：第一步：根据现场场地布置情况，拟选择1型桩基进行钻孔成桩；第二步：在已施工完成的1型桩两侧跳桩施工两侧1型桩；第三步：施工已施工完成1型中间的3型桩，为保证咬合质量和满足钻机施工工艺，在施工3#桩基时必须保证1#桩

6、基桩成桩时间大于24 h 并小于48h；第四步：继续跳桩两侧1型桩。第五步：施工两侧3型桩。第六步：重复以上步骤直至桩基全部完成，期间根据实际情况进行增减钻机设备，以达到咬合桩施工工艺要求！ 具体施工步骤如下图所示。 4.3 开孔开孔前先在泥浆池里备足足够的泥浆，开钻前用泥浆泵向孔内注入泥浆；钻头对中就位下落前，向护筒加入适量粘土块，用冲击十字形钻头以小冲程反复冲击造浆。根据地质情况反映，地表土层为砂层，可按1:1的比例投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥十字形钻头以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时须重复回填、反复冲击23次，以加固护筒下脚。如果开孔期间遇到流沙，可加大

7、粘土减少片石的比例，按以上的方法进行处理，务必使得孔壁坚实。开孔阶段要随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩孔中心。在34米范围内冲孔时，冲程、冲击频率、泥浆比重按下表1-1的相关参数控制：孔桩参数表 表4-1地质情况提锤高度（cm）冲击次数（次/min）泥浆相对密度土402020251.41.5砂、卵粒406020251.51.64.4钻进:钻进过程中，现场施工员与各部门相关人员需切实作好现场检查工作，随时掌握现场动态，发现情况立即汇报，及时实施整改措施。4.4.1 钻孔控制:为防止个别施工班组为加快进尺将泥浆比重调小，确保钻孔桩的成孔质量，现场施工员需加强钻孔桩泥浆比重控制；随时对泥浆比重进行

8、抽查。经常注意冲渣的捞取，并注意土层的变化，在岩土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。严格按技术交底所要求土层的比浆并结合现场施工经验进行施工：A穿过淤泥层及粉砂层时，宜用低冲慢速、大泵量、稠泥浆钻进，即在该段采用吊锥施工，钻锥进尺控制在2m/h以内，适当加入优质粘土使泥浆粘度控制为2328（s），速度以确保泥浆护壁的形成；B在紧密的砂、砂粒石、砂卵石及砾石、卵石粒径较大的土层中钻进，宜采用高冲程（100cm）。在松散的砂、砂粒石或砂卵石土层中钻进，可采用中冲程（约为75cm）。冲程过高对孔底振动大，容易造成塌孔。在粘性土、亚粘土、轻亚粘土中钻进时，可采用中冲

9、程（约为75cm）。C在漂石层或岩层时，因其表面不平整，应先投入粘土、小片石，将其表面垫平，再用钻头绷紧大绳，低锤快打，松绳长度宜根据冲击进尺掌握，每次应小于35cm；可多次重复投入粘土、片石。待冲顺利穿过岩层面后，可加大冲程钻进，以防发生斜孔、塌孔事故。D松放钢丝绳应根据土层松、密、软、硬程度和进尺情况，均匀松放。一般在松、软地层每次可松绳58cm。在密实坚硬土层每次可松绳35cm。E施工过程中要注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钢丝绳、钻机受到意外荷载，造成钻机损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳扭曲、纠缠发生事故，同时也会造成钻头顶端摇摆，撞击孔壁造成塌孔。F在容

10、易造成塌孔地段，用小冲程钻进，并提高泥浆的粘度和比重。4.4.2 泥浆比重控制施工时，泥浆比重的选择是否适用将直接影响到钻进速度及孔壁好坏；泥浆比重适用所打击岩层，有利于捞渣，钻进速度快，孔壁稳定牢固；反之，不利于捞渣，钻进速度慢，孔壁不稳定，容易塌孔。因而，施工员在现场泥浆比重的好坏将直接影响到生产。A在砂层及砂卵石地层冲进时，泥浆的相对密度稍大，可用1.5左右。B在粘土层冲进时，因孔中的粘土能自行造浆，故可只加清水。C在基岩冲进时，泥浆的相对密度以满足浮渣为度，约为1.32左右。太大会不利于浮渣，而且增加了冲锤的阻力。4.4.3 捞渣钻进操作员根据所捞渣反映的岩层情况，及时调整泥浆比重，选

