特 殊 工 序 安 全 交 底

1、特 殊 工 序 安 全 交 底岩土工程处第七项目部2011年特殊工序安全交底（灌注桩）一、目的安全生产是企业的头等大事，项目要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，把安全生产列入重要议事日程，做好安全工作，防止事故，特别是重大事故的发生，并注意科学地分析和掌握事故发生的规律。采取有效预防措施，主动消除不安全因素，切实做到安全生产文明生产。为了进一步贯彻落实国家安全生产法规及上级单位颁发的有关安全生产规章制度，达到项目部制定的健康安全和环境管理目标，特制定安全措施。由安全员认真宣传安全教育知识：包括安全与环境常识、电器安全知识、消防安全知识及现场急救常识，加强员工的责任心及安全意识。二、安全管理

2、目标本工程安全生产管理目标为：安全生产无事故。为了确保工程优质、高效、安全的施工，认真贯彻落实党和国家的"安全第一、预防为主"的指导方针，保护全体人员在生产劳动中的安全健康。三、灌注桩施工方案 混凝土灌注前，要先下放导管，导管下放的数量、顺序严格按要求进行。导管在桩孔内要居中，要求导管口距孔底高度保持在30cm50cm。开始灌注前，以活塞作前导，将砼与泥浆隔开。每根桩开始灌注时，注意检查导管是否漏浆，发现问题及时处理。灌注工作一旦开始，应连续不断，徐徐灌入，直至灌注高度达到设计要求为止。灌注中要及时将砼中夹杂的大块物件检出，以防卡管。由于施工工作面不足，局部位置砼运输车不能

3、到位的情况下，可采用砼浇筑车或装载机相结合的浇灌方式。灌注中应适时拆卸导管，每次拆卸导管长度不超过4.5m，并应控制导管埋深。在拆卸导管时，提升速度不宜过快，且保持导管位置居中，以防止碰挂钢筋笼，造成上浮。每根桩控制最后一次灌注量，以保证灌注高度比设计桩顶标高的高度高出0.5m。灌注桩施工工艺流程图平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 孔制作护筒 第一次清孔测孔深、沉淤安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查钢筋笼制作桩基检测测沉渣安放隔离球泥浆补充泥浆处理砼灌注过程中要做好详细记录。每根桩或一个浇筑台班做标准试块两组，采用同条件及送实验

4、室标准养护，28天后进行试验。灌注结束后，清洗设备，整理现场，技术人员及时将该桩资料整理齐全，以备归档，机台人员搬迁钻机，准备下一个桩孔的施工工作。四、安全职责1、严格遵守中石化安全生产“十大禁令”，落实HSE管理标准、岗位安全操作规程及相关规章制度，按照应急预案及时处理各种突发事件。2、严格按图纸和技术交底进行施工，执行工艺操作规程，施工中做到自检、互检和专业程序检查，确保施工质量。 3、负责所用设备、工机具的维修和保养。及时填写设备运转纪录，及时排除设备的常见故障，确保设备处于良好状态。4、上岗必须按规定穿戴劳保用品。有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业及时劝阻制止。5、合理使用原材料，

5、降低施工成本，做到安全文明施工，保证做到工完料净场地清。6、积极学习业务理论，掌握新的专业技术，提高岗位的技能水平。7、严格遵守员工守则，规范个人行为，维护单位形象。审批人：交底人：接底人：特殊工序安全交底（支护桩桩顶冠梁施工）一、目的安全生产是企业的头等大事，项目要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，把安全生产列入重要议事日程，做好安全工作，防止事故，特别是重大事故的发生，并注意科学地分析和掌握事故发生的规律。采取有效预防措施，主动消除不安全因素，切实做到安全生产文明生产。为了进一步贯彻落实国家安全生产法规及上级单位颁发的有关安全生产规章制度，达到项目部制定的健康安全和环境管理目标，特制定

6、安全措施。由安全员认真宣传安全教育知识：包括安全与环境常识、电器安全知识、消防安全知识及现场急救常识，加强员工的责任心及安全意识。二、安全管理目标本工程安全生产管理目标为：安全生产无事故。为了确保工程优质、高效、安全的施工，认真贯彻落实党和国家的"安全第一、预防为主"的指导方针，保护职工在生产劳动中的安全健康。三、支护桩桩顶冠梁施工方案支护桩成桩施工结束后，根据冠梁尺寸采用机械挖掘与人工相配合的方式清理出支护桩桩顶冠梁位置。并将支护桩桩顶凿平至砼密实处，经清洗后，绑扎冠梁钢筋，支撑模板，浇灌砼，并振捣密实。四、锚索施工方案（1）锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一

