金牌主管及班组长实战能力训练(共114页).ppt

1、金牌车间主管及班组长金牌车间主管及班组长实战能力训练实战能力训练宁波时代光华：鲁鹏宁波时代光华：鲁鹏 课课 程程 大大 纲纲 一、班组长、车间主任作用与地位一、班组长、车间主任作用与地位二、班组长的一日管理二、班组长的一日管理三、生产方案进度管理三、生产方案进度管理四、现场质量管理四、现场质量管理五、现场平安管理五、现场平安管理六、现场六、现场5S5S管理管理七、现场物料和在制品管理七、现场物料和在制品管理八、现场本钱管理八、现场本钱管理主管是企业中层的管理者，主管的水平决定企业的执行力；主管是品质Q、本钱C、交货期D、士气M 、平安S指标达成最直接的责任人；主管的素质直接影响企业 的经营效益

2、和竞争力。组织的层次组织的层次主 管 下属下属公公司司上司上司同同级级是最基层的管理员是最基层的管理员是公司是公司QCDQCD目标达成目标达成的直接责任人的直接责任人是工作上的协作是工作上的协作 配配合者合者是职务晋升的竞争是职务晋升的竞争对手对手是命令的贯彻执行者是命令的贯彻执行者是上下沟通的桥梁是上下沟通的桥梁是直接领导是直接领导 是作业教练是作业教练是绩效考官是绩效考官定期进行评估与检查重点问题的分析与处理发现差距，持续改善规划部门KPI及个人发展目标确定部门工作重点及工作计划部门系统的构建及流程的完善发觉和利用下属的长处工作教导-教他做事反馈-告诉他好与不好激励让他开心地做事协调协调领

3、导领导人员的选拔与招聘下属责任的分配分工资源的调配和运用企业内上、中、下的沟通内外部关系及矛盾的处理 喜欢抓业务工作责任心强，习惯依靠个人努力去完成任务事无巨细，不善于授权虽有工作目标，但缺乏目标控制不善于、不习惯做方案救火现象普遍未经过系统的管理技能培训不善于建立有效的工作网络、工作团队认为对人的管理是人事部门的事不善于招聘、选拔、培训、开展鼓励等人力资源管理工作懂管理管理，会带兵带兵打仗，会使用懂技术技术，会指导指导生产，会运用懂人情人情，会体贴体贴员工，会运用 生产主管生产主管 生产主管必备的条件生产主管必备的条件 工作知识工作知识 人际关系人际关系 改善能力改善能力 教导能力教导能力

4、技术型人才的关注点技术型人才的关注点管理型人才的关注点管理型人才的关注点.重视管“物”.重视管“人”.知识技能的“深度”.知识技能的“广度”.重视“过程”.重视“结果”.“专才”.“通才”.自然科学.人文科学.个人干.集体干.自己干.团队干管理就是透管理就是透 过众人把事过众人把事情做好情做好! !高层管理者18%35%47%中层管理者27%42%31%基层管理者47%35%18%二、主管的一日管理高效率的早会实施高效率的早会实施案例：班前要准备的事情案例：班中要控制的事情案例：班后要总结的事情2.现场日清管理标准现场日清管理标准高效率的早会实施高效率的早会实施今日待办事项任务类型完成者完成情

5、况备注1234填写方法填写方法: :首先首先, ,列出方案中今天要完成的工作列出方案中今天要完成的工作; ;其次其次, ,把这些事情按紧迫程度分成把这些事情按紧迫程度分成ABCABC三类三类(A(A类类: :必须要在两个小时内完成必须要在两个小时内完成;B;B类类: :必须在当天完成必须在当天完成;C;C类类: :三天之内要完成。三天之内要完成。美国效率专家艾维李十分钟六件事效率法：美国效率专家艾维李十分钟六件事效率法：1.1.用前五分钟列出明天用前五分钟列出明天( (下周或下月下周或下月) )要做的六件重要的事情。要做的六件重要的事情。2.2.用后五分钟时间将这六件事情按照重要性的程度进行排

6、序。用后五分钟时间将这六件事情按照重要性的程度进行排序。3.3.上班开始先做上班开始先做1 1号号, ,完成之后再做完成之后再做2 2号号, ,以此顺延到下班结束。以此顺延到下班结束。.把每天要做的 事情列一份清 单；.确定优先次序 从最重要的事 情做起；.每天都这样做1MMAN人员.员工关键技能的培训与鉴定.人员岗位的安排和产能设定什么是关键技能？班前派工的注意事项?2MMACHIN机器.机器、工装、仪器安装调试.机器、工装、仪器的精确度是否能符合生产的工艺?3MMATERIAL材料.预算好材料与工具的使用量.确认材料的及时性、正确性是否做好特采品的追溯管理与重点检查?4MMETHOD技术和

