炼钢工艺操作说明

1、炼钢工艺设备调试及操作技术说明 部门项目主管：专业负责人： 审核人：编制人：徐立孚中冶京诚工程技术有限公司炼钢工程技术所2011年1月说 明湖北新冶钢特种钢管公司转炉工程计划于2010年5月投产。为了给热试及操作提供技术支持，编写此转炉主车间工艺设备调试及操作技术说明，供建设单位参考。炼钢工程的主要工艺设施有：l 铁水脱硫预处理装置1套l 120t顶底复吹转炉2座l 120t三工位LF精炼装置2套l 连铸机2台本试车技术说明将按不同工艺设施分别描述单体、联动操作的要求，然后对整个车间的工艺设备联动试车作整体描述。1 铁水转运及铁水预处理1.1铁水转运设备组成主要工艺设备：u 120t高炉铁水罐

2、及铁水罐车u 铁水倒包车u 铁水称量装置u 铁水倒包除尘罩u 拆包及铁水罐维修设施等单体设备试车.1 高炉铁水罐及铁水罐车120t高炉铁水罐及铁水罐车属于炼铁区域设备，按照炼铁区域设备说明调试，验收，炼钢区域主要察看炼钢车间内轨道铺设情况是否满足车辆行驶要求，罐车行驶区域内不能有任何障碍物，车挡必须按图纸安装正确。高炉铁水罐总高:4820mm耳轴中心线至罐顶：2200mm倒铁口高：520mm罐内直径:3300/3705mm高炉铁水罐车120t标准高炉铁水罐车1.1.2.2铁水倒包车见铁水倒包车供货厂家提供的资料，按照设备说明调试，验收，试车过程中罐车行驶区域内不能有任何障碍物，车挡必须按图纸安

3、装正确。铁水倒包车总高:5020mm行驶速度：330m/min轨道中心距：4200mm1.1.2.3铁水称量装置见铁水称量装置供货厂家提供的资料，按照设备说明调试，验收，试车。1.1.3联动试车.1联动试车的条件1）各设备单体调试正常，运转合格。.2空负荷试车1）指挥高炉铁水罐车及倒包车（空罐）按不同轨道形式。2）指挥加料跨200t天车起吊高炉铁水罐，察看挂钩是否正常。察看脱钩是否正常。.3热负荷试车热负荷试车与转炉系统同时进行。1.2铁水脱硫预处理见铁水预处理供货厂家提供的资料，按照设备说明调试，验收。2转炉2.1工艺设施系统设备组成转炉工艺系统主要有以下设备：1）转炉本体2）氧枪及氧枪升降

4、横移装置（含刮渣器、氮封装置等）3）转炉辅助设备（活动烟罩提升装置、烟道横移台车、炉前挡火门、炉后挡火门、主控室防护装置、出钢口滑板挡渣装置、转炉底吹系统、氧枪供氧供水阀门站）4）炉后吹氩喂丝设备（水口罐砂装置、喂丝机、炉后钢包底吹氩系统）5）炉下车辆钢包车、渣罐车、过跨车6）铁水罐、钢水罐准备（铁水罐、钢水罐及烘烤器、滑动水口液压站）7）各类起重机设备（起重机、电梯、修炉修包用旋臂吊）8）废钢供应设备（称量装置） 9）钢水罐永久层打结设施、钢包砌筑升降台架、搅拌机、切砖机10）辅助设备，包括：炉衬测厚仪、合金台秤、高真空吸引、运输机械设备等另外还有部分焊接固定件（二次排烟罩，供氧供水管接头等

5、）和生产辅助件（垃圾箱、探头，电焊机等）。 主要单体设备试车.1转炉 1）设备制造安装验收 a施工验收应符合制造图纸设计要求：b设备参数转炉倾动速度：0.11.05r/min（无级调速）转炉倾动角度：±360°转炉倾动力矩： 210t·m倾动装置型式：全悬挂四点啮合柔性传动减速机总减速比：1/560减速机输入转数：59592倾动装置电动机A）倾动电动机4×110kW YZPFM315L1-10 AC380V额定转速:592 r/min额定电压：AC380V额定电流：237AB）电机冷却风机4×0.25KW L-08AC380VC）电动机附带的编