7、级，不得一次开挖到底。按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（2）钻孔设备根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。土层采用XY-1A型钻机成孔； （3）钻机就位根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0

8、°。（4）钻进方式钻孔采用干钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚索困难或其它意外事故。（5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行处理。（6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，实际钻孔深度应大于设计深度0.2m以上。（7）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，应稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到

9、设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内土碴清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。（8）锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅土碴。全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（9）锚索体制作及安装预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段三部分组成。钢绞线采用j15.2mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。

10、安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每2.0m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。（10）锚固注浆注浆采用水泥砂浆，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，应补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录，二次高压注浆，注浆

11、压力2.55Mpa。（11）锚梁制作锚梁采用22b工字钢钢梁、钢筋混凝土梁与垫板和三孔锚具施加200KN、250KN预应力构成。（12）锚索张拉及锁定待注浆强度达到75%时，制作锚索锚头并对锚索进行张拉锁定。从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，用机械切割。五、挂网喷砼方案（1）挂网喷砼施工工艺： 钢筋加工挖土提供工作面人工修整边坡循环施工施工钢筋网绑扎喷射砼施工（2）各施工工艺主要技术要求：修坡：土方开挖边坡后，必须对边坡进行修整，清除浮土，防止施工塌方。绑扎钢筋网：钢筋网使用6.5250×250，搭接长度应大于300mm并弯钩，绑扎牢固，避免松扣。钢筋网铺设后，应在网

12、面与坡面放置30mm的垫块。喷射砼：喷射砼前，应清除开挖面的浮土，埋设控制喷射砼厚度标志。喷射砼强度等级为C20，配合比为：水泥砂碎石=122，水灰比：11。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。喷射时，应严格掌握枪头与受喷面的距离（不超过1000mm），并调节喷射角度，以保证喷射砼与坡面的密实性。六、安全职责1、严格遵守中石化安全生产“十大禁令”，落实HSE管理标准、岗位安全操作规程及相关规章制度，按照应急预案及时处理各种突发事件。2、严格按图纸和技术交底进行施工，执行工艺操作规程，施工中做到自检、互检和专业程序检查，确保施工质量。 3、上岗必须按规定穿戴劳保用品。有权拒绝违章作业的

13、指令，对他人违章作业及时劝阻制止。4、合理使用原材料，降低施工成本，做到安全文明施工，保证做到工完料净场地清。5、积极学习业务理论，掌握新的专业技术，提高岗位的技能水平。6、严格遵守员工守则，规范个人行为，维护单位形象。审批人：交底人：接底人：特殊工序安全交底（高压旋喷）一、目的安全生产是企业的头等大事，项目要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，把安全生产列入重要议事日程，做好安全工作，防止事故，特别是重大事故的发生，并注意科学地分析和掌握事故发生的规律。采取有效预防措施，主动消除不安全因素，切实做到安全生产文明生产。为了进一步贯彻落实国家安全生产法规及上级单位颁发的有关安全生产规章制度，达

14、到项目部制定的健康安全和环境管理目标，特制定安全措施。由安全员认真宣传安全教育知识：包括安全与环境常识、电器安全知识、消防安全知识及现场急救常识，加强员工的责任心及安全意识。二、安全管理目标本工程安全生产管理目标为：安全生产无事故。为了确保工程优质、高效、安全的施工，认真贯彻落实党和国家的"安全第一、预防为主"的指导方针，保护职工在生产劳动中的安全健康。三、止水帷幕高压旋喷施工方案（1）机具就位、调整钻架钻机组装好后，采用导轨法就位。钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位，对准误差控制在2cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。（2）设备试运转旋

15、喷桩设备安装完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。设备试运转应满足下列要求： 定位钻孔下喷射管喷射提升至标高停喷高压水压缩气回收利用冒浆封孔回灌压力浆 高压旋喷水泥桩施工流程图 高喷施工工艺图钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内； 设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±15V，电流不超过额定值； 输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；仪表显示正确； 高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在±2Mpa以内；浆液排放量符合设计流量； 制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求； 设备运转平稳，操作人员配合默契。（3