7、方法.SOP、SIP、产样品是否齐备.SOP、SIP、产样品是否正确“标准”是否标准化?是否将“标准”教导给下属?1EENVIRONMENT环境.清洁、噪音、温湿度达标性.天天6S,勉强员工养成“洁癖”是否需要整顿/清扫等？ “4M1E概括了生产现场的主要因素,生产主管准备工作必须从这五个 方面入手,方能确保准备充足！ 经典格言:工作前如果你未做好准备,你就在为失败而做准备。产品代号：产品代号： 名称：名称： 计划开工日：计划开工日： 准备日期：准备日期：分类分类项项 目目确认资料确认资料检查结果检查结果人员人员员工技能表员工技能表培训记录培训记录机器机器设备设备设备设备设备点检表设备点检表设

8、备维修记录设备维修记录工装夹具工装夹具工装台帐工装台帐测量器具测量器具校检记录、标签校检记录、标签容具及搬运工具容具及搬运工具容器、搬运工具登记容器、搬运工具登记材料材料主料、辅料主料、辅料材料入库记录材料入库记录进料检验记录进料检验记录技术技术资料资料工程图纸工程图纸表表作业指导书作业指导书产品检验规格产品检验规格车间车间环境环境6 6活动情况活动情况放置空间、通道放置空间、通道6 6检查评比记录检查评比记录车间平面图车间平面图.从班前控制到班后,而不是只控制班前班后; .随时、随机、随地、随人进行控制和清理;.对每一天、每一个人、每一件事进行控制;.控制反复,反复控制。日事日毕,日清日高。

9、 1首件产品确认是品质预防的重要手段，前5个产品经QC检查合格后，连同首件卡置于现场。 2样品管理法则是现场质检的依据,需要工程技术部认可(借鉴、参照、对比)。3管好换型时段换型时段需重点管理好人员,班组长需缩短换型时间,以促进产能效率提升。4重点关注新手用标志或工衣识别新手,巡查注意观察，指定专职指导的人。5控制特殊工序由资格认证的人员执行:实施监控的方法，确保工序条件及操作符合要求。6做好现场巡检掌握4MIE的变化点,尤其关注员工是否按标准作业、设备参数与工艺条件的符合性。7确保产线平衡解除瓶颈工序，先追求平衡效率 ，再追求个别效率。货号货号机号机号 时时段段项项目目7:30-7:30-8

10、:308:309:30-9:30-10:3010:3010:30-10:30-11:3011:3011:30-11:30-12:3012:3013:30-13:30-14:3014:3014:30-14:30-15:3015:3015:30-15:30-16:3016:3016:30-16:30-17:3017:30* * * *A03A03计划2002002004002006002008002001000200120020014002001600实际1801801903702005702107802109902201210设备编号：设备编号： 操操 日期：日期：客户客户品名品名货号货号 日期

11、日期 项项目目周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六备注备注B119B119计划200020002000400020006000实际N03 N03 计划300030003000600030009000实际部门：部门： 日期：日期： .报表填写,工作总结(目标与实际的差异); .说明异常处置与结果(正常与异常的差异); .做好交接班,遗留事项交办下属与下一班; .确认好明天的排程,准确原材料与工治具; .认真做好班前班后的“3分钟6S” 管理活动。三不交三不交接班者未到不交班;接班者没有签字不交班;事故没有处理完不交班三不接三不接岗位检查不合格不接班 ;事故没有处理完不接班；交班者不在

12、岗位不接班1班前准备.确认生产计划、型号、时间、 材料备货.确认上班质量缺陷点、数量以 及应注意问题生产计划临时调整，所需材料不足。清点现场材料，按4小时物流要求备料，组织生产2班前会议公布昨日本班前三位质量问题，包括问题点、责任人连续多天出现重复性质量问题组织召开班组周质量例会，分析原则，确定责任人，制定措施，成立QC小组攻关3班中控制.保持工艺一致性。员工根据操 作指导书操作.按工艺要求进行首件检验，根 据首件检验表的内容对工件每 一项质量标准进行检验人:工艺培训不到位,工艺不熟练,操作不当,标准不清楚“对新上岗的工人按照工艺操作指导书及检验标准给予培训,对现场出现的问题给予及时培训并保证

13、工艺操作得当，标准明确4班后会议当日工作总结讲评，劣质典型员工站“6S大脚印”剖析员工心里有抵触情绪评价标准须清晰,并事先将标准教导给员工5班后总结做好交接班管理,遗留及变异事项交办下属,并交接下一班班后工作总结时未及时掌握计划与实际的差异认真填写“转班工作交接记录表”,严格执行“三不交与三不接”制度请学员依据本车间的工作特性及本表的格式要求,制定出符合本车间实际工作需要的详细具体的车间日清管理工作标准 1. 1.自检、自分、自记自检、自分、自记 2.2.自检、互检、专检自检、互检、专检 1.1.按工艺、按图纸、按标准去操作按工艺、按图纸、按标准去操作 2.2.进料控制、过程控制、成品控制进料