6、码器4个 8.5823.1831.1024 24VDC倾动装置制动器YWB500-1250 电力液压块式制动器，常闭式抱闸电动机4×0.55KW YTD/Ed1250-60AC380,50HZ倾动装置稀油润滑站电动机2×4KW(一用一备) Y112M-4-B×2AC380V 转速1440r/min电加热24KW AC220V转炉耳轴端部编码器1个 8.9080.4231.3001 10-30VDC轴承座润滑泵0.25kW DBZ-63驱动端轴承座行程开关接近开关：Ni15-S30-AZ3X/S100工作电压：AC220V 数量：4个c检查冷却水进出水口连接是否渗漏

7、，检查方法：封住出水口打压至1.0 Mpa，保压30 分钟，看各连接部位是否泄漏。d.检查电机，稀油润滑，干油润滑达到试车要求。2）设备本体空载验收按照YB9244-92标准的有关规定进行转炉空负荷试车。遵守YBJ207-85金机械设备安装工程施工及验收规范 遵守GB5023198机械设备安装工程施工及验收规范 拆除该设备附近临时设施，设好临时警戒线，设专人监护（1）启动稀油润滑站电机向二次减速机内供润滑油，检查油温、油压必须保证设计要求，确保各部位供油正常。（2）点动电机使倾动装置转动，检查电机振动情况，扭力杆系统振动情况，抱闸打开及抱紧情况，如发生溜车应调紧抱闸，反复试验直到抱闸调整合适。

8、（3）启动电机以最小倾动转速摇炉到+90°检查系统运行情况，系统是否振动，游动端轴承座运行情况，一次减速机运行声音是否正常，二次减速机运行声音是否正常，扭力杆系统是否正常，炉体转动是否平稳,连续试车十次观察系统稳定性，试验完成后打开减速机观察孔检查齿面接触情况，接触面应当达到60%以上。（4）启动电机以最小倾动转速摇炉到-90°检查系统运行情况，系统是否振动，一次减速机运行声音是否正常，二次减速机运行声音是否正常，扭力杆系统是否正常，炉体转动是否平稳,连续试车十次观察系统稳定性，试验完成后打开减速机观察孔检查齿面接触情况，接触面应当达到60%以上。（5）启动电机以最小倾动转

9、速摇炉到+180°检查系统运行情况，系统是否振动，游动端轴承座运行情况，一次减速机运行声音是否正常，二次减速机运行声音是否正常，扭力杆系统是否正常，炉体转动是否平稳,连续试车十次观察系统稳定性。（6）启动电机以最小倾动转速摇炉到-180°检查系统运行情况，系统是否振动，一次减速机运行声音是否正常，二次减速机运行声音是否正常，扭力杆系统是否正常，炉体转动是否平稳,连续试车十次观察系统稳定性。（7）摇炉到±180°时用塞尺测量挡座架与炉体支承架的间隙不应大于0.2mm，防转架挡座与防转架组装后的间隙为2mm。（8）启动电机以最小倾动转速摇炉到+360

10、6;检查系统运行情况，系统是否振动，游动端轴承座运行情况，一次减速机运行声音是否正常，二次减速机运行声音是否正常，扭力杆系统是否正常，炉体转动是否平稳,连续试车十次观察系统稳定性。（9）启动电机以最小倾动转速摇炉到-360°检查系统运行情况，系统是否振动，一次减速机运行声音是否正常，二次减速机运行声音是否正常，扭力杆系统是否正常，炉体转动是否平稳,连续试车十次观察系统稳定性。（10）打开冷却水向托圈及水冷炉口供水，压力0.6MPa。（11）启动电机以设计转动程序进行±90°、±180°、±360°转动，检查电机振动，一次减速