16、）下旋喷管旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。并必须采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线。下旋喷管采用边射水边下插的方法进行，防止喷嘴堵塞，射水下管采用低水压，水压力不超过1Mpa。直至旋喷管下插至离设计深度0.5m（以管壁上红漆线控制），停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。（4）水泥浆液制备水泥浆液制备在下旋喷管前1小时进行，随配随用。水泥浆液的水灰比为1，制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。（5）试喷旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷

17、成桩。 试喷主要步骤： 将注浆泵的吸管插入贮水箱； 起动空压机，待动转正常后，空载起动高压泥浆泵（注浆泵），使泵压逐渐升高至规定值（25Mpa）； 在设计深度原地旋转旋喷管，转速按20r/min控制；同时开动注浆泵，向孔内注入清水； 待确认旋喷管转动平稳、泵量和泵压正常，将注浆泵的吸水管移至贮浆罐开始正式注浆成孔。 （6）旋喷成桩试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后，即可提升旋喷成桩。 旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。 旋喷成桩步骤： 试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min； 启动高压泵和空压机，各项系数达到要求后方

18、可提升，边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。转速按20r/min控制，提升速度不大于18cm/min控制，空气压力不小于0.7Mpa，水泥浆液流量大于30L/min。在旋喷成桩过程中，应按设计要求经常检查量测泵压、流量、转速、提升速度和实际的浆液耗用量，并按规定填写旋喷注浆记录表保存。在注浆过程中，出现泵压骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取重复喷射进行处理，重复喷射长度不小于0.3Mpa，确保成桩质量。在注浆过程中，会有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或

19、完全不冒浆时，应查明原因，并采取相应措施。 拆卸注浆管：旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和旋转，再停止送浆，最后停机。拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进行，拆管宜快，尽量缩短停泵时间。继续旋喷注浆成桩时，开机顺序同试喷。停泵后重新旋喷时，旋喷管必须插入已喷桩体中不小于20cm，也即：注浆管分段提升的搭接长度不得小于20cm。 当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，应减缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷30秒，再向上慢速提升旋喷0.5m，确保桩顶质量。 （7）冲洗旋喷注浆达到设计桩顶（再加0.5m）后，注浆泵继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后

20、，即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用。（8）机具移位成桩结束后，进行机具移位，机具移位采用导轨法进行。四、安全职责1、严格遵守中石化安全生产“十大禁令”，落实HSE管理标准、岗位安全操作规程及相关规章制度，按照应急预案及时处理各种突发事件。2、严格按图纸和技术交底进行施工，执行工艺操作规程，施工中做到自检、互检和专业程序检查，确保施工质量。 3、上岗必须按规定穿戴劳保用品。有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业及时劝阻制止。4、合理使用原材料，降低施工成本，做到安全

21、文明施工，保证做到工完料净场地清。5、积极学习业务理论，掌握新的专业技术，提高岗位的技能水平。6、严格遵守员工守则，规范个人行为，维护单位形象。审批人：交底人：接底人：特殊工序安全交底（土钉墙支护）一、目的安全生产是企业的头等大事，项目要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，把安全生产列入重要议事日程，做好安全工作，防止事故，特别是重大事故的发生，并注意科学地分析和掌握事故发生的规律。采取有效预防措施，主动消除不安全因素，切实做到安全生产文明生产。为了进一步贯彻落实国家安全生产法规及上级单位颁发的有关安全生产规章制度，达到项目部制定的健康安全和环境管理目标，特制定安全措施。由安全员认真宣传安全

22、教育知识：包括安全与环境常识、电器安全知识、消防安全知识及现场急救常识，加强员工的责任心及安全意识。二、安全管理目标本工程安全生产管理目标为：安全生产无事故。为了确保工程优质、高效、安全的施工，认真贯彻落实党和国家的"安全第一、预防为主"的指导方针，保护职工在生产劳动中的安全健康。三、土钉墙支护施工方案(1)施工工艺流程：挖工作面钻机就位测定孔位挂 网修 坡注浆安放杆体钻机成孔加工锚拉杆浆液搅拌砼 搅 拌喷射砼面面层养护(2)土钉墙施工a.施工准备在正式施工前，应充分掌握锚固工程范围内地层的种类及土层的物理特性、管道、电缆的分布情况，做到合理全面，同时检查现场水电量是否满足