14、控制、过程控制、成品控制3.3.不接受、不制造、不传递不良品不接受、不制造、不传递不良品 1.1.作业员作业员: :清扫清扫/ /润滑润滑/ /紧固紧固 2.2.班组长班组长: :指导指导/ /换油换油/ /校正校正 3.3.设备员设备员: :巡台巡台/ /更换更换/ /预防预防 u 生产方案物料控制概述1 1、生产方案概念、生产方案概念 生产方案又称生产大纲，它是根据销售方案所确定的销售量，在充生产方案又称生产大纲，它是根据销售方案所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的根底上，对企业所生产的产品品种、数量、分利用生产能力和综合平衡的根底上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度

15、等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。2 2、生产方案的种类、生产方案的种类划分种类对象期间期别大日程（长期）长期生产计划产品群23年季年度生产计划产品群、产品别1年月中日程（中期）36月生产计划产品别季、半年周、月月份生产计划产品别、零件别月日小日程（短期）周生产计划产品别、零件别周日日生产计划产品别、零件别日小时PMC是所有生产部门的上司？是所有生产部门的上司？u 如何编制生产方案1 1、从产品实现的过程分析方案、从产品实现的过程分析方案-生产混乱的现象及其产生的原因生产混乱的现象及其产生的原因 销售订单-生产方案 生产方案-

16、MRP 采购、品质、仓库-生产方案 人力资源、财务-生产方案 技术研发-生产方案 案例：某集团公司的成功运作模式 2 2、角色和定位、角色和定位-订单总导演订单总导演/ /总指挥总指挥 生产方案生产方案/ /物料控制先进组织架构物料控制先进组织架构 “精、全、准、狠精、全、准、狠-针对中国企业生产方案四字针对中国企业生产方案四字诀。诀。 计划供应部计划供应部计计划划供供应应 3 3、做生产方案的制度体系条件、做生产方案的制度体系条件组织机构与岗位设计流程体系 表单薪酬体系 考核体系 制度体系 4、生产能力的分析生产能力的分析 标准工时产能分析表生产日报表的资讯提供和统计利用采购周期表库存统计表

17、 5 5、生产方案的分解、生产方案的分解 生管人员-主方案，大方案 制造部门或车间-细部生产方案，小方案 大小方案必须保持一致，沟通协调 6、编排方案的技巧 一般、一般小客户、小利润 一般、紧急小客户、大利润 重要、一般大客户、小利润 重要、紧急大客户、大利润u 如何管理订单 订单处理应分为业务与生管两个单位，本章节主要探讨 “生管部接单到出货所引发一连串的关系环节。一生管接单的条件： 要评估公司机器设备是否有能力生产 要衡量目前人机接单状况是否饱和 要确认是否有模具 要对材料是否能即时适时准时到生产线 要评估供货商是否有能力满足需求量与时间生管生管接单的处理接单的处理 1.1.当业务单位把客

18、户订单转到生管单位做确认时生管要注意当业务单位把客户订单转到生管单位做确认时生管要注意 该订单的交期数量品名与技朮要求是否可以做到 该订单的BOM图纸技朮研发单位是否已完成,未完成几时才能完成 该订单的模具是否可以满足此批量与时间 该订单的配件是否由客人提供几时会到 该订单的材料配件供货商是否没问题 该订单是否有特殊材料配件与要求;我们是否可以做到以上都没问题即可签名同意.2.2.紧急订单和紧急插单的处理：紧急订单和紧急插单的处理：紧急订单和紧急插单的出现涉及那些本钱？紧急订单和紧急插单的出现涉及那些本钱？如何应付紧急插单或紧急订单？正常生产秩序被如何应付紧急插单或紧急订单？正常生产秩序被打乱

19、怎么办？打乱怎么办？软功夫和硬方法软功夫和硬方法“重要“绿色通道软功夫结合某工艺品厂运作模式3 3、生管接单后的处理、生管接单后的处理 全力以赴，没有理由给业务跳票 把订单登记在电子文件以及订单登记本 订单批号编上批号编号参考如下批号编号参考如下 11 05 0001 客客 戶戶別別 年年份份 月月份份订订单单流流水水号号A4 4、批号管制、批号管制 MRP MRP物料需求方案表或物料需求方案表或ERPERP必须采用批号必须采用批号管制。管制。 如果使用客户订单号或者没有编号：如果使用客户订单号或者没有编号： A A、如何控制和得知本钱？、如何控制和得知本钱？ B B、如何准确掌握材料的使用？