11、机振动及运行声音，二次减速机声音及运行，扭力杆系统，抱闸情况，水系统是否漏水，连续运行十次以检查系统稳定性。（12）驱动转炉分别转动至10°、30°、45°、60°、90°时，打开抱闸检验炉子的全正力矩（注：砌炉后为全正力矩，砌炉前为负力矩，且砌炉后倾动角度不宜超过90°），每处做两次试验。（13）操作转炉过程中，按下紧急停车按钮，检查是否可靠。（14）倾动转炉，检查画面显示的转炉角度与实际是否一致，转炉零位、45度、-45度是否准确。（15）分别将操作地点选择炉前、炉后、主控室、主控室门前进行操作。（16）将炉前主令离开零位，然后操

12、作地点选择炉前，转炉应不动。（17）模拟氧枪在等待位以下，看转炉不应倾动。（18）模拟烟罩离开上限，看转炉不应倾动。 3）试车中发生塌炉、转炉失控，控制器立即回零，并按下紧急停车按钮。4）空载试完后，对机械、电气、润滑、水冷却系统在进行检查，直到全部合格，方可等待热试。5）转炉操作说明每座转炉共设四个操作控制点，分别为：转炉主控室操作（HMI及紧急操作台）、炉前加料操作台，炉右侧炉前操作室内操作台（出渣）、炉右侧炉后操作室内操作台（出钢），后三者为现场操作台，均采用转鼓式手柄操作。主控室紧急操作台上设有紧急停止按钮。现场具有优先操作权，现场操作台上设置操作权选择开关。控制转炉倾动，同时只允许一

13、个操作点具有操作权。主控室HMI上只是控制转炉出渣结束后的挂渣倾动操作（几次-100°+120°之间的反复倾动控制）。转炉可转动角度范围为±360°转炉冶炼工艺过程转动角度及速度控制范围要求见下图及表 Y 0° 炉后出钢侧（-） 炉前加料（出渣）侧（+） -90° +90° X ±180° 序号工艺操作过 程倾动角度倾动速度备注1兑铁、加废钢0 °+45°+45+55°高低2摇炉+60°-60°高3吹炼0°±3°¤炉

14、体垂直4人工测温取样0 °+70°+70°+80°高低+70 °时自动切换使用副枪时停用5出钢0 ° -70°-70 ° -90°-90 -100°高低低6出渣-100+120°+120+180°高低7复位+180°0°高8高速允许角度范围+180°-70°-150°+90°向出钢侧倾动向出渣侧倾动注： a).表中角度范围设定应允许根据实际操作情况进行调整。b).出钢终了-100°时设自动联锁控制点，可随时

15、强制解除通过。 6）运转操作a.砌炉衬前必须按设计最大倾动速度以低、中、高速倾动各510次。回“零”位的停位偏差不应超过±1°b.砌炉衬后的炉体在炉衬硬化后必须以低速倾动510次，倾动角度不宜超过±90°。运转后，炉体、托圈、炉体支撑焊缝目视严禁有裂纹，连接无松动。氧枪及其升降装置1）氧枪、供氧金属软管按照技术协议，制造厂使用说明安装验收合格，进行脱脂等必要处理。2）按照图纸要求及冶标要求验收氧枪升降装置的横移车和升降小车运行灵活自如，无卡滞现象，定位准确，各相互移动面间隙正常，有相关件不得有松动现象。验证设备参数如下：升降部分升降速度： 高速：40m/

16、min低速：2.5m/min升降重量：14.5t氧枪升降行程：17.7m电动机参数：YZPFM315L1-6（IBM3）110kW985r/minAC380V 50Hz电机冷却风机：0.45k AC380V横移装置（2套单独控制）横移速度：4m/min横移距离：4000mm电动机：Y112M-6V1 2.2Kw 910rpm AC380V 50Hz减速机型号：HZMC 20B-355-S.N 速比：355横移台车定位装置（1套）方式：电液推杆 DYTZ1000-200/35-S推力：10000N 推速 35mm/s 行程：200mm电动机：Y90L-4-1.5kW AC380V 50Hz行程开

