换热器检修方案

1、湖南瑞源石化股份有限公司换热器检修方案编制:审核:批准:会签:安全:湖南瑞源石化股份有限公司二0一四年月日一、概述本公司于2014年3月中旬进行停工检修，在这次检修过程中，本装置内的所有换热器进行抽芯检修。因此大修换热器的数量较多、体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。二、编制依据炼油厂换热器维护检修规程SY21003-73;石油化工施工安全技术规程SH350899;化工工程建设起重施工规范HGJ50201-2001瑞源石化股份有限公司2014大修计划三、检修准备1检修前，应根据检修计划会同保运单位相关主管人员一

2、起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。2根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。3要求保运单位准备好检修所需的检修施工机具和材料。4检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。5提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。四、施工步骤1对检修换热器进行搭设脚手架，拆除相关管线保温，拆

3、除时应保持其完整，拆下的保温结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。2工艺组对即将检修的换热器进行退料处理，直到采样合格。3联系保运单位人员带检修工具及吊车到现场，同时监护人员开具设备作业检修票到现场并让检修人员签字确认。4由监护人员监护并指导检修人员将换热器循环水管线进行断开及相关管线断开，必要的地方需要加盲板。5检修人员拆卸换热器管箱螺栓，然后由萌产将管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。6开具吊车作业票及用电作业票，并由监护人员签字。7用吊车将抽芯机调至与换热器平行的地方，将抽芯机与换热器对正。然后用钢丝绳将换热器管束的耳朵与抽芯机相连。用抽芯机将换热器管束抽出。将抽芯

4、机放置指定位置后，用吊车将芯子放置指定清洗、检查的地方。拆下的管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。8对芯子、管箱、壳体进行高压清洗，然后逐一进行检查，若发现壳体、管束混构件等有腐蚀、变形、裂纹时等，进行处理。9对换热器各部件进行检查完或者处理后，由专业人员进行检验。合格后对管束进行回装101 施工方法及技术措施1.1 预制吊装用具及拆除吊装障碍物1.1.1 将两根3m长的32号槽钢背用厚14mm钢板作为加强筋，在槽钢的两侧各焊三道。在两根背焊的槽钢两端各焊接一个用厚20mmiW板制作的吊耳，在两端各300mn#焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个。共制作两套。1.1.2 准备两根。21

5、9X7的无缝钢管，长度分别为4m和3m，并在钢管的一端各焊接一片DN200勺法兰,在其中一根钢管白另一端焊接16号钢板一块。1.1.3 在5m长的20号槽钢两端焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个，共制作两套。1.1.4 为保证换热器底座的牢固，在每台换热器的两支架间用5m长的16号槽钢焊接两道斜撑（现场办理签证）。1.1.5 换热器北端的平台、栏杆、照明灯具全部拆除（现场办理签证）。循环水管线在拆除法兰口后吊至不影响施工的地点（现场办理签证）。换热器北端三层平台需拆除1米左右（现场办理签证）。1.2 拆除封头1.2.1 拆除前现场实物拍照留存，备安装时参考。1.2.2 螺栓应按对角顺序进行

6、拆除，如有不能松动的螺栓，应在做好防火措施后进行割除。1.2.3 应在拆除螺栓后用撬棍先松动封头，再进行吊装作业。1.2.4 每一个从三层平台打开两个吊装孔，吊挂5吨倒链，用钢丝绳连接倒链和封头，并从封头底部拴一个麻绳到对面的平台上，缓慢用力将封头放下。1.2.5 封头的下部垫好道木，防止封头将平台压坏。1.2.6 为保证吊装安全，在三层平台的吊装孔上部设置道木（道木的两端必须搭到框架横梁上），用钢丝绳将倒链系挂到道木上。1.2.7 为方便下一道工序施工，将拆卸的封头向两侧平移。1.2.8 其它封头的拆卸同上。1.3 吊装注意事项1.3.1 内部介质必须置换清扫干净，符合安全检修条件。1.3.

