煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管企业标准

1、Q/XDCXG山东现代诚信实业有限公司企业标准 Q/XDCXG 0012010 煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管2010-05-06发布 2010-09-10实施 山东现代诚信实业有限公司 发 布前 言为了规范我公司煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管的性能、质量要求，特制定本标准。本标准依照CJ/T 1202008给水涂塑复合钢管、MT 1811988煤矿井下用塑料管安全性能检验规范编写。无缝钢管的规格尺寸采用了GB/T 173952008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差的规格尺寸。焊接钢管的规格尺寸采用了GB/T 218352008焊接钢管尺寸及单位长度重量的规格尺寸。本标准由山东现代诚信实业有

2、限公司提出。本标准起草单位：山东现代诚信实业有限公司。本标准主要起草人：王宗岭、焦玉峰、潘庆才。本标准首次发布日期：2010年05月06日。煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管1 范围本标准规定了煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管的型号规格、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存。本标准适用于以无缝钢管（Q295）、焊接钢管（Q235A）为基材，经内外表面涂敷环氧树脂防腐层后制造的煤矿井下用环氧树脂涂层复合通用钢管（KM）（以下简称涂层复合管），可用于煤矿井下供水排水、正压通风、负压通风、喷浆和抽放瓦斯等用途。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用

3、文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2412007 金属管 液压试验方法GB/T 2442008 金属管 弯曲试验方法GB/T 2462007 金属管 压扁试验方法GB/T 30912008 低压流体输送用焊接钢管GB/T 81632008 输送流体用无缝钢管GB/T 173952008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 218352008 焊接钢管尺寸及单位长度重量AQ 10432007 矿用产品安全标志标识CJ/T 1202008 给水涂塑复合钢管MT 1811988 煤矿井下用塑料管安全性能检验规范3

4、型号规格3.1 型号涂层复合管的型号由涂层复合管的名称及分类代号、涂层代号、涂层材料代号、用途、钢管材料的屈服点、钢管公称外径组成，表示如下：SP（）-TEP KM / 公称外径，单位为毫米(mm) 钢管材料的屈服点，单位为兆帕（MPa） 用途，通用管材 T表示涂层，EP表示涂层材料为环氧树脂SP表示涂层复合管，W为无缝钢管；H为焊接钢管示例：SP（W）-TEP-KM295/273表示采用屈服点为295MPa，公称外径为273mm的无缝钢管制造的煤矿井下用环氧树脂涂层复合通用钢管。3.2 公称外径、公称压力涂层复合管的公称外径与公称压力见表1。1表1 涂层复合管的公称外径、压力与壁厚Q295/

5、无缝钢管Q295/无缝钢管公称外径/mm最大试验压力/MPa公称压力MPa最小壁厚/mm公称外径/mm最大试验压力/MPa公称压力MPa最小壁厚/mm钢管内涂层外涂层钢管内涂层外涂层487.4 4.4 1.00.30.32195.2 3.1 3.20.350.35605.9 3.5 1.02735.2 3.1 4.0765.6 3.4 1.23255.4 3.3 5.0896.4 3.8 1.60.350.353566.0 3.6 6.01085.2 3.1 1.64065.2 3.1 6.01145.6 3.4 1.84576.2 3.7 8.01405.1 3.0 2.05085.6 3.

6、3 8.01595.6 3.3 2.56105.2 3.1 9.00.40.41685.3 3.2 2.56305.1 3.0 9.0Q235A/焊接钢管Q235A/焊接钢管公称外径/mm最大试验压力/MPa公称压力MPa最小壁厚/mm公称外径/mm最大试验压力/MPa公称压力MPa最小壁厚/mm钢管内涂层外涂层钢管内涂层外涂层48.35.03.03.60.30.34574.4 2.6 7.10.350.3560.35.03.03.85083.9 2.4 7.176.15.03.04.05594.0 2.4 8.00.40.488.95.03.04.00.350.356103.7 2.2 8.