17、关：ML 441-11y定位行程开关 2个，横移行程开关6个，升降行程开关6个刮渣器形式：气缸驱动行程：295mm电感式接近开关：YSM-AD-E7H（M24x1.5） 4个输出电流：交流<300mA 直流<100mA工作频率:交流<25Hz 直流<100Hz电磁换向阀：插座式接电工作电压 DC 24V3）氧枪在升降过程中设有以下几个控制点： H0：氧枪更换位氧枪在此位时，工作位和等待位的氧枪横移车可交换位置，实现新旧氧枪的更换。H1：氧枪升降速度切换点氧枪升降经过此点时，升降速度由高变低（下降时）或由低变高速（上升时）。H2：氧枪待吹位转炉不吹氧时，氧枪在此处等待。H

18、3：氧枪开闭氧位氧枪升降到此位置时，氧气阀门站氧气管路上快速切断阀自动关闭（上升）或自动打开（下降）。H4：氧枪最低吹氧位（氧枪工艺下限）氧枪下降到此点时，自动停止下降。防止吹氧喷头插入熔池。通常情况下，氧枪处于待吹位（H2）。当需要换枪时，首先提升到氧枪更换位（H0），进行横移台车的交换。而后新氧枪下降，氧枪停在待吹位，等待下枪吹氧的指令。工作氧枪升降导轨上设有4个行程开关，从上至下分别为：设备安全上限位、工艺上限位（换枪位H0）、氧枪待吹位（H2）、设备安全下限位。氧枪在开闭O2点和工艺下限位之间的位置变化手动控制。 4）操作场所选择：共3点： u 现场操作箱u 主控室HMI， u 主控室

19、紧急操作台现场有优先操作权操作场所操作权条件l “主控室HMI”操作权：所有操作场所的选择开关指向“主控室”l 现场操作盘操作权：将要操作的现场操作盘的选择开关指向“现场”，同时将这个盘的“主权”钮按下。l 在操作场所为“主控室”的条件下，在HMI和紧急操作台上都可以操作。l 设备运行中，操作场所选择不能进行。在紧急操作台提枪不受场所选择限制。以上按照电力控制调试要领验证。5）刮渣器控制调试 氧枪刮渣器在转炉主控室HMI上操作，具有手动和自动两种操作方式。手动方式：人工在HMI上操作刮渣器的开闭。自动方式：当氧枪设置为刮渣模式时，氧枪自动从等待位（H2）快速提升至变速点（H1），氧枪提升变为慢

20、速，氧枪需要提升一段，氧枪抬至枪体上氮封块在刮渣器臂上方时，电磁换向阀才能给电，刮渣器臂合拢，当两个臂的接近开关都发出到位信号后，开始刮渣操作；当氧枪提升至换枪位，氧枪自动停止，氧枪刮渣器自动打开；随即氧枪又自动下枪，回到等待位。为了保证氧枪刮渣器和氧枪升降装置的安全，氧枪刮渣器的开闭与氧枪钢丝绳张力检测仪检测的张力联锁，如果氧枪升降横移装置上的拉力传感器测得的刮渣力大于25kN时，氧枪停止上升，电磁换向阀失电，则刮渣器臂张开，行程开关测得臂全张开后氧枪继续提升。 氧枪下降时，如果两个刮渣器臂张开到位的接近开关其中有一个未发讯，则氧枪不能下降 。6）单体试车 拆除该设备附近临时设施，设好临时警

21、戒线，设专人监护a.启动左枪横移机构，向工作位移动，到工作位停车后，检查停车情况，如不符合原设计要求，进行调整直到符合图纸设计要求。b.检查活动导轨和固定导轨停车后是否符合图纸设计要求。c.调整好后进行往返试车十次，观察横移减速机及电机运行情况，电液推杆抱闸的工作情况，观察系统的稳定性。d.右枪横移机构依照左枪方法进行试车。e.点动左枪升降电机试验抱闸松紧程度，进行调整直到抱闸松紧合适。f.手动降枪至待吹点，观察减速机和卷筒工作情况，看升降小车动作情况，试验抱闸情况。g.手动提枪至最高位，观察减速机和卷筒工作情况，看升降小车动作情况，看抱闸松紧程度。h.手动试车十次检验系统稳定性。i.右枪试车

