现场管理制度0928

1、现场管理制度一总则1 为规范化集团公司的现场管理，提升企业文化，提高经济效益，特指定本制度！2 本制度适用于集团公司所属全部现场生产和生产辅助及办公区域的现场管理。二定义 1 现场管理：就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对从事产品生产、制造或提供生产服务的现场场所的各种生产要素进行合理配置和优化组合。2 现场管理的对象（生产要素）包括：人、设备、原材料、工艺、检测方法、环境、资金、能源、信息等，3 现场管理的目的：通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 4 优化现场管理的基本要求：四个“严”： 严格要求、严

2、密组织、严肃态度、严明纪律四个“一样”：”晚上和白天” 一样、”坏天气和好天气” 一样、”领导在场和不在场” 一样、”有人检查和没有人检查”一样5 现场管理制度：包含劳动纪律管理，产品质量管理、现场“5S”管理和现场安全管理。三现场管理制度1 劳动纪律管理：1.1所有员工上下班需刷卡，穿工作服，佩带厂牌；进出车间都必须正确穿戴劳保用品。1.2上班时间内因特殊情况需要离岗者，离岗时间不超过半小时.1.3上班时间内不得玩弄手机打游戏听音乐，不得聊天或随意在车间走动；1.4. 上班时间内不得在生产场所吃零食、吸烟、看小说、书报、谈笑、打瞌睡；1.5. 在工作埸所不得乱丢垃圾，喧哗、吵闹、不听主管合理

3、安排或劝导等。1.6. 其它要求事项详见江苏其元集团员工行为基本守则。2 产品质量管理：2.1.各级人员应严格执行程序文件中的有关规定，严格贯彻执行工艺规程，履行自己的职责、协调工作。 2.2. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对关键过程按程序文件的规定严格控制，按规定进行检查，做好记录。对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 2.3.操作人员对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。2.

4、4.发现质量事故时应该做到“四不放过”：责任者不处理不放过、事故原因查不清不放过，预防措施不落实不放过、相关人员未受教育不放过。 2.5. 严格划分“合格品、返修品、废品”隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。2.6. 新材料，新设备或新工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 2.7. 合理使用和保持设备、量具、工位器具的精度和良好的技术状态；车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。2.8. 各种工具量具刃具应按规定正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，严禁锈蚀、受压变形。 2.9. 所有在用计量器具必须贴有合格证书并注明下次校

5、验日期，到期必须及时送检。2.10.其它要求事项详见各生产部门江苏其元集团质量手册。3 现场“5S”管理：3.1 现场“5S”的定义：3.1.1整理（Seiri）：就是将有用的与没用的物品区分开；只保留有用的东西；不要的东西则坚决处理掉。3.1.2整顿（Seiton)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐；使工作场所一目了然 ；3.1.3 清扫（Seiso)：就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、油腻污垢及生产过程中产生的边角料、废弃的手套抹布等脏东西清扫、擦拭干净，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，并防止污染的发生，创造一个一尘不染的环境。3.1.4 清洁（Seiketsu）：维持

6、以上整理、整顿、清扫后的局面（整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”），即将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。 3.1.5 素养（Shitsuke）：也叫修养、习惯或自律；即通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的依规定行事的工作习惯和敬业精神。从心态上做到“以厂为家、以厂为荣”。领导的长期坚持和模范带头作用，是员工养成良好的习惯的动力和榜样。 3.2 现场“5S”管理办法 3.2.1 将以上现场管理的内容简称为“5S”的话，集团办公室将负责定期组织对各单位进行“5S”的检查统计和评比3.2.2 由集团办公室相关人员和各部门指派之专人或兼

7、职人员组成“5S管理检查评比小组”，负责每天对各区域进行检查和异常沟通并评分。3.2.3 “5S管理检查评比小组”每日负责现场的不合格项目的改善执行进度进行追踪！3.3. 操作程序说明 3.3.1 现场“5S”管理标准：3.3.1 整理：3.3.1.1 区分所属区域内有用和不用的物品。3.3.1.2 将所属区域不用的物品彻底清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。3.3.2 整顿：3.3.2.1 所属区域的物品（包括原料钢卷/热带/钢板/零部件/半成品/成品/合格品/不良品/待检品/返修品/模具/焊丝/边角料等）均须有明确的放置区域并整齐放置，并按规定标示清楚：物料名称/规格/数量/生产厂家/