7、01085.03.04.06603.4 2.1 8.0114.35.03.04.07113.2 1.9 8.0139.75.03.04.57623.0 1.8 8.01595.03.04.58133.5 2.1 10.00.450.45168.35.03.05.08643.3 2.0 10.0177.85.03.05.09143.1 1.9 10.0193.75.03.05.410163.5 2.1 12.5219.15.03.05.411183.2 1.9 12.5244.55.03.06.311683.4 2.1 14.2273.15.03.06.312193.3 2.0 14.2323.

8、95.03.06.313213.0 1.8 14.2355.65.03.06.314222.8 1.7 14.2406.44.42.66.3注：1、无缝钢管采用GB/T 173952008中表1规定的第一系列：通用系列钢管的外径与壁厚；第二系列：非通用系列钢管的外径与壁厚；第三系列：少数特殊、专用系列钢管的外径与壁厚；2、焊接钢管采用GB/T 218352008中表1规定的第一系列：通用系列钢管的外径与壁厚；第二系列：非通用系列钢管的外径与壁厚；第三系列：少数特殊、专用系列钢管的外径与壁厚；3、无缝钢管由10、20、Q295、Q345 Q390、Q420、Q460牌号的钢制造，本表选用牌号为Q

9、295，其最大试验压力按允许应力为177MPa（29560177）计算出的结果列入相关栏内；4、焊接钢管由Q195A、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q295A、Q295B、Q345A、Q345B牌号的钢制造，本表选用牌号为Q235A，其最大试验压力按允许应力为141MPa（23560141）计算出的结果列入相关栏内；5、无缝钢管的公称外径和壁厚也可参照GB/T 173952008中表2的外径和壁厚； 6、最大试验压力是指在保持液压试验持续时间所规定压力计所示的压力，不是允许的使用压力，用户应根据具体条件按照钢材的力学性能，合理选择安全系数，确定安全合理的使用压力值。24 要求

10、4.1 材料 涂层复合管所用无缝钢管的公称外径与公称壁厚应符合表1的规定（见GB/T 173952008中表1和表2），外径偏差与壁厚偏差应符合GB/T 81632008中4.2的规定。4.1.2 涂层复合管所用焊接钢管的公称外径与公称壁厚应符合表1的规定（见GB/T 218352008中表1和表2），外径偏差与壁厚偏差应符合GB/T 3091的规定。 涂层复合管所用无缝钢管、焊接钢管的纵向力学性能应符合表2、表3的规定。表2 无缝钢管纵向力学性能牌号抗拉强度/MPa下屈服强度/MPa断后伸长率/%壁厚/mm16163030Q29539057029527525522表3 焊接钢管纵向力学性能牌

11、号抗拉强度/MPa下屈服强度/MPa断后伸长率/%壁厚/mm公称外径/mmQ235A3701616168.3168.32352251520注：公称外径不大于60.3mm的焊接钢管的断后伸长率仅作参考，不作交货条件。4.1.4 涂层复合管所用无缝钢管的弯曲度应符合表4的规定。表4 无缝钢管的弯曲度钢管公称壁厚/mm每米弯曲度/（mm/m）151.515302.030或外径3513.04.1.5 涂层复合管所用焊接钢管的弯曲度应符合以下要求：a) 公称外径小于114.3mm的焊接钢管，应具有不影响使用的弯曲度；b) 公称外径不小于114.3mm的焊接钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%；c）

12、 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他弯曲度指标。4.1.6 用于涂敷的环氧树脂粉末，其性能应符合CJ/T l202008中表2的规定。4.2 涂层复合管4.2.1 外观涂层复合管内、外涂层应光滑，色泽均匀，没有伤痕、针孔和沾附异物等缺陷，应具有使用性直度。 端面垂直度两个端面应与管轴线垂直，端面垂直度应为（905）。 涂层厚度 涂层复合管的涂层厚度应符合表1要求。 扁平试验.1 对公称外径大于22mm的涂层无缝复合管进行压扁试验，当被压至2/3时，涂层应无裂纹或剥离。.2 对公称外径大于60.3mm的涂层焊接复合管进行压扁试验，当被压至2/3时，涂层应无裂纹或3剥离。 弯