22、与左枪相同。j.检查显示枪位与实际枪位是否一直，吹炼位、等待位、换枪位是否准确。k.氧枪升降与刮渣器开合联锁。.3转炉本体辅助设备各辅助设备按照图纸要求及相关国家标准进行安装验收。1）炉前挡火门a.设备参数炉前挡火门设在转炉炉前9.0m平台上，双扇门对称结构，对开形式，交流电机驱动，沿轨道运行，用于转炉吹炼时炉前封闭。电机功率： 5.5 kW×2走行速度： 16.4m/min走行距离： 5.5 m（每扇）b按照控制要求调试：（1）炉前挡火门的控制操作点设置在炉前加料操作台和主控室内HMI上，控制内容见下表：控制内容炉前加料操作台主控室HMI大门左右走行ÖÖ火焰观察

23、窗开闭Ö （2）一个冶炼周期内，在加铁水、废钢、转炉出渣及等待时大门处于打开状态，从转炉加完料氧枪下降开始到出钢结束期间为关闭状态。大门处于关闭状态时，观察炉口火焰或炉前取样，可以通过打开门上观察窗和取样窗完成。（3）大门走行碰接近开关，马达断电，两扇大门同时开闭，也可单独控制走行。（4）两个火焰观察窗单独控制开闭（5）大门走行时声光报警发出声响和光亮 2）炉后挡火门a.炉后挡火门安装在转炉炉后9.000m平台上。电机功率：1.5 kW，电机数量：2个，走行速度：12m/min，走行距离：3.6m。 b.按照以下控制要求调试：（1）控制场所炉后机旁操作箱（2）操作控制要求l 大门走行

24、控制和门上观察窗的开闭控制在就地操作箱上完成，大门行走遇接近开关后自动停止。l 大门走行时声光报警发出声响和光亮。3）转炉主控室防护装置a.设备参数安装在加料跨9.000平台上，主控楼观察窗前。升降行程： 1600mm升降速度：100mm/S电液推杆电机型号：Y型鼠笼电机额定功率：1.5KW×2行程开关：闭型接近开关型号LJ18A3-8-J-DZ 2个/推杆数量3b.按照以下控制要求调试：控制场所:l 机旁就地操作箱l 转炉主控室HMI操作控制操作箱和主控室HMI按钮启动升降，碰撞行程开关后自动停止，主控室操作台上具有主操作权，并设操作场所选择开关。4）移动烟道台车 a设备参数烟道移

25、动台车安装于炉口上面17.100m平台，其上固定有移动烟道，转炉正常工作时，台车停在转炉正上方，使得移动烟道与上下固定烟道相连。在转炉修炉时，台车带着移动烟道移离转炉上方。运行速度：19m/min台车行程：6m配套电动机型号：Y112M-4电机功率：4kWX2电缆卷筒型号：JTF20-106b.调试控制要求机旁就地操作箱，炉口17.100m平台上柱侧。5）烟罩升降a. 烟罩升降位于转炉炉口上方， 转炉跨17.100m平台上。 提升行程： 500mm提升速度： 3.7m/minb. 控制要求 （1）控制场所机旁就地操作箱 转炉主控室HMI（2）设备控制烟罩升降与烟气净化炉口微差压系统联锁 转炉不

26、在垂直位（0）烟罩不能下降烟罩处于工作上限位以下时，转炉不能倾动通过控制电机， 设自动和手动两种控制方式。 烟罩升降时间： 10秒（从上限至下限或从下限至上限） c. 必须按设备技术文件和施工验收规范的规定，进行各程序的试运转工作。烟罩试运转必须符合下列规定：（1）减速机单独正反转30min,提升、下降烟罩510次。烟罩升降平稳，无卡阻，停位准确；（2）减速机单独正反转30min,横活动烟道510次；（3）各部位轴承温度：滑动轴承温升不超过35摄氏度，且最高不超过70摄氏度，滚动轴承不超过40摄氏度，且最高温度不超过80摄氏度。6）出钢口滑板挡渣装置转炉出钢滑板挡渣机构按照供货厂家的设备说明调