8、日期等；3.3.2.2 各区域的工冶具（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置区域并整齐放置；3.3.2.3 各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置并按规定标示清楚；3.3.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扳手、吊钩、钢丝绳、吊带、扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）和生产辅料（打包带、包装纸、缠绕膜、垫纸、油品、气体等）须整齐放置。3.3.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。各班组必须作到“工完料净场地清”，生产过程中也无例外。 3.3.3 清扫、清洁：3.3.3.1

9、各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘；3.3.3.2 区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）；3.3.3.3 区域现场的区域线、定置线、危险警告示意线保持完好、明亮；3.3.3.4 各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、真实；3.3.3.5 各区域依照各责任区域划分由各班组每周至少进行一次集中大扫除并进行内评。 3.3.4 素养：3.3.4.1 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动；3.3.4.2 各车间区域负责人、领班、车间主任、生产副总应按规定对本辖区内进行自查、

10、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质；3.3.4.3 各区域负责人、领班、车间主任、生产副总随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把“5S”活动向前推进，提高现场管理水平。 4现场安全管理：4.1总则4.1.1目的：为维护公司财产和员工在生产中的安全与健康，实现文明生产，特制订本制度。4.1.2方针：安全第一，预防为主，综合治理。4.1.3要求：员工的安全工作要做到三不伤害，即不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害。4.1.4目标：所有的工作和操作均安全无事故与无事故隐患。4.2安全生产各级安全职责4.2.1 总经理安全职责4.2.1.1对企业安全工作全

11、面负责。4.2.1.2组织制定、修订和审批各项安全管理制度4.2.2 生产副总安全职责4.2.2.1生产副总在生产管理上对安全生产、劳动保护工作负直接领导责任。4.2.2.2要坚持组织新员工进行公司、车间、班组三级安全教育和全员经常性安全教育。4.2.2.3每月至少召开一次安全生产会议，研究存在的安全隐患问题，提出改进意见。4.2.2.4组织参加定期或不定期的安全检查，对查出的隐患，要限期整改。4.2.3 车间主任安全职责4.2.3.1负责贯彻执行国家及上级有关安全生产指令、指示和决定。4.2.3.2负责劳动保护用品计划，按标准发放用品。4.2.3.3组织制定或修订本部门的

12、安全操作规程和安全生产管理条例，并认真实施。4.2.3.4组织并参加各类事故调查、分析和处理工作，并及时上报。4.2.4 班组长安全职责4.2.4.1组织学习、贯彻执行公司、车间有关安全生产的规章制度和决定。4.2.4.2负责对新员工进行生产岗位的安全教育。4.2.4.3做到班前讲安全，班中检查生产设备安全，班后总结安全。4.2.4.4搞好本班组的安全设施、设备检查维护工作，使其保持完好和正常运行。4.2.4.5督促教育员工合理使用劳动保护用品，正确使用各种防护用具。4.2.5.工人安全职责4.2.5.1严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并劝阻他人违章作业。4.2.5.2精心

13、操作，严格工艺操作，记录整齐清洁，准确可靠。4.2.5.3正确使用，妥善保管各种防护用品和器具及各种生产工具。4.3员工安全生产守则4.3.1员工必须严格遵守各项安全生产规章制度；坚持预防为主，消除隐患，杜绝事故。4.3.2每个员工都要牢固树立“安全第一”的思想，坚守本职岗位，做到文明生产。4.3.3一切外单位来参观人员，经公司领导批准后，应由有关部门交代注意事项，由指定人员带领在安全位置上观看，未经批准一律不准参观。4.3.4对新员工都要进行安全教育，经车间主任考试合格后方能上岗操作。4.3.5采用新工艺、新技术、新设备须制定相应的安全操作规程并组织员工学习后方可投产。4.3.6一切外露的机