11、用适用所接触岩层的泥浆，有利于钻进。A捞渣的间隔：正常钻进时每班至少应捞渣一次。一般在密实坚硬的土层，每小时纯钻进小于510cm、在松软地基，每小时纯钻进小于1530cm时，应立即进行捞渣。B捞渣标准：捞至泥浆内含渣量显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。C冲孔过程中，在开孔阶段34m范围内可不进行捞渣，以便石渣泥浆尽量挤入孔壁周围空隙加固孔壁，待冲到45m正常冲孔阶段再捞渣，以减少阻力，便利冲击。D施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不宜中途停顿，如确因故须停止钻进时，不许将钻头停放在孔底超过12h，以免被泥浆埋住钻头。继续开钻时要先进行清孔，待沉淀泥浆基本除净后才能下钻。E根据捞渣

12、情况，按业主、监理要求及时详细填写钻孔施工记录，有利于施工中的变更及竣工时的结算。交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。4.5 常见钻孔事故预防及处理方法见表4-2所示常见钻孔事故预防及处理方法 表4-2序号类别产生原因预防和处理措施1塌孔（1）泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。（2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水；（3）由于捞渣后未及时补充水或泥浆，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够；（4）松散砂层中进尺太快；（5）钻头、抽渣筒或钢筋笼碰撞孔壁。（1）在松散砂层中钻进要严格控制进尺；投入粘土膏、卵石等挤入孔壁起护壁作用；（2）发生孔口坍塌时，拔出

13、护筒用粘土回填重新埋设再钻；（3）发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔处以上12m，待沉积物密实后再钻；（4）清孔指定专人补水；吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入。2钻孔倾斜（1）冲孔中遇有较大孤石；（2）在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均；（3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；（4）钻机底座不平，钻杆弯曲。（1）遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低钻速，控制进尺；（2）经常检查钻机底座水平、钻杆接头，逐个检查及时调正。3扩孔孔壁坍塌局部扩孔不影响钻进至设计标高，可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。4缩孔钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀及时焊补钻锥；上下反复扫孔以扩大孔径。5掉钻落物（

14、1）卡钻时强扭；（2）钻杆疲劳断裂；（3）操作不当，使不应反转的钻机反转钻杆松脱。（1）开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或冲抓锥打捞；（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；（3）采用打捞钩、打捞叉吊。4.6 终孔及清孔4.6.1终孔:钻孔需具备以下条件方可进行终孔： A、钻孔深度达到设计桩长或标高； B、岸坡侧边坡及系梁部分边坡桩嵌岩深度不少于6m，其余边坡桩基嵌岩不小于5m。具备以上两种情况时，作好相关技术资料便可申请终孔。但当孔深达到设计标高时，而入岩深度未达到设计要求时；应由监理单位通知设计院、业主、地质勘察院到现场进行会商；出具设计变更后，继续钻进或采用其它处理方式。只有入岩深度满足

15、设计和施工规范后方可进行终孔。4.6.2 探孔为确保钻孔桩成孔后的质量，终孔后需用探孔器对孔进行探孔，防止钻孔过程中出现缩孔或斜孔和下放钢筋笼时下放不下去。探孔器采用钢筋制作，制作工艺同钢筋笼，最外沿直径为所探孔的设计桩径。4.6.3 清孔终孔验收合格后，进行第一次清孔。清孔采用换浆法。利用纯净的泥浆将留在孔底部分的和孔内泥浆中的岩层残渣运至沉淀池；泥浆在沉淀池内利用人工或振动过滤筛将泥浆中的残渣清除，确保多次测量孔底残渣厚度不大于10cm；同时回流到孔中的泥浆不含23mm的残渣。此时方可换浆。利用换浆法进行清孔，只有当泥浆中不含23mm的残渣用时方可换浆。此时换浆时利用比重较小的泥浆将孔中比

16、重较大的泥浆进行稀释，使孔内泥浆的比重减至1.031.25；防止灌注水下混凝土时泥浆沉底，影响钻孔桩质量。4.6.4 处理措施为防止清孔后，孔内沉渣层超厚，可采取以下措施：A清渣后，可投入一些泡过的散碎粘土，通过冲击锥低冲程的反复搅浆，使孔底剩余的沉渣悬浮后捞出。B及时清理孔口积土，防止孔口土回落到孔底，钢筋笼砼漏斗应竖直小心轻放，防止把护壁碰坏掉到孔底；C清孔完毕，将取样开口铁盒沉至孔底，灌砼前应重新测定沉渣厚度；如残渣土超过5cm时，则应再次清孔直至满足施工规范要求；D为避免塌孔，清孔完毕后，应持续保持孔内水头；同时不间断地向孔内补浆确保孔内泥浆流动不沉淀。清孔后合格应立即下钢筋笼，在8h