20、、如何准确掌握材料的使用？ C C、如何采购付款？、如何采购付款？5 5、方案人员第二步骤、方案人员第二步骤 要依据所接到的订单做周生产方案要依据所接到的订单做周生产方案, ,所做的生产方案所做的生产方案, ,必必须依照交期做顺序排列须依照交期做顺序排列, ,另有些同机型同规格但不同订单交期另有些同机型同规格但不同订单交期的的, ,可以一起生产可以一起生产, ,尤其小批量的订单尤其小批量的订单, ,才会降低本钱才会降低本钱, ,大的订大的订单交期较长即不用单交期较长即不用, ,差几天的可以一起排配差几天的可以一起排配, ,总的来说一定要总的来说一定要依本钱做第一考量依本钱做第一考量. .6 6

21、、排单生产的订单、排单生产的订单 必须在登记本上做记录以颜色标示必须在登记本上做记录以颜色标示, ,已排单已排单, ,才不会漏排才不会漏排订单订单. .7 7、当方案人员接单的同时、当方案人员接单的同时 生管生管 “ “物控人员也同时启动作业物控人员也同时启动作业, ,做查核订单的成品做查核订单的成品, ,半成品半成品, ,配件配件, ,原料库存的扣单原料库存的扣单, ,做请购作业的申请给采购部做请购作业的申请给采购部. . 四、 现场质量管理质量标准准确理解与表达方式有关现场质量管理的几个根本概念生产现场工序质量管理控制设计，工程，生产，质量，相关部门及供给商我们最好的资源员工我们的目标：

22、人人都是质检员 人人都是问题解决者u 质量标准准确理解与表达方式质量是每个人的职责质量是每个人的职责质量管理体系的组织及职责明确工程中心工程中心各事业质量技术部各事业质量技术部技术中心技术中心质量检验部质量检验部管理者代表管理者代表质量管理部质量管理部车间检验组车间检验组质量管理小组质量管理小组所有入口、出口检验对生产过程检验中涉及对外的质量损失赔偿确认废品判定对关键工序、特殊工序的检验负责一般性的生产过程检验组织制订检验标准，质量判罚处理，对检验结果的监督对现场的质量管理内外部质量信息反响事业部质量体系的管理质量标准的要点：反映顾客的心声标准不仅有益标准不仅有益于设计者，于设计者，也有益于操

23、作工人也有益于操作工人简单、清晰，有利操作者在操作者的标准化工作或张贴出来在使用上可明确测量u 有关现场质量管理的几个根本概念1 1、质量是什么？、质量是什么？ 符合标准产品的适用性质量就是损符合标准产品的适用性质量就是损失满足明确和隐含需要能力的特性和特征失满足明确和隐含需要能力的特性和特征的总和即符合要求。的总和即符合要求。质量的小故事：挑战者号的故事质量的小故事：挑战者号的故事 2 2、 质量的特性质量的特性产品的质量特性产品的质量特性 性能、寿命、可靠性、经济性、性能、寿命、可靠性、经济性、平安性平安性效劳的质量特性效劳的质量特性 功能性、时间性、平安性、经功能性、时间性、平安性、经济

24、性、舒适性济性、舒适性 五个错误的质量概念五个错误的质量概念 第一个错误观念：质量意味着好、第一个错误观念：质量意味着好、更好、漂亮、美丽更好、漂亮、美丽 质量是有标准的：质量就是符合要求质量是有标准的：质量就是符合要求 第二个错误观念：质量是无形的，因第二个错误观念：质量是无形的，因此也是无法衡量的此也是无法衡量的 质量本钱，质量是可以用冷酷的金钱质量本钱，质量是可以用冷酷的金钱衡量的。衡量的。 第三个错误观念：认为有一种经济质第三个错误观念：认为有一种经济质量量 到达这个标准太难了，费工、费力、到达这个标准太难了，费工、费力、费本钱，还是降低一些标准吧，反正不费本钱，还是降低一些标准吧，反

25、正不影响性能。影响性能。 第四个错误观念：认为质量的一切问第四个错误观念：认为质量的一切问题都是由工人引起的题都是由工人引起的 二八定律；二八定律；80%的错误和问题都是管的错误和问题都是管理层造成的；理层造成的；第五个错误观念：认为质量部门应对第五个错误观念：认为质量部门应对质量问题负责质量问题负责 发现麻烦的人要为麻烦负责，而制造发现麻烦的人要为麻烦负责，而制造麻烦的人那么逍遥法外。麻烦的人那么逍遥法外。 一个核心一个核心 第一次就把事情做对澳星发射的故事第一次就把事情做对澳星发射的故事 两个根本点两个根本点 有用的和可信赖的有用的和可信赖的 三个需要三个需要 帮助员工、客户和供给商成功帮