27、试，验收，确保能正常使用。.4水口罐砂装置 设置手动罐砂装置.5 喂丝机喂丝机安装在9.0平台上，导线管要牢固，拆卸，安装方便。钢水罐车停在吹氩喂丝位，当钢水罐车操作工给出信号确认后，喂丝机方能启动或吹氩，只有当喂丝机停止喂丝或吹氩结束并确认后，钢水罐车才能移动。.6 炉下车辆单体试车说明1）炉下钢水罐车行走控制a.设备参数钢水罐车是用来承载运送钢水罐的，行走于转炉和钢水罐在线快速升温装置之间，共有四处停车位：吊放钢水罐位、炉后测温取样位、吹氩喂丝位、钢水罐在线快速升温位。车净载总重：225t 行走速度：330m/min轨道中心距：4200mm轨道型号：QU120供电方式：力矩马达电缆卷筒（悬

28、挂式）电机型号：YZP250M2-8(VVVF)电机功率：37kW×2力矩马达功率：未知力矩马达：制动方式：电液推杆b.操作说明 设2个操作控制点，一个在转炉操作平台上炉后操作室内的操作台，一个在转炉炉后0.00m地坪钢包车操作室内操作台，每个操作台上设置操作场所选择开关。同一时刻只允许一处具有操作控制权。操作控制方式：手动。c.试车前的准备工作：按照供货厂家提供的车辆合格说明书，使用说明书进行调试前检查,主要有以下几项：检查车上各螺栓连接部位是否连接紧固，有问题及时处理。检查各车轮、轴承座的润滑油状况，应进行充分润滑。检查制动器安装要灵敏可靠。检查车轮中心距应为4200±

29、2范围内。检查同侧车轮的轮宽中心线在同一平面内，允差为±1.5mm，且其平面应平行于本车纵向中心线。同侧车轮轴距允差为±1.5mm。四个车轮中心对角线长度允差为±3mm。调整轴承座垫片组使四个车轮应均匀着轨。检查电机接线应正确，控制器方向正确，开关灵活。钢包车供电、供气采用卷筒方式。检查卷筒位置。调整卷筒无论是放线还是收线，都使电缆及氩气管道处于略微紧绷的状态，避免拖在地坪压断电缆。检查卷筒及电缆、氩气管道防护是否完善。d.试车程序：吊装整车时人工转动车轮，应灵活无卡阻现象。空载试车：（1）点动启车看控制器方向是否正确，不正确由电工进行调整。（2）进行往返低速试车

30、，时间为30分钟，检查各传动部位是否灵活无异常现象。（3）按低速-加速-额定转速-减速-制动停车操作程序进行往返试车，试车时间不小于30分钟。检查各传动部位是否灵活无异常现象。e. 重负荷试车：（1）用钢水包加装钢球使其总重量达到220t，座到包车上进行负载状态下的试车，按低速-加速-额定转速-减速-制动停车操作程序进行往返试车，试车时间不小于30分钟，观察系统运行情况，各部位有无异常。试车中注意事项：整车吊运时必须由专业起重工及天车工进行操作,检查车轮转动情况时，必须躲开吊物摆动方向进行操作，并且有专人进行监护,吊运时钢丝绳检查确认完好，绳径足够，无断丝，断股。2）渣罐车 a.设备参数渣罐车

31、是用来承载运送渣罐的，行走于转炉炉下和渣跨之间，共有2处停车位：转炉出渣位、吊放渣罐位。 净载总重：80t行走速度：330m/min轨道中心距：4200mm轨道型号：QU120制动方式：能耗制动供电方式：力矩马达电缆卷筒（悬挂式）电机型号：YZP200L-8电机功率：15kWx2力矩马达功率：未知力矩马达：未知b.控制说明转炉炉下渣罐车设三点控制，即炉前摇炉室内操作台、炉下渣罐车操作室和炉渣间轨道侧控制箱，炉渣间控制箱布置在炉渣间厂房柱上，三个操作点之间有联锁及信号联系，即三个操作点中同时只能有一个操作点对渣罐车进行操作。操作控制方式：手动。 c.验收及空载、重载试车按照钢包车的第c至e项进行