14、械传动部位，必须安装防护装置。4.3.7电气部分应安装安全保护装置。在检查电气设备时必须设有专人监护，并挂上“正在检修，严禁合闸”的牌子；检修完毕，由检修人员同志使用人员或班组长，方可送电。4.3.8一切电气设备只能由专业人员检修维护，其它人员不能擅自修理。未经同意，不得架设临时线路（如电风扇、电焊机等不可以随意通过防护门直接接在控制柜的控制线路上）。4.3.9本集团公司车间现场全面禁烟！易燃、易爆、危险品和一切禁火场所，严禁明火和携带引火物入内。4.3.10任何人不得无证驾驶一切车辆。驾驶员在厂外行车必须遵守交通规则。厂内行车时速5公里，轻声鸣喇叭。4.3.11所有设备运行时，严禁维修、跨越

15、作清洁卫生。4.3.12每个员工在生产过程中或在生产工作区域内发现有危及安全生产、财产安全和员工身体健康的现象，应及时向本单位的领导和所在班组的班组长报告。4.4. 员工个人安全防护规则4.4.1工作前：4.4.1.1凡在生产场所操作的员工，必须按照要求穿戴好规定的劳保防护用品。4.4.1.2工程管理人员到生产场所工作，也必须穿戴好劳动保护品。4.4.1.3女员工在生产场所操作时，不准将发辫露出防护帽外，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。4.4.1.4在生产场所操作时，不准赤膊、赤脚、穿背心、短裤、拖鞋等。4.4.1.5禁止携带小孩进入生产和工作场地。4.4.1.6对操作设备和工作场地进行检

16、查,消除隐患、排除障碍；4.4.1.7操作各类机床（如钻床、车床等）或接近旋转件设备和模具时，不准戴手套。4.4.1.8研磨辊轮或工件时务必保证在非咬合侧进行！4.4.1.9不能触摸不属自己操作的机械开关和器具；4.4.1.10在从事危险作业之前,必须设置危险标志；4.4.1.11生产工作前应有充分的睡眠和休息。饮酒后或精神不正常者不准进入生产工作岗位。4.4.2工作中：4.4.2.1生产、工作时应严肃认真，思想集中；严禁打闹、追跑、；睡觉，不允许串岗、离岗。4.4.2.2不要做与工作无关的事情,不准擅自将自己的工作交与他人；4.4.2.3 专业工种人员必须持证上岗(电工、锅炉工、焊工、行车工

17、、叉车司机等)，无证人员不得操作和动用专业设备和工具；4.4.2.4出现设备故障时及时通知维修人员,不得随意修理；4.4.2.5 中途停电,应关闭电源开关；4.4.2.6 遵守各项操作规程,不违章作业,冒险蛮干；4.4.2.7 员工有权拒绝违章指挥的操作；4.4.2.8 发生危险,要迅速采取应急措施；在确保自我安全的同时,也要向周围的人发出警告。发生人身事故后，应立即抢救，并立即向车间领导和集团办公室报告。4.4.3工作后：4.4.3.1 清扫、整理工具，放置到指定位置；4.4.3.2 清扫干净作业场所,包括材料和辅料等；4.4.3.3 关闭好各种开关、阀门及门窗等；4.4.3.4 做好交接班

18、手续。4.5.安全教育4.5.1新员工入厂必须进行厂、车间、班组的三级教育，并经考试合格后才可以上岗。4.5.2厂（公司）级安全教育由生产部组织，并负责进行教育。主要内容按国家有关安全生产法令和规定、本厂生产特点、一般安全知识和守则等。4.5.3车间安全教育由车间主任进行教育。主要内容为车间的生产特点、车间安全技术规程和安全生产规章制度。4.5.4班组和安全教育由班组长负责进行，主要内容有岗位操作法，岗位事故预防和处理，安全设备和防护用品的设置和使用方法。4.5.5厂内或车间内工作调动及脱岗半年以上返回岗位者须进行车间班组级安全教育。4.6.安全考核4.6.1 “5S管理检查评比小组”每日一次

19、对各区域进行检查；对不符合项责令其马上整改；4.6.2违章作业威胁到安全的，追究当事者责任外，班组长连带处罚！4.6.3违章作业导致严重人身伤害（住院或手术）的，管理责任人罚200500元，并在24小时以内将事故调查报告书面上报集团办公室！4.6.4违章作业导致安全事故的，管理责任人罚10005000元，并在24小时以内将事故调查报告书面上报集团办公室！四检查、评比及考核1 实施方法1.1 各责任单位根据本制度的要求，成立“现场管理小组”，其中包含小组长一人。1.2 各单位根据自身实际情况来编制本部门现场检查区域责任范围划分的平面图，检查人员根据该图来判定责任单位。1.3 小组长负责对现场进行