26、助员工、客户和供给商成功 选择教育气氛选择教育气氛 识别需识别需要培育要培育 选择沟通表现选择沟通表现 四个根本原那么四个根本原那么 质量的定义：符合要求否那么改变要求，以满足顾客质量的定义：符合要求否那么改变要求，以满足顾客和我们自己的需要。例：剃和我们自己的需要。例：剃 平头的故事平头的故事 产生质量的系统是预防产生质量的系统是预防 买棺材给足钱，打预防针没有买棺材给足钱，打预防针没有钱钱 质量工作准那么是零缺陷质量工作准那么是零缺陷 例例: :交警最怕宝马和大奔交警最怕宝马和大奔 “讨饭的卡车门要钱讨饭的卡车门要钱 用财务表现来衡量质量用财务表现来衡量质量 例：汇报工作，损失例：汇报工作

27、，损失1%1%和损和损失失100100万万u 生产现场工序质量管理控制一、建立工序管理点的步骤和方法一、建立工序管理点的步骤和方法1.1.建立工序管理点的步骤：建立工序管理点的步骤：复查上工序，保证本工序，效劳下工序。复查上工序，保证本工序，效劳下工序。2.2.建立工序管理点的方法：建立工序管理点的方法：“四化建设四化建设流程制度化：任何作业流程都应该予以标准化流程制度化：任何作业流程都应该予以标准化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；便于追查；工作标准化：将工

28、作方法、步骤、本卷须知予工作标准化：将工作方法、步骤、本卷须知予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；对品质稳定有关键作用；作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概；设计愚巧化：俗称防呆。概；设计愚巧化：俗称防呆。1、现状调查、现状调查2、原因分析、原因分析3、确定主要原因、确定主要原因4、制定对策、制定对策5、实施对策、实施对策6

29、、检查效果、检查效果7、制定稳固措施、制定稳固措施8、遗留问题和下步打算、遗留问题和下步打算二、质量改进二、质量改进三、品三、品 管管 组组 织织 进料检验 IQC Incoming Quality Control 品质检验 制程检验 PQC Process Quality Control 最终检验 FQC Final Quality Control 出货检验 OQC Outgoing Quality Control品质主管 品质工程 QE Quality Engineering 品质管理 (品质稽核) (Quality Audit)检验检验: :发现问题发现问题, ,消除不良流动消除不良流动

30、管理管理: :预防问题预防问题, ,解决问题解决问题( (四四) )、检验具备五项质量职能、检验具备五项质量职能1.1.鉴别职能鉴别职能根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同的规定根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同的规定采用相应的检验方法采用相应的检验方法测量、检查、试验或度量产品的质量特性测量、检查、试验或度量产品的质量特性判定产品合格与否判定产品合格与否 2.“2.“把关职能把关职能在产品形成全过程各生产环节在产品形成全过程各生产环节通过严格检验，剔除不合格品通过严格检验，剔除不合格品做到做到“三不不合格的原材料不投厂、不合格的半成三不不合格的原材料不投厂、不合格的半成品不流入

31、下道工序、不合格的产品不出厂品不流入下道工序、不合格的产品不出厂3.“3.“预防职能预防职能通过质量检验把获得的大量数据和质量信息为质量控制通过质量检验把获得的大量数据和质量信息为质量控制提供依据提供依据通过质量过程控制，把影响产品质量的异常因素加以控通过质量过程控制，把影响产品质量的异常因素加以控制与管理制与管理4.“4.“报告职能报告职能向有关部门和领导报告产品质量状况向有关部门和领导报告产品质量状况5.5.监督职能监督职能 包括产品质量监督和工艺技术监督包括产品质量监督和工艺技术监督五按生产过程顺序分类五按生产过程顺序分类 1 1、进货检验、进货检验范围：采购的原材料、外购件、外协减、配

32、套件范围：采购的原材料、外购件、外协减、配套件、辅助材料、配套产品等、辅助材料、配套产品等时机：入库前时机：入库前目的：防止不合格原材料投入生产目的：防止不合格原材料投入生产人员：企业专检人员人员：企业专检人员方式：首次件批样品检验方式：首次件批样品检验 、成批进货检验、成批进货检验2 2、过程检验工序检验、过程检验工序检验范围范围过程产品、工序产品、中间产品等过程产品、工序产品、中间产品等时机时机产品形成过程中的各工序间进行产品形成过程中的各工序间进行目的目的保证各工序不合格半成品保证各工序不合格半成品 不得流入下不得流入下道工序道工序方式方式首检、巡回、完工检验首检、巡回、完工检验重点重点