32、。注意重载为80t。3）过跨车控制a.设备参数过跨车是用来承载运送钢水罐、铁水罐、注余渣罐的，行走于钢水接收跨和炉渣跨之间。 载重：225t 行程速度：330m/min制动方式：电液推杆制动轨道中心距：4200mm轨道型号：QU120供电方式：力矩马达电缆卷筒（悬挂式）电机型号：YZP250M2-8(VVVF)电机功率：37kWx2力矩马达功率：未知力矩马达：未知b.控制说明过跨车设三点控制，在钢水接受跨，加料跨和炉渣间轨道侧厂房柱上控制箱，三个操作点之间有联锁及信号联系，即三个操作点中同时只能有一个操作点对过跨车进行操作。控制方式：手动。c.验收及空载、重载试车按照钢包车的第c至e项进行。注

33、意重载为225t。.7 废钢供应系统1）按照废钢电子称制造厂的说明书调试废钢电子称，要求计量准确，防护可靠，屏幕显示清楚，打印准确。2）用20/5天车试验废钢料槽能否满足所需废钢的装入。3）用32+32双小车吊车吊起废钢料槽模拟向转炉加入废钢。.8铁水罐、钢包及烘烤器及其辅助系统1）确保铁水罐，钢包完成砌砖，达到使用要求2）验收滑动水口液压能正常使用。3）检查更换滑动水口平台，备好专用工具，要能方便更换滑动水口及吹氩透气砖。4）按照技术协议验收在线及离线钢包烘烤器的工艺技术要求。5）在介质供应仪表控制，参数正常情况下，准备钢包的烘烤。6）拆炉机，补炉机按照技术协议验收，按供货厂家使用说明运行，

34、确保能投入使用。.9 起重设备1）修炉，修包旋臂吊提前调试，保证完成修炉，修包任务。2）用按照起重机制造厂的使用说明及冶标对起重机的验收，核定参数。3）在电源正常情况下，对各种起重机（含检修葫芦）进行空载动作试车，进行技术参数考核。确保正常运转。 4）模拟生产需要运行空荷载冷负荷试车。a.加料跨225/75t铸造起重机2台，吊运空铁水罐、模拟向转炉兑铁水；b加料跨32+32t双小车起重机，吊空废钢料槽模拟向转炉加废钢；c废钢跨20/5t电磁起重机，吸废钢装入废钢料槽；d钢水接收跨225/75t铸造桥式起重机1台，吊空钢包至钢包回转台；f各跨检修电葫芦运转无故障；g转炉高跨32/5t天车提前调式

35、好，完成吊装氧枪任务。5）起重设备重荷载冷负荷试车在铁水罐、钢包中加入钢球135t左右，分别使用加料跨，钢水接收跨225t天车起吊，放下，检查挂钩，脱钩情况正常。地面车辆配合调试。.10转炉底吹系统按照技术协议内容，针对钢种调试好底吹曲线，阀门控制正常。画面表达正确，直观。8支路分别控制。钢包底吹氩系统，氧枪氧氮气阀门站，冷却水阀门站按照电力专业调试要领调试，保证氧氮切换正常，流量控制稳定，达到工艺联锁控制要求。 联动试车.1冷（空）负荷联动试车的条件转炉的冷负荷联动试车首先工艺单体设备本身要具备以下条件：1）转炉系统单体设备设备（含起重机）安装验收合格，试运转合格，冷负荷试车合格。2）汽化冷

36、却烟道系统，干法除尘系统，转炉二次除尘系统，转炉上料、投料系统等及其控制调试系统完成，介质系统满足要求。3）转炉冷却水系统，氧枪冷却水系统、氧枪供氧系统的仪表阀门，控制按照电控调试要领调试完成。4）转炉系统及转炉与投料，烟气净化等设施之间设备联锁关系按照控制调试程序完成。5）转炉系统各设备的供电设备，自动化仪表按照电力，仪表专业的要求试运转合格 。通讯系统，计算机系统调试合格。6）转炉底吹阀门站，钢包底吹氩阀门站电控仪控调试合格，介质供应正常。7）各种运输设备齐备，车间内外物流畅通。.2 空负荷联动试车1）原料供应由200/75t铸造桥式起重机吊起铁水称量车上（铁水倾翻车）的空铁水罐，运至转炉