17、内灌注水下砼，灌注前必须检测泥浆比重，含砂率，沉渣厚度，满足设计及规范要求后即可浇筑水下混凝土，否则应重新清孔；E严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。5、 质量标准 5.1 成孔质量标准A成孔的孔径不小于设计要求；深度比设计深度超深不小于5cm；B护筒或护壁要求耐用，内部无突出物，内径大于桩设计直径30cm左右。C桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为10cm。D桩孔垂直度小于1，桩顶偏位不大于2cm。5.2 钢筋笼质量标准 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一

18、个接头。焊接质量：焊接的钢筋必须满足双面焊不小于5d，单面焊不小于10d；焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内。 钢筋加工安装允许偏差表 5-1表检查项目允许偏差钢筋骨架在承台以下长度 ±100 mm钢筋骨架直径±20 mm主钢筋间距 ±0.5d加强筋间距±20mm箍筋间距或螺旋筋间距±20 mm钢筋骨架垂直度1%6、 安全、环保、文明施工等技术措施 6.1安全保证措施 6.1. 1、钻机安设时，做到支撑稳定牢固，并做好防护设

19、施，谨防机具倾斜和高空坠物。 6.1. 2、钻孔桩施工时，工作平台及钻机平台上满铺脚平板及设置栏杆、走道，并随时清除杂物，有施工的孔口均加防护盖，钻机作业人员均戴好安全帽并系好帽带。 6.1. 3、钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机筒上的钢丝绳不允许放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。 6.1. 4、起吊钢筋笼、导管及更换钻头等吊装作业时，设专人指挥。 6.1. 5、钻进作业中，经常检查钢丝绳的损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换，钢丝绳与钻头连接的夹子等强度安装。 6.2环保保证措施6.2.1工程开工前详细调查该工点范围内地下埋设的通信光

20、电缆、管道的位置并采取必要的警标防护措施。在施工中如发生该类事故应及时通知我队现场施工负责人，并对现场采取必要的防护措施。6.2.2注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。6.2.3做好当地水系、植被的保护工作，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。6.2.4凡对环境有污染的废物,弃在指定地点处理。在桥涵施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。6.2.5钻机设备必须经常保养，禁

21、止将泥浆漏入水体中，施工中挖出的废渣、淤泥禁止向l柳江中倾倒，泥浆要集中沉淀后运至指定地点废弃。防止施工机械漏油，注意残油、废油的回收和处理。 6.3文明施工措施 6.3.1各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。施工现场设置固定的安全警示牌、宣传牌。加强各种车辆清洗、保养工作，所有外运泥浆车辆上路需清洗干净，在车箱顶部覆盖、密封。 6.3.2注意做好场区、生活区的排水系统，设置必要的设备，经常清理，集中处理，保持排水，做到规划布局合理，不污染环境。施工便道、场区道路合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。 7、成品保护措施7.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中

22、，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。7.2、在钻孔机安装，钢筋笼笼运输及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。7.3、桩头外露的钢筋应妥善保护，必要时外露钢筋用水泥浆涂刷，防止生锈；不得任意弯折或压断。7.4、桩头混凝土没有达到5MPa时，不得碾压，防止桩头损坏。7.5、已浇筑成型的桩四周应用警戒线封闭，桩头用2m×2m自制钢筋网片覆盖，防止落空摔伤。8、其他应注意事项8.1、在钻孔灌注桩施工中，施工顺序、机具位置，泥浆池及沉淀池出渣路线、操作人员位置，场内运输，供水供电线路等，都必须符合施工组织设计要求。8.2、施工作业区应设置明显的标志且非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。8.3、陆上钻孔桩施工一律按规定采用硬地坪施工法，即钻机应置于地基处理坚实平整的混凝土地面上，确保钻机运转时平稳。8.4、钻孔桩机在陡坡或水上作业时，必须按施工组织设计要求设置坚固稳定的工作平台，并经验收合格。8.5、护筒埋设应严格按桩位中心轴线和垂直位置进行，埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边窜水造成坍孔事故。当桩孔附近有管线时，护筒