33、关键工序关键工序3 3、最终检验、最终检验时机时机生产结束后、产品入库前生产结束后、产品入库前目的目的保证不合格品不出厂保证不合格品不出厂方式方式大批量成品采取统计抽样大批量成品采取统计抽样人员人员质量检验机构质量检验机构注意：完工检验与最终检验的区别注意：完工检验与最终检验的区别六、按被检验产品数量分类六、按被检验产品数量分类1 1、全数检验、全数检验百分之百检验百分之百检验 适用范围：适用范围：产品价值高，但检验费用不高产品价值高，但检验费用不高关键质量特性和平安性指标关键质量特性和平安性指标生产批量不大，质量又无可靠保证措施生产批量不大，质量又无可靠保证措施程度要求高或对下道工序影响大程

34、度要求高或对下道工序影响大手工操作比重大，质量不稳定手工操作比重大，质量不稳定用户退回不合格交检批用户退回不合格交检批注意：注意：全数检验不能保证产品百分之百合格，除非重复屡次检验检验才能接近百分全数检验不能保证产品百分之百合格，除非重复屡次检验检验才能接近百分之百合格之百合格2 2、抽样检验、抽样检验适用范围：适用范围：批量大、自动化程度高、产品质量稳定批量大、自动化程度高、产品质量稳定破坏性检验工程破坏性检验工程产品价值不高，但检验费用高产品价值不高，但检验费用高生产效率高、检验时间长生产效率高、检验时间长外协件、外购件大量进货外协件、外购件大量进货注意：注意：百分比抽样的不合理性抽样多吃

35、亏，抽样少占便意百分比抽样的不合理性抽样多吃亏，抽样少占便意3 3、免检无试验检验、免检无试验检验 是经国家权威部门，对产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验检验，接收与否可以供给方的合格证或检验数据为依据。 注意：免检对于企业来说不等于不进行产品检验。 质质量量变变异异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验标准检验制度操作标准保养制度检验方式掌握质量变异的4MIE要素资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示五、现场平安管理平安的含义及重要性员工平安卫生及事故处理平安技能和知识

36、平安素养u 平安的含义及重要性1 1、什么是平安？、什么是平安？平安是平安、快乐的生活和工作平安是一切工作的入口我 们 所 做 的 一 切 都 不 值 得 以 工 伤 为 代 价 ！我 们 所 做 的 一 切 都 不 值 得 以 工 伤 为 代 价 ！2 2、平安的重要性、平安的重要性平安是生产的根底平安是效益的保障3 3、平安的目的：、平安的目的：平安是幸福平安是幸福的守护神！的守护神！保保 护护 身身 体体尊尊 重重 生生 命命关关 爱爱 家家 人人u 新员工平安卫生实施指南1.劳保的穿戴2. 厂内通行3.整理、整顿、清扫、清洁4.设备的危险性5.防触电6.加工作业平安7.平安装置8.设备

37、异常的处理9.焊接10.组装作业11.手用工具12.化学物品的使用13.有机溶剂的使用14.搬运15.职业病的预防16.传染病的预防u 事故处理1 1、什么是事故？、什么是事故？即使是划伤即使是摔倒即使是一个刺2 2、事故处理流程、事故处理流程报告报告事故发生后，事故发生后，当事人或现场人员当事人或现场人员主任或科长主任或科长班组长班组长报告报告主任或科长主任或科长3 3、发生工伤怎么办？、发生工伤怎么办？轻微的工伤轻微的工伤重伤重伤u 平安技能和知识识别平安色：识别平安色：红色表示禁止、停止的意思黄色表示注意、警告的意思蓝色表示指令、必须遵守的意思绿色表示行、平安及提供信息的意思u 平安素养

38、平安规程爱你一生首先自己的操作要遵守平安规程其次要注意周围环境有可能存在的伤害。1.1.我自己不受伤我自己不受伤在进行操作前,先确认一下周围的环境。请记住：他人的平安就是自己的平安！我为人人我为人人人人为我人人为我2.2.我不伤及别人我不伤及别人 发现产生危险的根源应及时去除。3.3.不被别人伤害不被别人伤害六、现场5S管理u 5S的导入及实施1 1、5S5S的简介和定义的简介和定义 整理整理SEIRISEIRI、整顿、整顿SEITONSEITON、 清扫清扫SEISOSEISO、清洁、清洁SEIKETSUSEIKETSU、 素养素养SHITSUKESHITSUKE地/物明朗化人的标准化本钱最