7、2 钢丝绳与管束接触的部分用厚胶皮做保护。1.3.3 吊装用横梁必须放在换热器的隔板位置。1.3.4 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。1.3.5 设备吊装机索具的规格，数量及使用部位必须按方案的要求配置。1.3.6 各机索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。1.3.7 吊装梁的制作焊接与检查验收应严格按技术规范进行。1.3.8 卡环使用前应进行外观检查，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹渣等缺陷。1.3.9 卡环不能超负荷使用，并只能承受纵向拉力。1.3.10 倒链不允许超负荷使用。使用前应进行外观检查，检查其结构的完整性；转动部分必须灵活

8、，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子必须牢固等。1.3.11 倒链使用时受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转别劲的现象，严禁多人强拉硬拽。1.3.12 严禁润滑油渗进倒链的摩擦片内，以防自锁失灵。1.3.13 钢丝绳使用前须进行质量检查，并应有质量合格证明。1.3.14 钢丝绳使用中，不准超负荷并尽量避免冲击力，不要与带电导线接触，与金属构件或构筑物棱角接触处要采取保护措施。1.3.15 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于200mm1.4 压力试验1.4.1 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、

9、变形等。管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷。1.4.2 管两端和管板孔应清洗干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。1.4.3 管程试压：用试验压环和封头专用试压工具进行管与管板相连接接头试压，检查管箱、换热管与管板相连接接头及有关各部位。1.4.4 壳体试压：待换热器回装后利用管道注水进行整体试压，检查壳体、浮头盖及有关部位。1.4.5 试压时压力缓慢上升至操作压力，进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格，再将压力上升至试验压力，进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后再重复试验。1.4.6 在同一管程内，堵管数一般不超过其总量

10、的10%在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。1.4.7 换热器试压后内部积水应排净。必要时应吹干。1.5 管束及封头回装1.5.1 管束及封头的回装按与拆卸相反的顺序进行。1.5.2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象,发现有不能使用的螺栓及螺母应及时更换。1.5.3 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。1.5.4 垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；1.5.5 垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；1.5.6 螺栓应按对角顺序拧紧。2 施工安全措

11、施2.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。2.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。2.3 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架上或未固定的构件上行走或作业。2.4 设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。2.5 吊车吊装位置、吊车行走道路均应清理，便于吊装。2.6 所有机索具均应有合格证，并按国家标准检验合格。2.7 钢丝绳应仔细检查，不得有断丝现象，表面不得有严重锈蚀。2.8 吊装场地周围拉设警戒线，并设置警戒牌，非

12、施工人员严禁入内。2.9 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。2.10 机具布置完毕后，组织有关人员进行检查，确认无误后方可进行试吊，试吊无误后方可进行正式吊装。2.11 吊装作业时，？所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。2.12 被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，周围严禁其它人员作业。2.13 严禁在雨天、雾天、五级风以上的天气进行吊装作业。2.14 严格执行石油化工施工安全规程SH3505-1999。3 施工人员安排7.1 劳动组织及岗位责任制、吊装安全保证体系7.1

13、.1 总指挥1人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。7.1.2 技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。7.1.3 安全岗位1人，负责施工过程中的安全监督检查。7.1.4 质量岗位1人，负责施工过程中的质量检查7.1.5 起重机司机2人，在总指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。7.1.6 起重作业岗位4人，？负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。7.1.7 配合工种4人，负责现场的用料及其它工作。7.2 施工人员安排表序号岗位职责人数1总指挥全面负责设备吊装施工12技术负责设备吊装技术、质量总负责13打”安全总监督，吊装作业安全质量检查及监督14质里负贝吊耳、平衡梁等质量检查15吊车机组吊车吊装操作及车况监察26起重工岗位作业47配合工保证现场的用料及其它工作44吊车及施工用具表9.1吊车及施工用具表序号名称规格单位数量备注1汽车吊130吨台12槽钢32根4L=3m3槽钢20根2L=8