13、曲试验.1 公称外径小于等于22mm的涂层无缝复合管进行弯曲试验时，涂层应无裂纹或剥离。.2 公称外径小于等于60.3mm的涂层焊接复合管进行弯曲试验时，涂层应无裂纹或剥离。4.2.6 液压试验 在表1的试验压力下，稳压时间不少于5s时，涂层无缝复合管不得出现渗漏现象。.2 在表1的试验压力下，稳压时间不少于5s时，涂层焊接复合管不得出现渗漏现象。4.2.7 落锤冲击涂层复合管经落锤冲击试验后，10根试样中9根应无裂纹和破坏，涂层应无裂纹或剥离。4.2.8 附着力涂层复合管的涂层附着力应为13级。4.2.9 表面电阻涂层复合管内、外壁表面电阻值算术平均值不得大于1.0106。4.2.10 酒精

14、喷灯燃烧涂层复合管酒精喷灯燃烧要求：a） 每组6条试件的有焰燃烧时间算术平均值不得大于3s，其中任何一条试样有焰燃烧时间不得大于10s。b） 每组6条试件的无焰燃烧时间算术平均值不得大于20s，其中任何一条试样无焰燃烧时间不得大于60s。5 试验方法5.1 外观检查在自然光下用目测和手感进行检验。5.2 端面垂直度测量任取一根涂层复合管，采用角度尺在管端部至少选择三个点进行测量，结果取其算术平均值。5.3 涂层厚度测量任取一根涂层复合管，用涂层测厚仪测量管端面圆周上直交的任意四点，结果取其算术平均值，修约至小数点后一位。5.4 扁平试验按GB/T 246-2007和CJ/T 120-2008中

15、7.6的规定进行。5.5 弯曲试验按GB/T 244-2008和CJ/T 120-2008中7.5的规定进行5.6 液压试验按GB/T 2412007的规定进行。5.7 落锤冲击试验按CJ/T 120-2008中7.7的规定进行。5.8 附着力试验按CJ/T 120-2008中附录A的规定进行。5.9 表面电阻测量按MT 1811988的规定进行。5.10 酒精喷灯燃烧试验4按MT 1811988的规定进行，大管径可以截成圆弧试样。6 检验规则6.1 出厂检验 涂层复合管应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时应附有产品合格证书。 出厂检验项目见表5。表5 检验项目检验项目出厂检验型式

16、检验外观端面垂直度涂层厚度扁平试验弯曲试验液压试验落锤冲击附着力表面电阻酒精喷灯燃烧注：“”为检验项目，“”为不检项目。6.1.3 以同一配方、同一工艺条件生产的同一规格的涂层复合管，每1000m视为一批(不足1000m，则按一批计)，样品数量不少于6m。6.2 型式检验6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b） 正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；c） 批量生产后，应每2年进行1次检验；d） 产品停产1年后，恢复生产时；e） 出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。6.2

17、.2 型式检验项目见表5。6.2.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样基数为40m，样品数量不少于6m。6.3 结果判定规则 合格判定条件符合以下任一条件的判定为合格：a） 检验项目全部合格；b） 检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后合格。 不合格判定条件符合以下任一条件的判定为合格：a） 检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格；b） 检验项目两项不合格。57 标志、包装、运输和贮存7.1 标志每根涂层复合管表面应有清晰的标志，标志应包括以下内容：a） 产品名称、规格型号、用途及压力等级；b） 矿用产品安全标志证书编号（安全标志标识应符合AQ 10432007的要求）；c） 安全警示标识；d） 生产厂名称、日期、产品执行标准编号等。7.2 包装直管的涂层复合管采用六角打捆包装，打捆前管子两端应戴上塑料帽。公称外径不小于300mm涂层复合管不进行打捆，对外塑料涂层应包装上保护层，焊有法兰的涂层复合管两端应戴上保护套。也可根据供需双方商定的方式进行包装。每个包装件上应有产品合格证，合格证上应有以下内容：a） 产品名称、规格型号、数量、标准编号；b） 生产日期、批号；c） 矿用产品安全标志标识及证书编号；d） 检验标记；e） 生产厂名称、地址、电话、邮编。7.3 运输包