39、小化，效率最大化5S活动的强调为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品（以作业机能的角度考量）（以作业机能的角度考量）1.1.整理的真意整理的真意：5S的真意2 2、整顿的真意：、整顿的真意： 真意在于考虑流程的合理化真意在于考虑流程的合理化以作业流程合理化来考量以作业流程合理化来考量 真意在于点检真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查以觉察问题点的角度来考量以觉察问题点的角度来考量3.3.清扫的真意清扫的真意真意在于彻底改善真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决

40、，会养成忽视、敷问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态衍的心态4.清洁的真意真意在于教育、训练真意在于教育、训练以如何教育贯彻实施的精神来考量以如何教育贯彻实施的精神来考量5.5.素养的真意素养的真意u 5S的推行技巧及实施步骤和方法1 1、5S5S各项内容的推行要点各项内容的推行要点1.1.整理整理: :根据根据JITJIT原那么原那么, ,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。实施方法实施方法实施原则实施原则要要 点点1.分 类2.红牌作战3.定点照相断然清除不需物品（三问：是否要用，是否经常要用，数量是否过多）。1.提高作业效

41、率，防止误送误用2.腾出宝贵空间3.塑造清爽的工作场所整理:JIT场地合理化把所有物料视作无用的,选出有用的物品或者从整体中挑出“不需要的物品整理的推进要领整理的推进要领暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。常用品经常使用，马上就用的物品。非急品有使用价值，但频度很小的物品。不用品没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。整理的推进步骤整理的推进步骤现场检查注意发现死角区域。区分整理-客观“需要与主观“想要。清理不要品把握使用价值与购置价值。处理不要品-恰当的方法导入。循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。增加现场空间时的思考方法：增加现场空间时的思考方法：先做整理

42、活动；是否有不用品占据空间；整理后的场地是否已满足了您的工作需要。Location 场所SEITONMethod 方法Indication标识 整顿的整顿的“3“3要素要素场所：指定放置场所，消除寻找场所编号，如丰田场所：指定放置场所，消除寻找场所编号，如丰田方法：设计存放方法，易于取放先进先出管理原那么方法：设计存放方法，易于取放先进先出管理原那么标识：明确物品类别，防止混用标签、指示牌使用标识：明确物品类别，防止混用标签、指示牌使用整顿:流程的合理化整顿的推进步骤整顿的推进步骤现状把握：查找原因，追根寻源。物品分类：分等级化，制定标准。定置管理：推行三定，强化标识。实施改善：现场现物，定置

43、要求。整顿的整顿的“三定三定原那么原那么定品-所有物品任何人都知道是什么。定位 -所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。 定量-所有物品任何人都能知道多少。要点；要点；规定放置棚架场所的标志。规定放置棚架场所的标志。 明确棚架上的品种标志。明确棚架上的品种标志。 材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料或材料橱柜，明示品种或编号。 材料仓库整顿的推行材料仓库整顿的推行II型型1234ABCD类别类别位别位别层别层别整顿的推行仓仓 库库 标标 示示 总总 看看 板板仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1

44、C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门清扫的两个重点：责任化和标准化 3.清扫:某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理？1.降低机器故障率，减少工业伤害事故2.减少品质异常3.维持作业区清洁实施方法实施方法实施原则实施原则要要 点点1.划分区域明确责任2.清扫方法标准化3.根据对象准备工具4.定时检查管理5.每天清扫5分钟清扫意识上的偏差、清扫马虎 的 工 作 习 惯 、 清 扫 现 场七大浪费、清扫现场异常，日 事 日 毕 ， 日 清 日 高 。干部带头完全彻底不留死角清扫:点检中发现异常清扫的推进步骤清扫的推进步骤准

45、备工作准备工作 教育员工，决定担当者，清扫工具。教育员工，决定担当者，清扫工具。从我做起从我做起 自己动手，清扫干净岗位上的灰尘。自己动手，清扫干净岗位上的灰尘。清扫与点检清扫与点检 设备的点检，保养，润滑及问题点。设备的点检，保养，润滑及问题点。处理问题处理问题 在清扫中发现的问题点，马上解决。在清扫中发现的问题点，马上解决。查找脏污源查找脏污源 对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。区域责任区域责任 划分区域、定岗定责、目标清晰明确。划分区域、定岗定责、目标清晰明确。制定基准制定基准 确定对象、方法、工具、周期、担当。确定对象、方法、工具、周期、担当。人造环境，环

46、境育人清扫:点检中发现异常清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化4.4.清洁清洁:6S:6S稽核员应具备什么能力与性格？稽核员应具备什么能力与性格？目目 的的1.巩固前3S成果2.标准化的基础实施方法实施方法使用工具使用工具要要 点点1.1.三不原则三不原则 ：不恢复、：不恢复、 不制造、不扩散脏乱不制造、不扩散脏乱2.2.管理标准化、操作标管理标准化、操作标 准化、工具标准化准化、工具标准化1.1.照相机照相机2.2.录影机录影机3.3.检查表检查表检查评比检查评比持续开展持续开展坚持不懈坚持不懈清洁清洁: :彻底排除污染源彻底排除污染源清洁的推进步骤：清洁的推进步骤：持续整持续整理整顿理整