37、前方，用20电磁起重机将配好的废钢装入废钢料槽。由32+32吊车吊起另一个空废钢料槽运至转炉附近。2）加料操作在炉前操作室将转炉向前倾动到摇炉+45+55°，32+32t吊车模拟将废钢加入转炉，然后由200t吊车吊运铁水罐模拟向转炉兑入铁水，转炉摇正后待命。3）转炉冶炼 a.在转炉加料结束后，检查氧枪系统正常，在主控室里控制，氧枪下降的同时炉前挡火门关闭。b.氧枪下降到开闭氧点时，转炉顶吹阀门站的氧气切断阀打开，（此时氧气总管总切断阀一定关闭），氧枪下降到设定高度时，活动烟罩下降。稍后活动烟罩提升，氧枪提升到开闭氧点时，顶吹氧气阀门关闭，氧枪提升到待吹位停止。此阶段主要对照下表及电力

38、专业调试要领测试转炉倾动，转炉与氧枪的联锁，与活动烟罩的联锁，与加料系统，烟气净化系统的联锁关系是否正常。表1 转炉氧枪系统联锁关系序号设备动作联锁项目运转条件（同时满足）备注 氧枪1氧枪上升氧枪不在设备上限位Ö氧枪不在工艺上限位（H0点）Ö钢丝绳无异常Ö钢丝绳传感器异常氧枪紧急停止刮渣器打开Ö一段时间后（躲过氮封后）合拢2氧枪下降（H2以上）横移台车静止Ö氧枪不在工艺下限位Ö氧枪不在设备下限位Ö钢丝绳无异常Ö钢丝绳传感器异常氧枪紧急停止本枪横移台车处于炉中心Ö横移台车已定位锁紧Ö刮渣器打开&#

39、214;3氧枪从待吹点下降（H2以下）转炉炉体垂直（0°位）Ö氧枪冷却水正常（进水流量、出水流量、进水温度、出水温度）ÖQ出-Q进5m3/hT进37T出52氧气压力正常Ö0.5Pa氧气切断阀打开条件具备Ö一次除尘系统正常Ö汽化冷却系统正常Ö刮渣器打开Ö4横移台车移动工作位氧枪在换枪位（H0）以上Ö5氧气切断阀开闭氧枪下降及上升经过开闭氧点时（H3）Ö汽包水位异常，氧气切断阀关闭停止吹氧 转炉6转炉倾动氧枪在待吹位（H1）以上Ö升降烟罩在上限位Ö副枪不在检测位Ö辅原料

40、不在投入中Ö7活动烟罩升降转炉炉体位于垂直位（0）Ö与炉口微差压系统以及除尘风机的联锁联动由热力或通风专业提供Ö8氧枪刮渣器“打开”、“关闭”当氧枪启动紧急上升指令时，刮渣器打开张力>4.5t时，氧枪停止提升，刮渣器“打开”在H2+300<氧枪枪位<H2+1200时刮渣器处于“打开”状态c.钢包车开至炉下受钢位，在炉后操作台将转炉向炉后方向倾动，检查出钢时钢包车的就位情况，渣罐车开至炉前下方，倾动转炉查看渣罐受渣位置合理。 4）吹氩喂丝操作钢包车运送钢水罐至钢水接受跨吹氩喂丝位后，接通钢包底吹阀门站氩气管道至钢包底透气砖开始吹氩，测温取样取样装置装好探头，探入空钢包内，查看取样深度至满足要求。钢包车开至钢水接受跨用225/75t铸造桥式起重机吊起空钢包至LF炉钢包车上。 5）转炉工艺设备空负荷联动试车结束，检查过程中所需辅助工具是否齐全。.3热负荷联动试车的条件1）转炉冷负荷联动试车条件具备，且冷试车后整改完毕，调试合格。2）铁水预处理、LF、RH、连铸机、炉渣处理各设施联动冷（空）负荷试车合格。3）全厂水、电、风、气介质