20、自我检查、巡视和现场评判及解释工作，并组织内部评比；1.4小组长每日配合集团办公室对现场进行检查和考核，并追踪不合格项目改善进度。2 检查、评比及考核管理规定：2.1 由集团办公室相关人员及各部门小组长组成“现场管理检查评比小组”。2.2 “现场管理检查评比小组”每日一次对各厂区进行检查并书面记录不符合项。2.3 “现场管理检查评比小组”每日负责将各厂区检查结果上报总经理办公室存档。2.4 考核：2.4.1 集团办公室每天将考核结果进行汇总,并于次日上午10:00前呈报给董事长。2.4.2 每月成绩统计:总分=每日考核打分之和；平均分=总分/考核次数。2.4.3 每月考核结果在30日之前送交各

21、部门“现场管理小组”负责人和生产副总。2.4.4 各部门生产副总每月须对现场“5S”管理存在的问题和奖罚情况作汇总并说明主要不合格项及其整改计划和整改进度，并于次月6日前书面呈报董事长。 3 现场管理检查标准：3.1 设备管理：3.1.1车间特种设备指定专人管理 ；重点设备凭证上岗；一般设备谁使用、谁管理；3.1.2认真执行设备保养制度，保持操作控制系统安全装置齐全可靠 ；3.1.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养（每天检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路油线畅通、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油）。 3.1.4设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡

22、相符、填写及时、准确。 3.1.5严格设备事故报告制度 ,所有事故24 小时内报设备主管或主管领导 .3.1.6坚持八字要求: 整齐、清洁、安全、润滑；3.1.7做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好： 管好；用好；保养好； 四会： 会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油润滑保养；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 3.1.8保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。3.1.9操作人员离岗要停机 , 严禁设备空车运转 .3.2物品分类：3.2.1各种物品及产品无混放、混装、分类清楚，摆放整

23、齐。3.2.2特别提醒：可燃和助燃气体要分开放置；易燃和易爆物品要分开放置； 3.3物品标示：各种产品及原料及在制品标识明确，不合格品的必须隔离。 3.4周转容器及洁具：打包架、周转车、空铁框、空气瓶、空油桶、扫帚及其它清洁工具无乱丢乱放现象。 3.5 五金模具原料：货架、材料架、器物箱、五金柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。 3.6劳保量仪：劳保用品无乱丢、乱放现象；工具、量仪有完整有效的台帐登记和校验记录。 3.7安全通道管理： 3.7.1车间、仓库有明确划分定置管理区域和安全通道，安全警示线清晰；3.7.2安全通道内不得摆放任何物品，通道内无异常突出地面威胁行走安全之物体！

24、3.7.3消防器材定置摆放，不得随意挪作他用；保持清洁卫生 ,周围不得有障碍物。3.8仓库管理：3.8.1所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。3.8.2所有物料依：原料/半成品/成品、镀铜/非镀铜、冷硬/普通、材质/厚度等分区管理；3.8.3电热管和家具管钢管或货架靠近出货通道侧警示线一端齐，误差前后不超过5公分；3.8.4设备车间设备或零配件依类别及规格划分并标示区域进行管制； 3.9文明办公： 3.9.1车间、仓库、办公室角落定期进行清理。3.9.2墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂的现象；3.9.3办公桌整洁；各类文件、资料、台帐、表单应摆放整齐、无乱涂乱画。3.10 文

25、明生产：3.10.1车间内外经常保持清洁整齐，各责任区无散落产品、纸屑、零件、垃圾等；室内外垃圾桶固定地点摆放，定时倾倒，无垃圾溢出。3.10.2生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。车间地面不得有积水、积油。 3.10.3车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁不正常之跑、冒、滴、漏等浪费现象。 3.10.4车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物。 3.10.5车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、料架等均按指定位置摆放。 3.10.6车间合理照明；下班后，必须关空调、关机器（特别是油压泵/空压机/马达等）、关电扇、关灯、关水和关门窗，严禁长明灯，永动机，长流水等浪费现象。 3.10.7坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治野蛮丢摔磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。 3.10.8边角料及废料等分类放到指定地点保管。 4 现场管