47、顿制定检制定检查标准查标准全员教全员教育培训育培训检查、检查、 评价、评价、 竞赛竞赛持续地持续地改善改善5S效果看得见，持之以恒是关键 清洁:彻底排除污染源误区一：工作太忙，误区一：工作太忙，根本没时间做根本没时间做5S5Su 5S活动的误区误区二：误区二：5S5S就是把我们的职就是把我们的职场，把我们工作的地方场，把我们工作的地方清扫干净。清扫干净。误区三：我们公司已经误区三：我们公司已经做过做过5S5S了。了。误区四：误区四：5S5S活动看不到活动看不到经济效益。经济效益。误区五：误区五：5S5S的推进就是的推进就是 5S 5S的检查。的检查。误区六：我们这个行业误区六：我们这个行业不可

48、能做好不可能做好5S5S。误区七：我们的员工素质差，误区七：我们的员工素质差，做不了做不了5S5S。u 5S推行管理工具-目视化管理七、现场物料和在制品管理物料的分类物料需求方案与控制鲁氏物料管理法存货盘点管理u 物料的分类1.1.按物料在生产中的作用分类按物料在生产中的作用分类主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料油漆等机器设备用辅助材料润包括工艺用辅助材料油漆等机器设备用辅助材料润滑油等劳动保护用材料包装材料等滑油等劳动

49、保护用材料包装材料等燃料。包括工艺用燃料如高炉用动力用燃料如锅炉用燃料。包括工艺用燃料如高炉用动力用燃料如锅炉用 非生产用燃料如取暖用等。非生产用燃料如取暖用等。动力。如电力蒸汽压缩空气等。动力。如电力蒸汽压缩空气等。工具。如量具刃具辅助工具等。工具。如量具刃具辅助工具等。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额计算需要量核注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额计算需要量核算本钱等。算本钱等。2.2.按自然属性分类按自然属性分类 金属材料。包括黑色和有色金属材料。 非金属材料。如化工材料。注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资

50、目录，进行物料和保管。和保管。ABC分析法如何用在物料管理 ABC分析法根据物料的属性划分，又可以追溯到80/20原那么) ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。A类物料：占物料种类10左右，金额占总金额的65左右；B类物料：占物料种类25左右，金额占总金额的25左右；C类物料：占物料种类65左右，金额占总金额的10左右。u 物料需求方案与控制目的：目的：适时、适量、适地的提供生产物料适时、适量、适地的提供生产物料掌握适当的库存量，降低库存本钱掌握适当的库存量，降低库存本钱有效的管理物料需求，达成营业目标的手段减少呆滞品有效的管理物料需求，达成营业目标的手段减少呆滞品 MRPM

51、RP成功实施的必要条件成功实施的必要条件 系统设计完整性与可靠性正确库存量B.O.M 正确无误正确的销售预测与生产方案供给商品质符合规格且稳定员工的水准。使用电脑程度与表单填写 加强生产方案和物料方案的管理加强生产方案和物料方案的管理 管理人员主动参与，定期查看；管理人员主动参与，定期查看；进行物料管理培训，加强制度执行力度进行物料管理培训，加强制度执行力度 ；建立生产现场的物料台账。建立生产现场的物料台账。领料方案、管制与超量领料控制u 鲁氏物料管理法 “ “收、管、发收、管、发 1.“ 1.“收料：收料：2 2个依据：生产方案；品质个依据：生产方案；品质标准；入库单标准；入库单 2.“ 2

52、.“管理：管理：合格的物料、不合格的物料、待处理物料合格的物料、不合格的物料、待处理物料标识清楚标识清楚定位摆放定位摆放摆放整齐摆放整齐 3.“3.“发料：发料：2 2个依据：按生产方案发料；按个依据：按生产方案发料；按票据发料票据发料u 存货盘点管理1.1.物料盘点的意义：物料盘点的意义：可确定现存之实际物料、数量，即行矫正账面数量；可确定现存之实际物料、数量，即行矫正账面数量；不会因账面的错误而影响正常的生产方案；不会因账面的错误而影响正常的生产方案；评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转率；评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转率；对遗漏之订货可迅速采取订购措施。对遗漏之订货可迅速采取订购措施。2.2.物料盘点的种类：物料盘点的种类：小盘点：一月一次数据准确，按月结日期及时提交盘点报告小盘点：一月一次数据准确，按月结日期及时提交盘点报告中盘点：半年一次中盘点：半年一次大盘点：