23、施工要求。b.土方开挖土方开挖必须紧密配合锚喷施工。土方必须分层开挖，每层开挖深度1.52.0m，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完前不得开挖下一层，同时开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。在机械开挖后，立即组织人工按照设计放坡系数修整边破，以利于后期施工。c.钻孔根据场区地层情况对土层可采用潜孔锤空气振动钻进工艺。成孔前，根据设计，定出孔位，作出标记。钻机开钻前，应检查钻杆的角度及锚杆的位置，确保钻杆在水平方向的误差在±500mm以内，垂直方向的误差在±100mm以内，钻进过程中，随时注意钻进速度，避免“卡钻”，应把土充分倒出后再拔钻杆，减少孔内虚土，提高钻进效率。d.

24、杆体加工及下放用作土钉的钢筋应平直，除锈，钢筋焊接采用搭接接头，沿杆体轴线方向每隔1.52.5m设一个对中支架，支架用8钢筋制作，将8钢筋弯成弧形与土钉相连接。为使土钉位于锚孔中央，对中支架做成非对称型的，即水平方向两侧尺寸一样，而垂直方向下边的一个要比水平方向的高1020mm。锚孔造好后，尽快安放制作好的土钉，在土钉放入锚孔前，认真检查土钉组装的质量满足设计要求，再安装土钉过程中，严格杆体扭压、弯曲。e.注浆注浆采用纯水泥浆，采用低压注浆，注浆压力小于1Mpa，注浆管距孔底100150mm，用注浆泵将水泥砂浆通过注浆管泵入孔底，液面逐渐上升直至孔口，待孔口溢出浆液后继续送浆0.51分钟，及时

25、封堵孔口，若浆液硬化而未能填满锚固体，应及时补浆，注浆过程中采用循环搅拌，随搅随用，浆液应在初凝前用完，采取措施防止石块等杂物混入砂浆。循环搅拌浆液时，不得少于2分钟。四、安全职责1、严格遵守中石化安全生产“十大禁令”，落实HSE管理标准、岗位安全操作规程及相关规章制度，按照应急预案及时处理各种突发事件。2、严格按图纸和技术交底进行施工，执行工艺操作规程，施工中做到自检、互检和专业程序检查，确保施工质量。 3、上岗必须按规定穿戴劳保用品。有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业及时劝阻制止。4、合理使用原材料，降低施工成本，做到安全文明施工，保证做到工完料净场地清。5、积极学习业务理论，掌握新的

26、专业技术，提高岗位的技能水平。6、严格遵守员工守则，规范个人行为，维护单位形象。审批人： 交底人： 接底人：特殊工序安全交底（降水）一、目的安全生产是企业的头等大事，项目要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，把安全生产列入重要议事日程，做好安全工作，防止事故，特别是重大事故的发生，并注意科学地分析和掌握事故发生的规律。采取有效预防措施，主动消除不安全因素，切实做到安全生产文明生产。为了进一步贯彻落实国家安全生产法规及上级单位颁发的有关安全生产规章制度，达到项目部制定的健康安全和环境管理目标，特制定安全措施。由安全员认真宣传安全教育知识：包括安全与环境常识、电器安全知识、消防安全知识及现场急救

27、常识，加强员工的责任心及安全意识。二、安全管理目标本工程安全生产管理目标为：安全生产无事故。为了确保工程优质、高效、安全的施工，认真贯彻落实党和国家的"安全第一、预防为主"的指导方针，保护职工在生产劳动中的安全健康。安装排水总管滤水管供应钻机定位钻进成孔破壁换浆下放滤水管填滤料洗井成井抽水滤料准备井口保护三、降水施工方案降水井施工工艺：降水井施工主要技术要求：井深达到设计要求，确保井孔的垂直。换浆后，必须保证井内泥浆比重小于1.2。（可在下管前抽水洗井，最大限度的破坏井壁泥皮，使含水层与降水井最大限度的沟通，以利于提高降水效果）。采用托盘法下管，井管采用承插式接口无砂滤水管，竹片连接，铁丝绑扎牢固后，慢慢下入井内，确保井管铅直居中。填砾与洗井：为保证填砾四周厚度的均匀和防止井管倾